SU1627519A1 - Method of indium isolation from diluted solutions - Google Patents
Method of indium isolation from diluted solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627519A1 SU1627519A1 SU884446369A SU4446369A SU1627519A1 SU 1627519 A1 SU1627519 A1 SU 1627519A1 SU 884446369 A SU884446369 A SU 884446369A SU 4446369 A SU4446369 A SU 4446369A SU 1627519 A1 SU1627519 A1 SU 1627519A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- indium
- indie
- degree
- concentration
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title description 2
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки сточных вод и может быть использовано дл получени инди путем извлечени его из разбавленных сернокислых растворов , образующихс при производстве цинка , свинца и олова. Целью изобретени вл етс повышение степени выделени и коэффициента концентрировани инди и сокращение продолжительности процесса. гЛостаеленна цель достигаетс путем обработки разбавленного раствора инди 0,2-0,5%-ной водной эмульсией ди-(2- этилгексил)фосфорной кислоты, которую ввод т з количестве 3-5 молей на 1 моль инди при рН 1,0-2,5 и температуре раствора 10-60°С и удалени коллоидного осадка флотацией. Продолжительность способа 35 мин, что почти в 3 раза меньше, чем по способу-прототипу. При исходной концентрации инди 50 мг/л использование способа обеспечивает остаточную концентрацию менее 1 мг/л. Степень извлечени инди составл ет 98,2-99,0%, коэффициент концентрировани 96274- 119565. 2 табл. ЁThe invention relates to wastewater treatment methods and can be used to produce indium by extracting it from dilute sulphate solutions resulting from the production of zinc, lead and tin. The aim of the invention is to increase the degree of separation and the concentration ratio of indium and reduce the duration of the process. The green target is achieved by treating a dilute solution of indie with 0.2-0.5% aqueous emulsion of di- (2-ethylhexyl) phosphoric acid, which is injected in an amount of 3-5 moles per 1 mole of indium at pH 1.0-2 , 5 and the temperature of the solution is 10-60 ° C and the removal of the colloidal precipitate by flotation. The duration of the method is 35 minutes, which is almost 3 times less than in the method prototype. At an initial concentration of indie 50 mg / l, using the method provides a residual concentration of less than 1 mg / l. The degree of indium recovery is 98.2-99.0%, the concentration ratio is 96274-119565. 2 tab. Yo
Description
Изобретение относитс к очистке сточных вод и может быть использовано в технологической схеме получени инди путем извлечени его из разбавленных сернокислых растворов, образующихс при производстве цинка, свинца и олова.The invention relates to the treatment of wastewater and can be used in the technological scheme for producing indium by removing it from dilute sulfate solutions formed during the production of zinc, lead and tin.
Цель изобретени - повышение степени выделени и коэффициента концентрировани инди и сокращение продолжительности процесса.The purpose of the invention is to increase the degree of release and the concentration ratio of indium and reduce the duration of the process.
Пример 1. В камеру флотмашины марки 136В-ФЛ помещают 1 л раствора, имитирующего по составу маточный раствор , образующийс на одной из стадий производства цинка и свинца, содержащего , г/л: H2S04 14-15; Zn 50-60; Cd 10-15; In 0,03-0,09; Реобщ 4-5; Pb 0,05; Al 2,5- 4,5.Example 1. In the chamber of a 136B-FL flotation machine, 1 l of a solution is simulated, which in its composition simulates the mother liquor, which is formed at one of the stages of zinc and lead production, containing, g / l: H2 S04 14-15; Zn 50-60; Cd 10-15; In 0.03-0.09; Reeve 4-5; Pb 0.05; Al 2.5- 4.5.
В раствор с концентрацией In 50 мг/л, рН 1, t 10°С ввод т осадитель в виде 0,2%-ной эмульсии типа масло-вода из расчета 3 моль ди-(2-этилгексил)фосфорной кислоты (Д2ЭГФК) на 1 моль инди . После 15 мин перемешивани раствор продувают воздухом (расход воздуха 300 мл/мин) в течение 20 мин. Всплывающий на поверхность коагулюм удал ют скребком.A precipitating agent in the form of a 0.2% oil-water emulsion at the rate of 3 mol of di- (2-ethylhexyl) phosphoric acid (D2EHPA) is added to a solution with an In concentration of 50 mg / l, pH 1, t 10 ° C. 1 mole indie After 15 minutes of stirring, the solution is purged with air (air flow rate of 300 ml / min) for 20 minutes. The coagulum floating on the surface is removed with a scraper.
Степень выделени инди из раствора, объем верхнего продукта и коэффициент концентрировани приведены в табл.1.The degree of indie release from the solution, the volume of the top product and the concentration ratio are shown in Table 1.
Примеры 2-6. Техника выполнени операций аналогична примеру 1. Услови выделени и технико-экономические показатели способа указаны в табл. 1.Examples 2-6. The technique for performing operations is similar to Example 1. The conditions for separation and the technical and economic indicators of the method are shown in Table. one.
ON ГО VION GO VI
СЛSL
чэ Che
Как видно из табл.1, предлагаемый способ позвол ет в 6 раз повысить степень извлечени инди и за счет значительного уменошени объема верхнего продукта на 4-5 пор дков увеличить коэффициент кон- центрировани пс сравнению с известным способом.As can be seen from Table 1, the proposed method allows to increase the degree of indie extraction by 6 times and, due to a significant decrease in the volume of the top product, by 4–5 orders of magnitude, to increase the concentration coefficient ps compared to the known method.
Кроме того, продолжительность процесса сокращаетс в 3 раза и верхний продукт получаетс в виде пленки (по известному способу в виде пены), что облег- чэет его отделение.In addition, the duration of the process is reduced by 3 times and the top product is obtained in the form of a film (by a known method in the form of foam), which facilitates its separation.
В табл.2 представлено вли ние исходной концентрации Д2ЭГФК в эмульсии на степень выделени инди .Table 2 shows the effect of the initial concentration of D2EHPA in the emulsion on the degree of indie release.
Как следует i табл.2, введение в ин- дийсодержащий раствор эмульсии Д2ЭГФК с исходной концентрацией 2% приводит к образоганию устойчивой коллоидной системы, дисперсна фаза которой флотацией выдел етс очень медленно и снижаетс степень выделени инди .As follows from Table 2, the introduction of a D2EHPA emulsion with an initial concentration of 2% into the indium-containing solution leads to the formation of a stable colloidal system, the dispersed phase of which is released by flotation very slowly and decreases the degree of indie release.
Применение концентрированной эмульсии ( 0.5%) малоэффективно вследствие ее низкой агрегативной устойчивости и большого размера капель, а следовательно, и малой активной поверхности, что также ведет к снижению степени выделени инди . Введение в раствор менее 3 моль собирател на 1 моль инди не обеспечивает св зывани всего содержащегос в нем инди в труднорастворимый продукт. Избыток собирател (бо ,ее 5 моль на 1 моль инди ) увеличивает объем верхнего продукта, а также приводит к гидрофилизации коллоид- ных частиц осадка, что, в свою очередь, приводит к их неполному извлечению из раствора.The use of a concentrated emulsion (0.5%) is ineffective due to its low aggregative stability and large droplet size, and consequently, a small active surface, which also leads to a decrease in the amount of indie release. The introduction of less than 3 mol of the collector per 1 mol of indium into the solution does not ensure the binding of all the indie contained in it to a hardly soluble product. Excess collector (bo, its 5 mol per 1 mol of indium) increases the volume of the top product, and also leads to hydrophilization of the colloidal sediment particles, which, in turn, leads to their incomplete extraction from the solution.
При рН 1 значительна часть Д2ЭГФК находитс в недиссоциированном виде, что затрудн ет взаимодействие катиона In34 с молекулой кислоты. При значени х рН растворов более 2,5 частицы зар жены отрицательно . Пузырьки воздуха во всем исследуемом диапазоне значений рН раствора также зар жены отрицательно, что затруд- закрепление на их поверхности отрицательнозар женныхчастиц индийсодержашего продукта.At pH 1, a significant part of D2EHPA is in undissociated form, which complicates the interaction of the In34 cation with an acid molecule. At pH values of the solutions greater than 2.5, the particles are negatively charged. Air bubbles in the entire investigated range of pH values of the solution are also negatively charged, which makes it difficult to fix the negative particles of the indium-containing product on their surface.
При температуре 60°С увеличиваетс растворимость образующегос продукта, что снижает степень извлечени инди . При температуре растворов ниже 10°С взаимодействие инди с осадителем и коагул ци частиц замедл етс . В этом случае необходимо значительное увеличение времени агитации растворов и времени их флотационной обработки.At a temperature of 60 ° C, the solubility of the resulting product increases, which reduces the degree of indium recovery. When the temperature of the solutions is below 10 ° C, the interaction of indie with the precipitant and the coagulation of the particles slows down. In this case, it is necessary to significantly increase the time of agitation of the solutions and the time of their flotation treatment.
Продолжительность предложенного способа выделени инди составл ет 35 мин.The duration of the proposed indie isolation method is 35 minutes.
При исходной концентрации инди 50 мг/л использование способа обеспечивает остаточную концентрацию менее 1 мг/л.At an initial concentration of indie 50 mg / l, using the method provides a residual concentration of less than 1 mg / l.
Избыток сульфат-ионов в пределах 15- 40 г/л не вли ет на степень извлечени инди .An excess of sulfate ions in the range of 15-40 g / l does not affect the degree of indie recovery.
Предлагаемый способ может быть использован дл извлечени инди из сернокислых ,азотнокислых и сол нокислых растворов.The proposed method can be used to extract indium from sulphate, nitric acid and hydrochloric acid solutions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884446369A SU1627519A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Method of indium isolation from diluted solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884446369A SU1627519A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Method of indium isolation from diluted solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627519A1 true SU1627519A1 (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=21383776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884446369A SU1627519A1 (en) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | Method of indium isolation from diluted solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627519A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-21 SU SU884446369A patent/SU1627519A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Свиридов В,В. и Мальцев Г.И. Флотаци цитратных и оксалатных комплексов металлов подгруппы алюмини . - Журнал прикладной химии, 1980, т. 53, вып.4, с. 745-748. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106315535B (en) | A kind of method that pure ferric phosphate is prepared from iron content zinc waste phosphorized slag | |
| CN105624440A (en) | Method for complex-precipitation aluminum removal in rare earth solution | |
| US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
| GB1060201A (en) | Improvements in or relating to the separation of zinc from cadmium | |
| CN103213962B (en) | Method for preparing feed-grade calcium hydrophosphate from phosphoric acid-containing mixed acid etching waste liquid | |
| SU1627519A1 (en) | Method of indium isolation from diluted solutions | |
| US4486392A (en) | Process for the selective separation of uranium from accompanying metals | |
| US2883266A (en) | Production of sodium silico fluoride and fluorine-free phosphoric acid | |
| SU1691307A1 (en) | Method of recovering rare earth members from aqueous solutions | |
| US3069232A (en) | Recovery of hafnium values | |
| US2133251A (en) | Clarification and purification of industrial acid liquors | |
| CN113249598A (en) | Method for complexing, separating and removing aluminum from rare earth feed liquid | |
| EP0005859B1 (en) | Process for reducing metal ion content of aqueous solutions | |
| US4908462A (en) | Cobalt recovery method | |
| CN116693575B (en) | Method for extracting and recovering glyphosate and glyphosate from glyphosate wastewater | |
| US2072919A (en) | Process for producing citric acid | |
| CN114540643B (en) | Method for preparing ammonium metavanadate from vanadium-phosphorus-arsenic-containing slag | |
| US3449074A (en) | Process for removing titanium and vanadium from phosphoric acid | |
| US3425799A (en) | Recovery of phosphate values from phosphatic slimes | |
| CN112708757B (en) | Method for recycling uranium and vanadium precipitation mother liquor | |
| US2008373A (en) | Precipitating copper from solutions | |
| SU1595793A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| JP2535744B2 (en) | Treatment method for wastewater containing phosphate ions | |
| RU2037548C1 (en) | Method to produce scandium fluoride product from solutions or pulps of complex salt composition | |
| IL42487A (en) | Process for the extractive purification of phosphoric acid containing cationic impurities |