SU1711995A1

SU1711995A1 - Способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков

Info

Publication number: SU1711995A1
Application number: SU894723339A
Authority: SU
Inventors: Борис Леонидович Демин; Юрий Васильевич Сорокин; Альфред Альфредович Грабеклис; Сергей Алексеевич Леонтьев; Людмила Петровна Кулезнева; Юрий Михайлович Юрганов; Станислав Витольдович Калибатовский; Владлен Михайлович Хохлов; Анатолий Дмитриевич Бережной; Сергей Вениаминович Юзов; Михаил Фомич Марьясов; Евгений Николаевич Мальцев
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Таганрогский Металлургический Завод; Западно-Сибирский металлургический комбинат
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретени - повышение эффективности выделени абразивных материалов. Способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществл ют последовательно э пр молинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн1 го потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке - при условной скорости перемещени зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. 1 ил., 1 табл.чл

Description

Изобретение относитс к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов.

Цель изобретени - повышение эффективности выделени абразивных материалов .

На чертеже приведена схема установки дл реализации предлагаемого способа выделени абразивных материалов из металлургического шлака.

Установка содержит бункер 1 дл измельченного шлака, питатель 2, пневмоклассификатор 3, циклон 4. шибер 5, вентил тор 6, фильтр 1 тонкой очистки воз-, духа, автоматические весы 8, бункер 9 абразивного материала, бункер 10 крупного класса и датчики 11 дл определени параметров потока воздуха.

- Способ осуществл ют следующим образом .

Claims

В бункере 1 загружают металлургический шлак крупностью 0-10 мм. Параметры расхода воздуха измен ют путем перемены положени шторки шибера 5 перед вентил тором 6, а концентрацию материала в воздушном потоке измен ют при изменении угла наклона питател
2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор
3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4 и ха , рактеристику вентил тора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости потока воздуха от О до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измерение гранулометрического состава лродуктов разделени может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выдел ют материа крупностью 0,315-2,5 мм. Производительность процесса определ ют путем взвещивани на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделени . . В таблице приведены результаты измерени параметров извлечени абразивного материала из металлургического шлака. Среднее содержание абразивного класса (2,5-0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0-10 мм составл ет 35%. Из приведенных в таблице данных видно , что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделени абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при окорост х пр молинейного потока 10-80 м/с, концентрации абразивного материала 1,53 ,0 кг/м и условной скорости перемещени зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. Этим же значени м технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененна по содержанию металлических (более плотных) частиц в абразиве, также соответствует выбранному диапазону значений скоростей и концентрации. В выбранном диапазоне содержание металлических включений в абразивном классе минимальное. Предлагаемый способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков позвол ет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержание посторонних примесей (соседних классов) в товарном классе абразива. Формула изобретени Способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о тличающийс тем, что, с целью повышени эффективности выделени абразивных материалов, классификацию шлака провод т последовательно в пр молинейном и центробежном арздушных потоках, при этом в пр молинейном воздушном потоке создают концентрацию материала 1,5-3,0 кг/м и скорость воздушного потока 10-18 м/с, отвод т из потока материала фракцию крупнее абразивного зерна, остальную фракцию раздел ют в центробежном воздушном потоке, где создают скорость перемещени зерен материала 1,4-2,5 м/с и отвод табразивный матер1 ал.

,

,li

10 10 10 10 10 15 15 15 15

5.4

,ll,

6,6

,«.

,4

7.1

3,8

,l

6,3

,li

8,7

,1|

,1(

10.2

,4

И.З

,1|

4,2 . 15 18 18 18 18 13 20 20 20 20 20

7.4

,A

,li

3,6

,lj

13,3

,li

14,2

6,8

,li

8,4

,4

,l| ,

9,0

8,7

,l

Л

9.2

6,4

.k

1,8

2,0

10 10 10 10

6,6 2,0 2,0

1.0,1

13.4 2,0

5,0 2.0

3.5 2.5

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15

4,6 2.5

8,2 2.5

9,7 2,5

5,1 2.5

3.1 . 3,0

4.3 3,0

6,lt 3.0

12,1 3,0

6,1 3,0

4,2 2,0

, 2,0

12,7 2.0

14,1 2.0

6,0 2,0

l|,4 2,5

8,3 2,5

14,4 2,5

18,7 2,5

3,1:

2,5

15 15 15 IS 15 15 |8

3,0

5,1 3.0

7,3 3.0

11,7 3.0

17.2

6,3 3,0

5,1 2,0

18 18 |3 18 18 18 18 IB l8 18 18 18 18 2,0

7,7 2,0

13,3

18,6 2,0 2,0

5,5

4,9 2.5 2,5

7.7

1.0,8 2,5

14,4 2,5

6,1 2,5

5.7 3,0 3,0

7,5 3.0

3,9 3.0

,3.

8,6

18 2U 20 20 20 20 20

3,0 2,0 2.1 1,6 2,0 3,8 2.0 2,0 0,3 2,0 1,1 2.5 1,7

, 2,5

20 20 20 20 20 20 20 20 2,5 3,1 2,5

4,6 2.5

2.3 3,0

4,1 З.И

2,7 3,0

12,6 3,0

14,2 3.0

Качества разд пени неудорлстворительиос.

Качество разделени неудовлетворительное

Качество

разаелсни

«еуоовлетворительнос

Качество раэле еиий неудовлетпор лте ьное .

Й