SU1706987A1 - Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags - Google Patents
Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1706987A1 SU1706987A1 SU904812179A SU4812179A SU1706987A1 SU 1706987 A1 SU1706987 A1 SU 1706987A1 SU 904812179 A SU904812179 A SU 904812179A SU 4812179 A SU4812179 A SU 4812179A SU 1706987 A1 SU1706987 A1 SU 1706987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- rubble
- water
- crushed stone
- disintegrating
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству щебн из распадающихс сталеплавильных шлаков. Цель изобретени - повышение качества щебн . Способ включает обработку шлака с температурой не менее 600°С водой в течение 15 20 мин с удельным расходом последней 0,20 - 0,25 м /ч с последующей выдержкой в течение 2,5 3,0 ч. Устойчивость структуры полученного щебн (потер массы) до 7%. 1 табл.The invention relates to the production of rubble from decomposing steelmaking slags. The purpose of the invention is to improve the quality of rubble. The method includes processing of slag with a temperature of at least 600 ° C with water for 15–20 minutes with a specific consumption of the last 0.20–0.25 m / h, followed by exposure for 2.5–3.0 hours. Stability of the structure of crushed stone (mass rub) up to 7%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве несортированного щебн из металлургических шлаков текущего выхода.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of unsorted crushed stone from metallurgical slag from the current output.
Известен способ изготовлени щебн из сталеплавильных шлаков путем выкан- товки их из емкости в траншею водой и последующего дроблени .There is a known method of making rubble from steelmaking slags by molding them from a tank into a trench with water and subsequent crushing.
Однако при гаком способе переработки шлака требуютс большие затраты на разливку шлака, термоста тирование, охлаждение.However, in the case of the slag processing method, large costs are required for slag casting, thermostating, and cooling.
Известен так же способ термообработки конвертерных шлаков текущего выхода. Термообработку высотемпературного шлака по разработанному способу осуществл ют орошением водой в специальных транше х с периодичностью 4-6 ч/м2 и с интервалами между заливками 18 - 20 ч.Also known is the method of heat treatment of converter slags of the current output. Heat treatment of high-temperature slag according to the developed method is carried out by irrigation with water in special trenches with a frequency of 4-6 h / m2 and with intervals between fillings 18-20 h.
Такой способ требует наличи специальных траншей и другого оборудовани , а также больших энергозатрат.This method requires special trenches and other equipment, as well as high energy consumption.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности вл етс способ получени щебн из металлургических шлаков путем предварительного дроблени , усреднени его температуры вThe closest to the proposed invention to the technical essence is the method of obtaining rubble from metallurgical slags by pre-crushing, averaging its temperature in
теплоизолирующей емкости и выдержки в воде в течение 1.5 2.5 ч.heat-insulating capacity and exposure to water for 1.5 2.5 h.
Реализаци данного способа в услови х действующих шлаковых дворов требует наличи специальных участков и оборудовани дл осуществлени дроблени , перегрузки, термостатировани и охлаждени шлака. Все это приводит к дополнительным трудовым и энергетическим затратам и перегруженности шлаковых дворов, что снижает их пропускную способность. Кроме того, операци выдержки шлака в воде в течение 1.5 - 2,5 ч не вл етс оптимальной, так как процесс стабилизации его структуры в этом временном интервале еще не завершаетс .The implementation of this method under the conditions of existing slag yards requires the presence of special sections and equipment for crushing, overloading, thermostating, and cooling the slag. All this leads to additional labor and energy costs and congestion of slag yards, which reduces their throughput. In addition, the operation of holding the slag in water for 1.5-2.5 hours is not optimal, since the process of stabilizing its structure in this time interval is not yet completed.
Целью предложенного способа вл етс повышение качества щебн The purpose of the proposed method is to improve the quality of rubble.
Поставленна цель достигаетс тем. что в способе производства щебн из сталеплавильных шлаков путем загрузки шлака в теп- лоизолированную емкость и охлаждени его водой, в одной и той же емкости выполн ют поочередно обработку шл к а водой при удельном расходе 0.20 0.25 м VT n течениеThe goal is achieved by those. that in the method of production of rubble from steelmaking slags by loading the slag into a heat-insulated tank and cooling it with water, in the same tank, processing of slag is performed alternately with water at a specific flow rate of 0.20 0.25 m VT n for
0000
сwith
XIXi
ОABOUT
а о со but about with
15-20 мин, затем выдерживают в воде в оптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.15-20 min, then kept in water in the optimal mode for 2.5 - 3.0 hours
Сравнительный анализ предлагаемого изобретени с прототипом показывает, что оптимальный режим водотермообработки шлака определ етс технологическим процессом и зависит от температуры шлака, удельного расхода и времени обработки. Именно за вленный удельный расход воды 0,20 - 0,25 м3/т в течение 15 - 20 мин и последующа выдержка шлака в воде в течение 2,5- 3,0ч обеспечивают достижение цели изобретени .A comparative analysis of the proposed invention with the prototype shows that the optimal mode of heat treatment of the slag is determined by the technological process and depends on the slag temperature, specific consumption and processing time. It is the claimed specific water consumption of 0.20–0.25 m3 / t for 15–20 minutes and the subsequent exposure of the slag to water for 2.5–3.0 hours to achieve the objective of the invention.
Данные сравнительных испытаний при различных режимах технологического процесса приведены в таблице.Comparative test data for various modes of the process are shown in the table.
Пример. Окантованный в му шлакового двора шлак после предварительного дроблени до кусков не более 500 мм и последующего отбора из него скрап-металла сразу перегружаетс грейфером в тепло- изолированные емкости, установленные со стороны, противоположной выгрузке шлака .Example. The slag edged into the slag yard after pre-crushing to pieces of not more than 500 mm and the subsequent removal of scrap metal from it is immediately reloaded with a grab into heat-insulated containers installed on the side opposite to the slag discharge.
В качестве емкостей могут Ьыть использованы отбракованные чаши шлаковозов, наружна или внутренн стенки которых могут быть покрыты теплоизол цией.Reservoirs of slag carriages can be used as tanks, the outer or inner walls of which can be covered with thermal insulation.
Шлак с температурой не менее 600°С загружаетс в чаши до уровн 200 - 250 мм от верхней кромки, обрабатываетс водой при удельном расходе 0.20 - 0,25 м3/т в течение 15 - 20 мин, затем шлак в чаше сSlag with a temperature of at least 600 ° C is loaded into bowls up to the level of 200–250 mm from the upper edge, treated with water at a specific flow rate of 0.20–0.25 m3 / t for 15–20 min, then slag in a bowl with
водой выдерживают в оптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.water soak optimally for 2.5 - 3.0 hours
После этого полученный щебень выкан- товываетс на наклонную площадку дл обезвоживани и дополнительного сепарировани с целью отбора корольков металла.Thereafter, the resulting rubble is extruded onto an inclined platform for dewatering and additional separation in order to select metal crowns.
Перед отгрузкой потребителю целесообразно щебень рассеивать на фракции.Before shipment to the consumer, it is advisable to disperse the rubble into fractions.
Таким образом, применение предло- женного способа производства щебн позволит:Thus, the application of the proposed method of crushed stone production will allow:
- повысить качество производимого щебн ;- to improve the quality of rubble produced;
- свести к минимуму трудозатраты и за- траты времени на обработку шлака за счет устранени вспомогательных операций по перегрузке шлака и оптимизации параметров технологического процесса;- minimize labor costs and time spent on slag processing by eliminating auxiliary operations for slag handling and optimization of process parameters;
- увеличить пропускную способность шлакового двора за счет непосредственной отгрузки шлака в теплоизолированные чаши .- to increase the capacity of the slag yard due to the direct shipment of slag to the heat-insulated bowls.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812179A SU1706987A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904812179A SU1706987A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1706987A1 true SU1706987A1 (en) | 1992-01-23 |
Family
ID=21507158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904812179A SU1706987A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1706987A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904812179A patent/SU1706987A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 359242, кл. С 04 В 5/00, 1970 Авторское свидетельство СССР N5 1147701, кл. С 04 В 5/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5514802A (en) | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture | |
| RU95114671A (en) | METHOD FOR REMOVING SILICON MELT IMPURITIES | |
| SU1706987A1 (en) | Method of producing crushed stone from disintegrating steelmaking slags | |
| US3567413A (en) | Method for the disposal of molten slag | |
| SU882416A3 (en) | Method and device for steel treatment | |
| US3172756A (en) | Process of dephosphorizing pig iron | |
| SE8402668L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF CHROME-STAINLESS STEEL WITH LAYER P-CONTENT | |
| JPH0656487A (en) | Method for treating converter slag | |
| US1028070A (en) | Process of refining iron or steel. | |
| SU403758A1 (en) | ||
| SU934182A1 (en) | Chute for treating and discharging metal out of melting furnace | |
| JPS5754216A (en) | TEISOLALKONOSEIZOHOHO | |
| SU968079A1 (en) | Method for treating molten metal | |
| SU1109448A2 (en) | Method for producing stainless steels | |
| JPS54100916A (en) | Quench and temper of continuously cast high tensile steel material | |
| US4194903A (en) | Method of producing steel with the lowest possible sulfur content by desulfurization of pig iron with magnesium coke | |
| JP2535379B2 (en) | How to reuse refining slag | |
| JPS57161018A (en) | Refining method for molten iron | |
| SU954439A1 (en) | Method for extrafurnace treatment of molten metal | |
| RU2150515C1 (en) | Method of refining high-carbon metal melt | |
| JPS648211A (en) | Method for pretreating molten iron | |
| SU523752A1 (en) | The method of producing boiling steel ingots | |
| JPS5655512A (en) | Method and apparatus for rapid decision of graphite vermiculation degree of molten cast iron | |
| RU97105925A (en) | METHOD FOR FILLING THE Batch IN THE CONVERTER | |
| JPS5594416A (en) | Weighed tapping method |