SU1617019A1 - Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к подготовке сульфит-сульфаткальциевых шламов к металлургической переработке. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии подготовки шлама и снижени  выбросов серы при переработке. Компоненты шихты, включа  шлам, металлургическую пыль, углеродистый восстановитель и крепитель, берутс  в следующем соотношении:100:(50-140):(20-40):(2-14) мас.ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургш, в частности к технологии окусковани  пьшей   шламов дл,  их дальнейшей металлургической лерер абот- ки,

Цель изобретени  - зшрощение технологии окускованк  шлама к снижение выбросов серы в атмосферу при пере- . работкео

Сульфит-сульфаткальциевый шлам, например шлам известково-известн ко- вой о шстки серосодержащих газов или нейтрализации растворов, может быть использован в качестве сульфидизато- ра, например, в шахтной плавке окисленных никелевых руд. . Дн  обеспечени  необходимой газопроницаемости столба 1Ш1ХТЫ и уменьшени  пьшевыно- са шлам должен быть предварительно превращен в кусковсй материал с размером гранул не менее 10 мм,. Этот окусковаиный продукт должен иметь дос (Л

таточную прочность, чтобы не образовывать , мелочи при транспорт1фовке к шахтным печам, при загрузке в печи и в ходе самой шахтной гплавю Кроме того, основным требованием к шламу  вл етс  минимальна  десульфуризапдм при нагревании

Шлам, обезвоженньй методом фильтрации или центрифугировани , имеет влажность 30-50% и не может быть окус- кован ни одним из существующих.способов без предварительной подсушкИо Сушка влажного пастообразного сульфит- сульфаткальц 1евого шлама сопр жена с большими топливно-энергетическими зaтpaтa ш и определенными техническими трудност ми из-за значительного пыле- вьшоса и высокой налипаег ости птама В. предлагаемой ыихте добавка сухих пьшей, например, пБшей никелевого производства , позвол ет снизить влажность пшама до опт1шальной, необход1шой дл  окускоО5

м

о

со

ани о При этом исключаетс  стади  редварительной подсушки и шлаг моет бить использован сразу пос-це филь- ращш с влажностью 30-50%. Исключает-   также повторна  операци  увлажнени  меси перед формованием„

Наличие сульфатов в пшш  вл етс  ополнительным фактором сзиазкени  влал ости шлама за счет образовани  крис- аллогвдратов Однако введение болышк количеств пьши, содержащей окислы железа , кремни  и дрс, а также сульфаты, способствует повьшенной десульфуриза- дош шлама из-за разложени  сульфита 15 (сульфату) кальци  этими соединени ми. Введение углеродистого восстановител  в ишам вместе с пьшъю в предлагаемк соотношени х позвол ет снизить десулъфуризациго в 5-7 раз .

П р и м е PC Б качестве исходных материалов используют сульфит-сульфат кальциевьш ишам химической очистки газов (влажность шлама 40%), пьшь никелевого завода и коксик (фракци  25 1 мм), а в качестве крепител  - тех- . нические лигносульфонаты (ЛОТ) парки В ОСТ 13-183-830 Формование ведут на I лабораторном экструдере, получа  бри- цилиндрической фор№1 30

Далее брикеты окатьшают. на лабораторном барабанном гранул торе и полу- чйют гранулы с диаметром 20 ммо Полученные гранулы сушат в токе воздуха, нагретого до 150°С После сушш ipa ,, нулы испытывают на сопротивление ежа- - тиюо Десульфуризацию определ ют обжига  полученные гранулы при izOO С,

В таблице приведена зависимость гфочности гранул и дес шьфурнзаддш. ......Q

соотношени  компонентов в ашхтво

И5 таб1Ш1ГЫ вэдно, что добавки 50- иОмас.Чо i-ibum, 20-40 мае.ч„ зосста- новит ш  и 2-14 масоЧо крените-п  (в дь

пересчете на сухой вес) на 100 мае„ч.

- шлама позвол ют получить гранулы удовлетворительной прочности и рззко сии зить десульфуризацрю смесио При до-бавке менее 50 масоЧ ньши на 100 м.с ч . вшама (опыт 2) гранулы не образуютс  материал переувлажнен, течет , гра нулы сл1шшотс  в сплошную массуо Лии добавлении более 140 мас„ч„ пьши на 100 мас.ч. (опыт 8) и ажнос. т., шихты.меньше необходимой, граз улируема  ри ют

та тв ме

ви шл ва

е

.

, -

Q

ма  масса плохо экструдируетс , материал рассыпаетс  и гранулы.не образуютс  о

Аналогичные результаты получены также при использовании гидратационно- твердеюцих св зующих - извести, цемента и др

При снижении содержани  восстановител  меньше 20 мас„Чо к 100 маСоЧ шлама десульфуризаци  резко увеличиваетс  ,. .

Добавка восстановител  больше 40 масоч, к 100 мас,ч шлама не вли ет на десульфуризацию, но увеличивает р асход в ос с тан овит ел „

Дл  сравнени  проведен опыт 1 по окускованию известной шихты 100 маСоЧ. шлама предварительно подсушенного до влажз-юсти 9% смешивают с 50 маСоЧ. пыли, 5 маСоЧо коксика и 5 маСсЧ. крепител  о Смесь увлажн ют до 12%5 брикетируют и высушивают в токе воздуха , нагретого до 150°Со Определ ют прочность гранул и их десульфуризацию при нагреве до 1200 С

Из сравнени  опыта 1 с опыта1чи 2- 8 видно 5 что предлагаема  шихта имеет следующие преиг/гуп ества перед известной;

упрощаетс  технологи  окускованш ишама за счет искточени  -операции предварительной сушки и поэ .торного увлажнени  смеси;

повьшаетс  прочность гранул.; сни каютс  выбросы диоксида серы 3 15-МО сфер у п, последующем использо- .з.1; М окусковакного шлама в металлур- гическ ом производстве о

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  экусковани  сульфит- .-.уаьфаткалыщевого шлама, вхшшчающа  . углеропистьш восстановите., моталлургичсск:,то пыль и кре питель, л и ч а ю щ а   с   тем, что,с пр, упрощени  технологии окускова- . снижени  выбросов диоксида серы при поа;тед:уюйе11 переработке окуско- ванного шлама, она содержит, масоЧ., Шпам (влакпостъ 30-50%) ЮО Углеродистьй восстано20-40

   витель

   Металлургическа  пьшь50-i40

   2-14

   Крепитель.

   Десульфу- ризаци ,%

   15 20 30 40

   45 45

   50 50 100 140 140 150

   530

   Не образуютс 

   540

   680

   820

   770

   720

   Гранулы не образуютс 

   30

   22

   10

   8

   6

   6