SU1629322A1 - Steelmaking process - Google Patents
Steelmaking process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629322A1 SU1629322A1 SU884483531A SU4483531A SU1629322A1 SU 1629322 A1 SU1629322 A1 SU 1629322A1 SU 884483531 A SU884483531 A SU 884483531A SU 4483531 A SU4483531 A SU 4483531A SU 1629322 A1 SU1629322 A1 SU 1629322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- yield
- increase
- steel
- bath
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных печах. Цель изобретени - повышение выхода жидкой стали. Шлак производства вторичного алюмини ввод т в завалку в количестве 10-30 кг/м2 равномерно по поверхности ванны с последующим вводом металлолома, а продувку кислородом производ т с интенсивностью 0,2-0,4 на 1 м поверхности ванны. Комплекс за вл емых меропри тий обеспечивает снижение содержани окислов железа в спускаемом в чаши первичном шлаке, что обуславливает повышение выхода жидкой стали. 1 табл. ЈThe invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for smelting steel in hearth steelmaking furnaces. The purpose of the invention is to increase the yield of liquid steel. Slag of secondary aluminum production is introduced into the filling in the amount of 10-30 kg / m2 evenly over the surface of the bath, followed by the introduction of scrap metal, and oxygen blowing is performed with an intensity of 0.2-0.4 per 1 m of the surface of the bath. The complex of measures proposed reduces the content of iron oxides in the primary slag that is lowered into the bowls, which causes an increase in the yield of liquid steel. 1 tab. J
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к способам выплавки стали в сталеплавильных подовых печах .The invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for smelting steel in steelmaking hearth furnaces.
Цель изобретени - повышение выхода жидкой стали.The purpose of the invention is to increase the yield of liquid steel.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Ввод т алюмосодержащие отходы (в частности шлак ПВА) в завалку в ко- личестве 10-30 кг/м равномерно по поверхности ванны, с последующим вводом металлолома, а продувку кислородом производ т с интенсивностью 0,2- 0,4 м3/мин на 1 мг поверхности ванны.Aluminum-containing wastes (in particular, PVA slag) are introduced into the filling in an amount of 10–30 kg / m evenly over the bath surface, followed by the introduction of scrap metal, and oxygen blowing is performed with an intensity of 0.2– 0.4 m3 / min. 1 mg bath surface.
Равномерное распределение шлака ПВА обеспечивает практически полное восстановление окислов железа; стекающих с поверхности прогреваемого Uniform distribution of slag PVA provides almost complete recovery of iron oxides; flowing from the heated surface
металлолома, в период, когда отсутствие жидкой ванны может быть причиной макронеравномерности состава шлаковой фазы в различных зонах печи.scrap metal, in the period when the absence of a liquid bath may be the cause of macro-uneven composition of the slag phase in various zones of the furnace.
Ввод шлака ПВА под металлоломом обеспечивает обработку всего сло ме- таллошихты шлаком, содержащим металлический алюминий. С повышением уровн жидкой ванны в результате плавлени лома и заливки чугуна шлаковый расплав, содержащий сильный восстано- витель (алюминий), омывает поверх- ность лома, восстанавлива окислы железа , наход щиес на его поверхности, что способствует дальнейшему снижению окисленности первичного шлака и повышает выход жидкой стали.The introduction of PVA slag under scrap metal ensures that the entire metal layer is treated with slag containing aluminum metal. With an increase in the level of the liquid bath as a result of melting scrap and pouring iron, slag melt containing a strong reducing agent (aluminum) washes the scrap surface by reducing iron oxides on its surface, which further reduces the oxidation of the primary slag and increases liquid steel.
Пример. Сталь выплавл ют в 600-тонной мартеновской печи. ПосГОExample. The steel is smelted in a 600-ton open-hearth furnace. Posgo
so соso with
ГСHS
юYu
316316
ле выпуска предыдущей плавки на подину загружают шлак ПВА, равномерно распредел его по поверхности с помощью завалочной машины. В ходе проведени опытных плавок расход ишака измен ют от 5 до 40 кг/м2. Площадь пода печи 120 м4. После загрузки шлака прово- д т завалку металлолома в количествеAt the output of the previous melt, slag of PVA is loaded onto the hearth, it is evenly distributed over the surface with the help of a charging machine. During the test runs, the consumption of the donkey varies from 5 to 40 kg / m2. The area of the furnace is 120 m4. After the slag is charged, the scrap is charged in the amount of
л етс масса жидкой стали, полученна в результате плавки. Массу плавки определ ют с помощью тензовесов, установленных на разливочном кране,The mass of molten steel produced by melting. The mass of smelting is determined with the help of tensives installed on the filling tap,
В таблице представлены значени массы жидкой стали, полученной на опытных плавках.The table shows the mass values of the liquid steel obtained from the pilot melts.
Анализ полученных данных показыAnalysis of the data obtained shows
320 т. Прогрев металлолома осуществл -fQ вает, что применение предлагаемого320 t. Warming up of scrap metal ensures that the use of the proposed
ют в соответствии с типовой инструкцией до температуры ИОО°С. После прогрева заливают чугун в количестве 340 т и осуществл ют продувку ванны кислородом через три шестисопловые 5 фурмы, обеспечивающие равномерное распределение кислорода по поверхности ванны. Интенсивность продувки в ходе проведени опытных плавок измен ют от 0,1 до 0,5 на 1 м2 поверхнос- 20 ти ванны. Одновременно провод т плавку , в ходе которой шлак ПВА ввод т не в завалку, а в конце беспродувочногоin accordance with standard instructions up to the temperature of IOO ° C. After heating, cast iron is cast in an amount of 340 tons and the bath is purged with oxygen through three six-nozzle 5 tuyeres, ensuring uniform distribution of oxygen over the bath surface. The purge intensity during the course of the test heats varies from 0.1 to 0.5 per 1 m2 of the bath surface. At the same time, smelting is carried out, during which the PVA slag is introduced not into the filling, but at the end of
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Steelmaking process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Steelmaking process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629322A1 true SU1629322A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21399657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884483531A SU1629322A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Steelmaking process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629322A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884483531A patent/SU1629322A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 269949, кл. С 21 С 5/04, 1947. Авторское свидетельство СССР № 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| CN105861775A (en) | Smelting process method of high-nickel-content ultra-low-phosphorus steel | |
| CN107828938A (en) | A kind of method for preventing the cold steel of RH vacuum circulation degassing process vacuum tanks from bonding | |
| JP7364899B2 (en) | Melting method of cold iron source with slag reduction | |
| JP6421634B2 (en) | Manufacturing method of molten steel | |
| US2906616A (en) | Method for desulfurizing molten metal and in particular liquid pig iron | |
| KR101818372B1 (en) | Operating method for electric arc furnace | |
| SU1629322A1 (en) | Steelmaking process | |
| Agapitov et al. | Prospects for the use of hollow electrodes for deep desulfurization of steel in the ladle-furnace unit | |
| KR100516732B1 (en) | A method for operating a steelmaking furnace to manufacture a carbon steel product | |
| KR850000927B1 (en) | Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining steel | |
| RU2102496C1 (en) | Method of steel melting in basic open-hearth furnace | |
| RU2097434C1 (en) | Method of converter steel melting | |
| JPH07316618A (en) | Pre-refining method for molten reduced hot metal | |
| RU2266337C1 (en) | Method of making steel in electric-arc steel melting furnace | |
| JPS61235506A (en) | Heating method for molten steel in a ladle | |
| RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
| SU1617002A1 (en) | Method of melting steel in converter | |
| RU2404261C1 (en) | Method of combined application process of slag skull and steel making in converter | |
| JP3121894B2 (en) | Metal melting furnace | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| RU2215044C1 (en) | Process for smelting steel in hearth steelmaking units | |
| SU1544813A1 (en) | Method of melting low- and medium-carbon steel in double-bath steel-melting unit | |
| SU403737A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU1708863A1 (en) | Method of steel making in open-hearth furnace |