SU1629322A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629322A1 SU1629322A1 SU884483531A SU4483531A SU1629322A1 SU 1629322 A1 SU1629322 A1 SU 1629322A1 SU 884483531 A SU884483531 A SU 884483531A SU 4483531 A SU4483531 A SU 4483531A SU 1629322 A1 SU1629322 A1 SU 1629322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- yield
- increase
- steel
- bath
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных печах. Цель изобретени - повышение выхода жидкой стали. Шлак производства вторичного алюмини ввод т в завалку в количестве 10-30 кг/м2 равномерно по поверхности ванны с последующим вводом металлолома, а продувку кислородом производ т с интенсивностью 0,2-0,4 на 1 м поверхности ванны. Комплекс за вл емых меропри тий обеспечивает снижение содержани окислов железа в спускаемом в чаши первичном шлаке, что обуславливает повышение выхода жидкой стали. 1 табл. Ј
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к способам выплавки стали в сталеплавильных подовых печах .
Цель изобретени - повышение выхода жидкой стали.
Способ осуществл ют следующим образом .
Ввод т алюмосодержащие отходы (в частности шлак ПВА) в завалку в ко- личестве 10-30 кг/м равномерно по поверхности ванны, с последующим вводом металлолома, а продувку кислородом производ т с интенсивностью 0,2- 0,4 м3/мин на 1 мг поверхности ванны.
Равномерное распределение шлака ПВА обеспечивает практически полное восстановление окислов железа; стекающих с поверхности прогреваемого
металлолома, в период, когда отсутствие жидкой ванны может быть причиной макронеравномерности состава шлаковой фазы в различных зонах печи.
Ввод шлака ПВА под металлоломом обеспечивает обработку всего сло ме- таллошихты шлаком, содержащим металлический алюминий. С повышением уровн жидкой ванны в результате плавлени лома и заливки чугуна шлаковый расплав, содержащий сильный восстано- витель (алюминий), омывает поверх- ность лома, восстанавлива окислы железа , наход щиес на его поверхности, что способствует дальнейшему снижению окисленности первичного шлака и повышает выход жидкой стали.
Пример. Сталь выплавл ют в 600-тонной мартеновской печи. ПосГО
so со
ГС
ю
316
ле выпуска предыдущей плавки на подину загружают шлак ПВА, равномерно распредел его по поверхности с помощью завалочной машины. В ходе проведени опытных плавок расход ишака измен ют от 5 до 40 кг/м2. Площадь пода печи 120 м4. После загрузки шлака прово- д т завалку металлолома в количестве
л етс масса жидкой стали, полученна в результате плавки. Массу плавки определ ют с помощью тензовесов, установленных на разливочном кране,
В таблице представлены значени массы жидкой стали, полученной на опытных плавках.
Анализ полученных данных показы
320 т. Прогрев металлолома осуществл -fQ вает, что применение предлагаемого
ют в соответствии с типовой инструкцией до температуры ИОО°С. После прогрева заливают чугун в количестве 340 т и осуществл ют продувку ванны кислородом через три шестисопловые 5 фурмы, обеспечивающие равномерное распределение кислорода по поверхности ванны. Интенсивность продувки в ходе проведени опытных плавок измен ют от 0,1 до 0,5 на 1 м2 поверхнос- 20 ти ванны. Одновременно провод т плавку , в ходе которой шлак ПВА ввод т не в завалку, а в конце беспродувочного
Claims (1)
- способа обеспечивает повышение выхода жидкой стали в сравнении с известной технологией. Формула изобретениСпособ выплавки стали, включающий завалку металлического лома, ввод чугуна и шлака производства вторичного алюмини , продувку кислородом, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода жидкой стали, шлак производства вторичного алюмини ввод т в завалку в количестве 10-30 кг/ /м равномерно по поверхности ванны,периода .за 10 мин (до ввода раскислителей )с расходом 5 кг/т стали. Пара-jsперед вводом металлолома, а кислорометром , по которому оценивают эффек-дом продувают с интенсивностью 0,2тивность того или иного способа, в-0,4 м /мин на 1 м2 поверхности ванны.Редактор Н.ГунькоСоставитель Л.Шарапова Техред А.КравчукЗаказ 410Тираж 393ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5способа обеспечивает повышение выхода жидкой стали в сравнении с известной технологией. Формула изобретениСпособ выплавки стали, включающий завалку металлического лома, ввод чугуна и шлака производства вторичного алюмини , продувку кислородом, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода жидкой стали, шлак производства вторичного алюмини ввод т в завалку в количестве 10-30 кг/ /м равномерно по поверхности ванны,перед вводом металлолома, а кислороКорректор с.ЧерниПодписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629322A1 true SU1629322A1 (ru) | 1991-02-23 |
Family
ID=21399657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (ru) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629322A1 (ru) |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884483531A patent/SU1629322A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 269949, кл. С 21 С 5/04, 1947. Авторское свидетельство СССР № 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| CN105861775A (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
| CN107828938A (zh) | 一种防止rh真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法 | |
| JP7364899B2 (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
| JP6421634B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| US2906616A (en) | Method for desulfurizing molten metal and in particular liquid pig iron | |
| KR101818372B1 (ko) | 전기로 조업방법 | |
| SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| Agapitov et al. | Prospects for the use of hollow electrodes for deep desulfurization of steel in the ladle-furnace unit | |
| KR100516732B1 (ko) | 탄소강 제조를 위한 제강로 운전 방법 | |
| KR850000927B1 (ko) | 취련가스에 의한 정련시의 슬로핑방지법 | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JPH07316618A (ja) | 溶融還元溶銑の予備精錬方法 | |
| RU2266337C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| JPS61235506A (ja) | 取鍋内溶鋼の昇熱法 | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| SU1617002A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2404261C1 (ru) | Способ совмещенного процесса нанесения шлакового гарнисажа и выплавки стали в конвертере | |
| JP3121894B2 (ja) | 金属溶解炉 | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
| SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
| SU403737A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1708863A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи |