SU1627537A1 - Method for preparing concrete mix - Google Patents
Method for preparing concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627537A1 SU1627537A1 SU894669827A SU4669827A SU1627537A1 SU 1627537 A1 SU1627537 A1 SU 1627537A1 SU 894669827 A SU894669827 A SU 894669827A SU 4669827 A SU4669827 A SU 4669827A SU 1627537 A1 SU1627537 A1 SU 1627537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- mixing
- increase
- mixed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/02—Alcohols; Phenols; Ethers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам приготовлени бетонной смеси, примен емым в гидротехническом и дорожном строительстве дл изготовлени изделий из высокоподвижного бетона и стабилизации увеличени ранней прочности . Цель изобретени - повьапение пластичности-и стабилизации увеличени -ранней прочности бетона на сжатие. Воду затворени предварительно подвергают деаэрации с последующим омаг- ничиванием, перемешивают с цементом в турбулентном смесителе со скоростью 320-340 об/мин в течение 0,7-1,6 мин и ввод т полимерфенолг-, в ко- личестве 0,05-0,15% ПРГ °Н I от мас сы цемента, смешанный- в-вс водным раствором едкого натра соответственно в соотношении и ввод т активизированное св зующее в перемешанные заполнители (песок и щебень). 1 табл. % (ЛThe invention relates to methods for preparing a concrete mix used in hydraulic engineering and road construction for the manufacture of products from highly mobile concrete and to stabilize the increase in early strength. The purpose of the invention is to improve the plasticity and stabilize the increase in the early compressive strength of concrete. The mixing water is preliminarily deaerated followed by magnetization, mixed with cement in a turbulent mixer at a speed of 320–340 rpm for 0.7–1.6 min, and polymer-phenol-2 is introduced in a quantity of 0.05–0. , 15% PSG & HI by weight of cement, mixed with in-aqueous sodium hydroxide solution, respectively, in a ratio, and the activated binder is introduced into the mixed aggregates (sand and crushed stone). 1 tab. % (L
Description
Изобретение относитс к строительству , к способам приготовлени бетонной смеси, примен емых в гидротехническом и дорожном строительстве дл изготовлени изделий из высокоподвижного бетона и стабилизации увеличени ранней прочности.The invention relates to construction, to methods for preparing a concrete mix used in hydraulic engineering and road construction for the manufacture of products from highly mobile concrete and to stabilize the increase in early strength.
Цель изобретени - повышение пластичности и стабилизации увеличени прочности бетона на сжатие в ранние сроки твердени .The purpose of the invention is to increase the plasticity and stabilize the increase in the compressive strength of concrete in the early stages of hardening.
Пример 1 .Example 1
Бетонна смесь содержит, мае.ч.:Concrete mix contains, mac
Цемент1Cement1
Песок0,87Sand0.87
Щебень2,1Rubble2,1
Вода0,41Water0,41
Исходным материалом дл приготовлени бетонной смеси служит цемент марки 500, заполнители - щебень фракции 5-20 мм, песок модулем крупности 2.1.The starting material for the preparation of the concrete mix is cement of grade 500, aggregates - crushed stone of fraction 5–20 mm, sand as a grain size module 2.1.
Пример 2. Бетонную смесь приготавливают на основе низкощелочного портландцемента, сухие компоненты которой затвор ют водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст. с последующим омагничиванием посто нным маг- 1нитом в зазоре 5 мм напр женностью 120 мтл.Example 2. A concrete mixture is prepared on the basis of low-alkaline portland cement, the dry components of which are closed with water previously deaerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg. followed by magnetization by permanent magnetization in a 5 mm gap with a strength of 120 mt.
П р. и м е р 3. Приготовление бетонной смеси на основе низкощелочного портландцемента осуществл ют перемешив нием цемента с водой в турбулентном смесителе при скорости 320- 340 об/мин, в течение 1 мин, и последующим совмещением цементного св зую- щего с заполнител ми (песок и щебень)Etc. and measure 3. The preparation of concrete mixture based on low-alkaline portland cement is carried out by mixing cement with water in a turbulent mixer at a speed of 320– 340 rpm for 1 minute, and then combining the cement binder with aggregates (sand and rubble)
П р и м е р 4. В бетонную смесь на низкощелочном портландцементе через 7 мин после затворени ее водой ввод т воднощелочной раствор (0,15% ед- кого натра и 0,15% порошкообразного полимерфенола от массы цемента), после чего перемещают в течение 3 мин.EXAMPLE 4 A water-alkaline solution (0.15% sodium hydroxide and 0.15% powdered polymerphenol based on the weight of cement) is introduced into the concrete mixture on low-alkaline portland cement 7 minutes after mixing with water. for 3 minutes
П р и м е р 5. Бетонную смесь на основе низкощелочного портландцемен- та производ т в турбулентном смесителе при скорости 320-340 об/мин перемешиванием цемента с водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст с последующим омагничиванием посто нным магнитом в зазоре 5 мм, напр женностью 120 мтл, в течение 1 мин и последующим совмещением цементного св зующего с заполнител ми.EXAMPLE 5 A concrete mixture based on low-alkaline portland cement is produced in a turbulent mixer at a speed of 320–340 rpm by mixing cement with water previously de-aerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg, followed by magnetization. a permanent magnet in the gap of 5 mm, with a strength of 120 mt, for 1 minute and then combining the cement binder with aggregates.
П р и м е р 6. Бетонную смесь на основе низкощелочного портландцемента осуществл ют перемешиванием цемента с водой, предварительно подвергнутой деаэрации в вакуумной камере при давлении 20 мм рт.ст. с последующим омагничиванием посто нным магнитом в зазоре 5 мм напр женностью 120 мтл в турбулентном смесителе при скорости 320-340 об/мин течение 0,7- 1,0 мин, Ввод т погшмерфенол в количестве 0,05% от массы цемента, смешанный с водным раствором едкого натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество, который в этом же смесителе перемешивают в течение 0,5- 1,0 мин. Далее ароизвод т совмещение активированного св зующего с переме- .нн№{и :::шолннтел ми в течение 1,0- I,5 мин, EXAMPLE 6 A concrete mixture based on low-alkaline portland cement is carried out by mixing cement with water previously de-aerated in a vacuum chamber at a pressure of 20 mm Hg. followed by magnetization by a permanent magnet in a gap of 5 mm and a strength of 120 mt in a turbulent mixer at a speed of 320-340 rpm for 0.7-1.0 minutes, Injected in the amount of 0.05% by weight of cement mixed with an aqueous solution of caustic soda in the ratio of 1: 0.4, calculated on the dry matter, which in the same mixer is mixed for 0.5-1.0 minutes. Next, the combination of activated binder with alternate {{and ::: sharnnels) for 1.0- I, 5 minutes,
Пример 7. Приготовление бетонной сме.си 1.0 примеру 6 с количеством полимерфенсма 0,1% от массы цемента, смешанным с водным раствором едкогоExample 7. Preparation of concrete mix. 1.0 to example 6 with the amount of polymersens 0.1% by weight of cement, mixed with an aqueous solution of caustic
натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество.soda in the ratio of 1: 0.4 in terms of dry substance.
П р и м е р 8. Приготовление бетонной смеси по примеру 6 с количеством полимерфенола 0,15% от массы цемента , смешанным с водным раствором едкого натра в соотношении 1:0,4 в пересчете на сухое вещество.PRI me R 8. Preparation of the concrete mix according to example 6 with the amount of polymerphenol 0.15% by weight of cement, mixed with an aqueous solution of caustic soda in the ratio of 1: 0.4, calculated on the dry matter.
При использовании в качестве добавки воднощелочного раствора полимерфенола , вводимую вместе с добавкой воду учитывают при расчете количества воды, необходимой дл затворени бетонной смеси.When used as an additive of an aqueous alkaline solution of polymeric phenol, the water introduced with the additive is taken into account when calculating the amount of water necessary for mixing the concrete mix.
Результаты испытани бетона из указанных смесей на подвижность (осадка конуса), прочность на сжатие и плотность (по водопоглощению) приведена в таблице.The results of testing the concrete from these mixtures for mobility (sludge cone), compressive strength and density (for water absorption) are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669827A SU1627537A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Method for preparing concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894669827A SU1627537A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Method for preparing concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627537A1 true SU1627537A1 (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=21437593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894669827A SU1627537A1 (en) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Method for preparing concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627537A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805129A3 (en) * | 1996-04-10 | 1998-12-09 | Zhiwei, Hou | Method and apparatus for producing increased strength concrete |
| WO2008110160A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Fml Concretec Gmbh | Method for the production of mineral materials by means of bonding agent suspensions |
-
1989
- 1989-02-07 SU SU894669827A patent/SU1627537A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1081145, кл. С 04 В 40/00, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805129A3 (en) * | 1996-04-10 | 1998-12-09 | Zhiwei, Hou | Method and apparatus for producing increased strength concrete |
| WO2008110160A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Fml Concretec Gmbh | Method for the production of mineral materials by means of bonding agent suspensions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1627537A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
| CN109095863A (en) | Self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| JP2004083339A (en) | Powdery foaming agent for cellular mortar | |
| JPS63103850A (en) | Manufacture of centrifugally formed concrete product | |
| SU1643509A1 (en) | Method of production of concrete mix | |
| SU1534041A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU1726458A1 (en) | Method of preparing additive for mortar and concrete mix | |
| SU1219550A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
| SU1738779A1 (en) | Concrete mixture and a method of its preparation | |
| SU1726460A1 (en) | Method of preparation of concrete mix | |
| SU1308594A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
| SU1636380A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU808439A1 (en) | Concrete mix | |
| JP3433833B2 (en) | Separation reducing agent for hydraulic composition, hydraulic composition and molded product | |
| SU1081145A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
| SU605799A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1742265A2 (en) | Method of activating bentonite clay | |
| RU1768545C (en) | Method of binding agent preparation | |
| SU1161497A1 (en) | Method of preparing light concrete mix | |
| SU1629273A1 (en) | Binder for a concrete mix | |
| RU1801960C (en) | Method of light-concrete mixture making | |
| RU2093490C1 (en) | Method of preparing binder, concrete of mortar mix | |
| RU2029067C1 (en) | Bridging mix |