SU1629100A1

SU1629100A1 - Способ мокрого помола руд и материалов

Info

Publication number: SU1629100A1
Application number: SU894662599A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Александрович Цукерман; Михаил Евгеньевич Быков
Original assignee: Кольский Филиал Института "Механобр"
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение относитс к мокрому из мельчению руд и различных материалов металлургического цикла, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть ис пользовано в горно-рудной промышленности дл подготовки сырь к последующем) разделению, например флотацией Цель изо бретени - повышение производительности процесса измельчени за счет оптимального распределени измельчаемого материала по стади м Спогоб включает стадийное измельчение и классификацию, настройку про цесса на заданную производительность и крупность измельчени в каждой стадии, причем соотношение объемов измельчени первой и второй стадий выбирают от 4,0 1,0 до 1,0 5,0, а крупность измельчени в первой стадии определ ют из математической зависимости (R0/R2) (Vi/ ), где Ro - содержание расчетного класса крупности более d в исходном про , %, R, R2 - содержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчени после первой и второй ста дий, %, 1/|, К - приведенные объемы первой и второй стадий измельчени , м m - параметр уравнени , причем пара метр уравнени m наход т по кинемати ческой кривой измельчаемости данного ма териала 3 табл Ј (Л

Description

Изобретение относитс к мокрому тонко му измельчению руд и различных матери алов металлургического цикпа, например шлаков, штейнов, файнштейнов, и может быть использовано в горно рудной промыш ленности дл подготовки сырь к после дующему разделению, например флотацией

Цель изобретени - повышение произ водительности процесса измельчени за счет оптимального распределени измельчаемого материала по стади м

Согласно способу соотношение объемов измельчени первой и второй стадий, например , от 4,0 1,0 до 105,0, а крупность измельчени в первой стадии определ ют из математической зависимости

й /

Л (RolRi)(

где Ro - содержание расчетного класса крупности ботее d в исходном про,тлк те, %,

R, R - поддержание расчетного класса крупности более d в продукте измельчени после первой и второй стадий, %,

V,V2 - приведенные объемы первой и второй стадий измельчени , м, т - параметр уравнени , причем параметр уравнени т наход т по кинематической кривой измельчаемости данного материала

Дл помола руд и материалов с наиболь шей производительностью стадию измельчени настраивают на крупность помола, при которой имеющиес по стадиОЬ

ю

CD

м объемы мельниц используютс наиболее полно.

Параметр уравнени т (он же параметр уравнени кинематики измельчени В. В. То- варова) дл каждого конкретного материала определ етс по кинематической кривой из- мельчаемости, например, с помощью метода наименьших квадратов.

При измельчении медно-никелевого файн- штейна в лабораторных услови х получены результаты, приведенные в табл. 1.

При этом параметры уравнени т принимает значение 1,03, а само уравнение имеет вид:

п.93.6

(g e/KsM /v +i)-1-03

Выбор диапазона изменени соотношени объемов измельчени по стади м обусловлен тем, что за пределами этого диапазона величина изменени крупности помола материала в первой стадии становитс сравнимой с ошибкой анализа, т. е. метод тер ет чувствительность. Покажем это на примере медно-никелевого файнштейна (табл. 2).

Поэтому значение диапазона соотношений объемов первой и второй стадий выбрано в пределах от 4,0:1,0 до 1,0:5,0.

Способ реализуетс следующим образом.

Выбирают соотношение объемов измельчени первой и второй стадий в пределах указанного диапазона - от 4,0:1,0 до 1,0:5,0. Провод т испытани по изучению кинетики измельчени данного вида материала и на основании полученных результатов рассчитывают параметр т. Затем определ ют крупность измельчени материала в первой стадии из зависимости

1 (Ro/R2)(V2/V, + l)-m

Пример. Дл медно-никелевого файнштейна , согласно известного способа, крупность, измельчени материала в первой стадии при соотношении объемов первой и второй стадий 1,0 : 1,8 и /(0,8 составл ет 64,3%

0

класса более 0,045 мм. При осуществлении предлагаемого способа соотношение объемов измельчени первой и второй стадий измен ют до 1,0:0,9, при этом требуема крупность помола в первой стадии составл ет 36,4% класса более 0,045 мм. Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 3.

Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить удельную производительность мельниц на 31,6%:

0.599-0,455

Claims

Формула изобретени

,6.

Способ мокрого помола руд и материалов , включающий стадийное измельчение

и классификацию, настройку процесса на заданную производительность и крупность измельчени в каждой стадии, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса измельчени за счет оптимального распределени измельчаемого материала по стади м, соотношение объемов измельчени первой и второй стадий выбирают от 4,0:1,0 до 1,0:5,0, а крупность измельчени в первой стадии определ ют из математической зависимости

n(R0/R2)(V2/Vl+ rm

где Ro - содержание расчетного класса крупности более а в исходном продукТР °/

те, 7о

Ri, RZ - содержание расчетного класса крупности более а в продукте измель- чени после первой и второй стадий , %;

V, 1/2- приведенные объемы первой и второй стадий измельчени , м3; m - параметр уравнени ,

причем параметры уравнени m наход т по кинематической кривой измельчаемости данного материала.

Врем измельчени , мин

10

20

Содержание класса более 0,045 мм, %

93,6 81,9 71,5 54,5 31,5

Таблица 1

40

80

120

210

18,2

5,2

Таблица2

Таблица 3