SU1760272A1 - Насадка сушильного барабана - Google Patents

Description

1

(21)4801174/06(028523) (22) И.03.90 (46)07.09.92. Бюл.№33

(71)Ленинградский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроени 

(72)В.В.Федоренко (56) За вка Японии

№52-37311, кл. 13(7) AF 12, опублик. 1976.

(54) НАСАДКА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА (57) Использование: з сарабанных сушилках . Сущность изобретени : насадка сушильного барабана 1 содержит свободно размещенную вставку в виде р да продольных планок 5, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках, имеющих форму сегмента, планки установлены по хорде сегментных перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планок уменьшаетс  от нижней к верхней. 2 ил.

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к сушилкам с вращающимис  барабанами, примен емым в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл  сушки мелкодисперсных материалов.

Известны насадки сушильных барабанов в виде свободно размещенных или укрепленных на вращающихс  или неподвижных детал х барабана вставок, содержащих , например,скребки, продольные лопасти, полые шнеки и др.

Недостатком известных устройств  вл етс  повышенный пылеунос вследствие равноускоренного движени  скатывающихс  вниз по хорде наклонного сегмента сло  частиц обрабатываемого материала, ведущего к соударени м их друг с другом, с поверхностью нижней части барабана, что усиливает переход частиц из сло  в поток газа-теплоносител .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  насадка в виде свободно размещенной в сушильном барабане вставки из р да продольных планок, расположенных по поверхности воображаемого цилиндра , жестко скрепленных между собой в поперечных сечени х этого цилиндра, при этом часть продольных планок погружена в слой обрабатываемого материала, а часть находитс  над ним.

Недостаткам прототипа  вл етс  повы- iirtfHnbiu пылеуг.ос, чо ограничивает расход газа, поступающего в сушилку.

Цель изобретени  - снижение пылеуно- са.

Указанна  цель достигаетс  тем что в насадку сушильного барабана, содержащей свободно размещенную вставку Б виде р да продольных планок, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках, имеющих форму сегмента, планки установлены по хорде сегментых перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планки уменьшаетс  от нижней к верхней.

На фиг.1 показана насадка сушильного барабана, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.

сл С

-ч о о

Ю

ч

го

Насадка свободно размещена внутри сушилки с вращающимс  барабаном 1, в котором находитс  обрабатываемый материал , принимающий при вращении барабана в поперечном сечении вид сегмента 2 круга с периметром, состо щим их хорды 3, наклонной к горизонтали под углом естественного откоса обрабатываемого материала , и дуги 4 сегмента 2.

Насадка содержит р д продольных планок 5, продольные оси которых параллельны центральной оси сушилки и размещены на поверхности сло  обрабатываемого материала .

При этом нижн   планка 6 размещена в нижней части барабана 1 так, что ось ее поперечного сечени  перпендикул рна хорде 3, а ее нижн   кромка наиболее приближена к поверхности барабана 1.

Последующие планки 7 установлены таким образом, что угол между их ос ми поперечных сечений и хордой 3 уменьшаетс  по мере увеличени  пор дкового номера планки в р ду, начинающегос  с нижней планки 6.

Верхн   планка 8 расположена так, что ее ось поперечного сечени  совпадает с хордой 3.

Такое размещение планок 6,7,8 служит постепенному увеличению задерживающей способности насадки в направлении от верхней планки 8, где она минимальна, к нижней планке 6, где она становитс  максимальной, что обеспечивает сохранение формы сегмента 2 сло  частиц обрабатываемого материала и практически равномерное движение с малой скоростью осыпающихс  частиц вниз по хорде 3,

Дл  придани  конструкции насадки жесткости р д планок 5 прикреплен к перфорированным перегородкам, имеющим форму сегмента, 9, размещенных в поперечных сечени х барабана 1, и выполн ющих функции подпорных устройств дл  фиксации размеров сегмента сло .

Количество планок 5, их ширина и масса завис т от свойств обрабатываемого материала и определ етс  экспериментально.

Насадка сушильного барабана работает следующим образом.

При вращении барабана 1 обрабатываемый материал занимает положение с наклоном хорды 3 сегмента 2 к горизонтали, равным углу естественного откоса.

Обрабатываемый материал в поперечном сечении барабана движетс  внутри сегмента 2 таким образом, что сначала проходит по дуге 4 сегмента 2 снизу вверх,

а затем ссыпаетс  вниз по хорде 3.

При ссыпании частиц обрабатываемого материала вниз по хорде 3 они поочередно набегают на кромки планок 8, 7, 6, многократно тормоз тс  ими при прохождении каждый из планок сверху и снизу, в результате чего режим движени  частиц материала при ссыпании сверху вниз приближаетс  к равномерному , при значительно меньшей величине скорости, чем конечна  скорость в

случае отсутстви  насадки, что способствует снижению количества частиц, подхватываемых потоком газа с поверхности сло  обрабатываемого материала, контактирующей с ним.

В районе планки 6 обрабатываемый материал оп ть поступает на подъемное движение по дуге 4.

В зависимости от свойств обрабатываемого материала и размеров насадки она

совершает внутри барабана возвратно-поступательное движение с той или иной амплитудой , поднима сь вверх и скатыва сь вниз относительно сло  обрабатываемого материала.

При снижении расхода пыли материала,

поступающий в поток газа над слоем обрабатываемого материала, по вл етс  возможность увеличени  скорости потока газа в сушилке по сравнению с прототипом.

Эффективность предлагаемой насадки, позвол ющей, в конечном счете, повысить производительность сушилки, определ етс  изменением режима движени  скатывающихс  частиц, что снижает пылеунос из

нее.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Насадка сушильного барабана, содер- жаща  свободно размещенную вставку в виде р да продольных планок, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках , имеющих форму сегмента, отличающа с  тем, что, с целью снижени  пылеуноса, планки установлены по хорде сегментных перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планок уменьшаетс  от нижней к верхней.