[go: up one dir, main page]

SU1627537A1 - Method for preparing concrete mix - Google Patents

Method for preparing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1627537A1
SU1627537A1 SU894669827A SU4669827A SU1627537A1 SU 1627537 A1 SU1627537 A1 SU 1627537A1 SU 894669827 A SU894669827 A SU 894669827A SU 4669827 A SU4669827 A SU 4669827A SU 1627537 A1 SU1627537 A1 SU 1627537A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
concrete
mixing
increase
mixed
Prior art date
Application number
SU894669827A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Хакимович Аминов
Кадыр Сапарбаевич Умаров
Казим Камилович Абдуллаев
Леонид Аркадьевич Литвак
Original Assignee
Ташкентский Автомобильно-Дорожный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Автомобильно-Дорожный Институт filed Critical Ташкентский Автомобильно-Дорожный Институт
Priority to SU894669827A priority Critical patent/SU1627537A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1627537A1 publication Critical patent/SU1627537A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/02Alcohols; Phenols; Ethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам приготовлени  бетонной смеси, примен емым в гидротехническом и дорожном строительстве дл  изготовлени  изделий из высокоподвижного бетона и стабилизации увеличени  ранней прочности . Цель изобретени  - повьапение пластичности-и стабилизации увеличени  -ранней прочности бетона на сжатие. Воду затворени  предварительно подвергают деаэрации с последующим омаг- ничиванием, перемешивают с цементом в турбулентном смесителе со скоростью 320-340 об/мин в течение 0,7-1,6 мин и ввод т полимерфенолг-, в ко- личестве 0,05-0,15% ПРГ °Н I от мас сы цемента, смешанный- в-вс водным раствором едкого натра соответственно в соотношении и ввод т активизированное св зующее в перемешанные заполнители (песок и щебень). 1 табл. % (ЛThe invention relates to methods for preparing a concrete mix used in hydraulic engineering and road construction for the manufacture of products from highly mobile concrete and to stabilize the increase in early strength. The purpose of the invention is to improve the plasticity and stabilize the increase in the early compressive strength of concrete. The mixing water is preliminarily deaerated followed by magnetization, mixed with cement in a turbulent mixer at a speed of 320–340 rpm for 0.7–1.6 min, and polymer-phenol-2 is introduced in a quantity of 0.05–0. , 15% PSG & HI by weight of cement, mixed with in-aqueous sodium hydroxide solution, respectively, in a ratio, and the activated binder is introduced into the mixed aggregates (sand and crushed stone). 1 tab. % (L

Description

Изобретение относитс  к строительству , к способам приготовлени  бетонной смеси, примен емых в гидротехническом и дорожном строительстве дл  изготовлени  изделий из высокоподвижного бетона и стабилизации увеличени  ранней прочности.The invention relates to construction, to methods for preparing a concrete mix used in hydraulic engineering and road construction for the manufacture of products from highly mobile concrete and to stabilize the increase in early strength.

Цель изобретени  - повышение пластичности и стабилизации увеличени  прочности бетона на сжатие в ранние сроки твердени .The purpose of the invention is to increase the plasticity and stabilize the increase in the compressive strength of concrete in the early stages of hardening.

Пример 1 .Example 1

Бетонна  смесь содержит, мае.ч.:Concrete mix contains, mac

Цемент1Cement1

Песок0,87Sand0.87

Щебень2,1Rubble2,1

Вода0,41Water0,41

Исходным материалом дл  приготовлени  бетонной смеси служит цемент марки 500, заполнители - щебень фракции 5-20 мм, песок модулем крупности 2.1.The starting material for the preparation of the concrete mix is cement of grade 500, aggregates - crushed stone of fraction 5–20 mm, sand as a grain size module 2.1.

Пример 2. Бетонную смесь приготавливают на основе низкощелочного портландцемента, сухие компоненты которой затвор ют водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст. с последующим омагничиванием посто нным маг- 1нитом в зазоре 5 мм напр женностью 120 мтл.Example 2. A concrete mixture is prepared on the basis of low-alkaline portland cement, the dry components of which are closed with water previously deaerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg. followed by magnetization by permanent magnetization in a 5 mm gap with a strength of 120 mt.

П р. и м е р 3. Приготовление бетонной смеси на основе низкощелочного портландцемента осуществл ют перемешив нием цемента с водой в турбулентном смесителе при скорости 320- 340 об/мин, в течение 1 мин, и последующим совмещением цементного св зую- щего с заполнител ми (песок и щебень)Etc. and measure 3. The preparation of concrete mixture based on low-alkaline portland cement is carried out by mixing cement with water in a turbulent mixer at a speed of 320– 340 rpm for 1 minute, and then combining the cement binder with aggregates (sand and rubble)

П р и м е р 4. В бетонную смесь на низкощелочном портландцементе через 7 мин после затворени  ее водой ввод т воднощелочной раствор (0,15% ед- кого натра и 0,15% порошкообразного полимерфенола от массы цемента), после чего перемещают в течение 3 мин.EXAMPLE 4 A water-alkaline solution (0.15% sodium hydroxide and 0.15% powdered polymerphenol based on the weight of cement) is introduced into the concrete mixture on low-alkaline portland cement 7 minutes after mixing with water. for 3 minutes

П р и м е р 5. Бетонную смесь на основе низкощелочного портландцемен- та производ т в турбулентном смесителе при скорости 320-340 об/мин перемешиванием цемента с водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст с последующим омагничиванием посто нным магнитом в зазоре 5 мм, напр женностью 120 мтл, в течение 1 мин и последующим совмещением цементного св зующего с заполнител ми.EXAMPLE 5 A concrete mixture based on low-alkaline portland cement is produced in a turbulent mixer at a speed of 320–340 rpm by mixing cement with water previously de-aerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg, followed by magnetization. a permanent magnet in the gap of 5 mm, with a strength of 120 mt, for 1 minute and then combining the cement binder with aggregates.

П р и м е р 6. Бетонную смесь на основе низкощелочного портландцемента осуществл ют перемешиванием цемента с водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст. с последующим омагничиванием посто нным магнитом в зазоре 5 мм напр женностью 120 мтл в турбулентном смесителе при скорости 320-340 об/мин   течение 0,7- 1,0 мин, Ввод т погшмерфенол в количестве 0,05% от массы цемента, смешанный с водным раствором едкого натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество, который в этом же смесителе перемешивают в течение 0,5- 1,0 мин. Далее ароизвод т совмещение активированного св зующего с переме- .нн№{и :::шолннтел ми в течение 1,0- I,5 мин, EXAMPLE 6 A concrete mixture based on low-alkaline portland cement is carried out by mixing cement with water previously de-aerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg. followed by magnetization by a permanent magnet in a gap of 5 mm and a strength of 120 mt in a turbulent mixer at a speed of 320-340 rpm for 0.7-1.0 minutes, Injected in the amount of 0.05% by weight of cement mixed with an aqueous solution of caustic soda in the ratio of 1: 0.4, calculated on the dry matter, which in the same mixer is mixed for 0.5-1.0 minutes. Next, the combination of activated binder with alternate {{and ::: sharnnels) for 1.0- I, 5 minutes,

Пример 7. Приготовление бетонной сме.си 1.0 примеру 6 с количеством полимерфенсма 0,1% от массы цемента, смешанным с водным раствором едкогоExample 7. Preparation of concrete mix. 1.0 to example 6 with the amount of polymersens 0.1% by weight of cement, mixed with an aqueous solution of caustic

натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество.soda in the ratio of 1: 0.4 in terms of dry substance.

П р и м е р 8. Приготовление бетонной смеси по примеру 6 с количеством полимерфенола 0,15% от массы цемента , смешанным с водным раствором едкого натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество.PRI me R 8. Preparation of the concrete mix according to example 6 with the amount of polymerphenol 0.15% by weight of cement, mixed with an aqueous solution of caustic soda in the ratio of 1: 0.4, calculated on the dry matter.

При использовании в качестве добавки воднощелочного раствора полимерфенола , вводимую вместе с добавкой воду учитывают при расчете количества воды, необходимой дл  затворени  бетонной смеси.When used as an additive of an aqueous alkaline solution of polymeric phenol, the water introduced with the additive is taken into account when calculating the amount of water necessary for mixing the concrete mix.

Результаты испытани  бетона из указанных смесей на подвижность (осадка конуса), прочность на сжатие и плотность (по водопоглощению) приведена в таблице.The results of testing the concrete from these mixtures for mobility (sludge cone), compressive strength and density (for water absorption) are given in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  бетонной смеси путем смешени  низкощелочного цемента , заполнител , воды эатворени , добавки - водного раствора полимер- фенола формулы ОН 1 и едкого натра, причем хх Js-«количество последнего составл ет 0,05 - 0,15% от массы цемента, отличающи с   тем, что, с целью повышени  пластичности и стабилизации увеличени  прочности бетона на сжатие в ранние сроки твердени , предварительно воду затворени  подвергают деаэрации с последующим ее омагничиванием, затем осуществл ют смещение активированной воды с цементом в турбулентном смесителе с частотой 320- 340 об/мин в течение 0,7-10 мин, поеле чего ввод т указанную добавку, в которой соотношение полимерфенола и едкого натра равно 1:0,4 и продолжают смешение в течение 0,5-1Э мин, а затем осуществл ют смешение полученного в жущего с заполнением в течение 1,0-1,5 мин.The method of preparing a concrete mix by mixing low-alkaline cement, aggregate, ground water, an additive — an aqueous solution of a polymer-phenol of the formula OH 1 and caustic soda, and xx Js- "the amount of the latter is 0.05-0.15% by weight of cement differing so that, in order to increase the plasticity and stabilize the increase in the compressive strength of concrete in the early stages of hardening, the mixing water is preliminarily deaerated and then magnetized, then the activated water with cement is displaced into the turbulent ohm mixer with a frequency of 320-340 rev / min for 0.7-10 minutes, then the specified additive is added, in which the ratio of polymeric phenol and caustic soda is 1: 0.4 and the mixing is continued for 0.5-1E minutes and then mixing the obtained into the slurry with filling for 1.0-1.5 minutes.
SU894669827A 1989-02-07 1989-02-07 Method for preparing concrete mix SU1627537A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669827A SU1627537A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Method for preparing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894669827A SU1627537A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Method for preparing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1627537A1 true SU1627537A1 (en) 1991-02-15

Family

ID=21437593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894669827A SU1627537A1 (en) 1989-02-07 1989-02-07 Method for preparing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1627537A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0805129A3 (en) * 1996-04-10 1998-12-09 Zhiwei, Hou Method and apparatus for producing increased strength concrete
WO2008110160A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Fml Concretec Gmbh Method for the production of mineral materials by means of bonding agent suspensions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1081145, кл. С 04 В 40/00, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0805129A3 (en) * 1996-04-10 1998-12-09 Zhiwei, Hou Method and apparatus for producing increased strength concrete
WO2008110160A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Fml Concretec Gmbh Method for the production of mineral materials by means of bonding agent suspensions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1627537A1 (en) Method for preparing concrete mix
CN109095863A (en) Self-compacting concrete and preparation method thereof
JP2004083339A (en) Powdery foaming agent for cellular mortar
JPS63103850A (en) Manufacture of centrifugally formed concrete product
SU1643509A1 (en) Method of production of concrete mix
SU1534041A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1726458A1 (en) Method of preparing additive for mortar and concrete mix
SU1219550A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1671649A1 (en) Method for preparation of concrete mix
SU1738779A1 (en) Concrete mixture and a method of its preparation
SU1726460A1 (en) Method of preparation of concrete mix
SU1308594A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1645265A1 (en) Method of manufacturing light concrete products
SU1636380A1 (en) Method of producing concrete mix
SU808439A1 (en) Concrete mix
JP3433833B2 (en) Separation reducing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molded product
SU1081145A1 (en) Method for preparing concrete mix
SU605799A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1742265A2 (en) Method of activating bentonite clay
RU1768545C (en) Method of binding agent preparation
SU1161497A1 (en) Method of preparing light concrete mix
SU1629273A1 (en) Binder for a concrete mix
RU1801960C (en) Method of light-concrete mixture making
RU2093490C1 (en) Method of preparing binder, concrete of mortar mix
RU2029067C1 (en) Bridging mix