SU1664774A1 - Способ получени гранулированных известковых удобрений - Google Patents
Способ получени гранулированных известковых удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664774A1 SU1664774A1 SU884365428A SU4365428A SU1664774A1 SU 1664774 A1 SU1664774 A1 SU 1664774A1 SU 884365428 A SU884365428 A SU 884365428A SU 4365428 A SU4365428 A SU 4365428A SU 1664774 A1 SU1664774 A1 SU 1664774A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- potassium
- fertilizers
- drying
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике получени удобрений. Цель изобретени - повышение экономичности способа. Поставленна цель достигаетс тем, что обогащение известковых удобрений провод т путем конденсации и сорбции соединений кали и серы частицами известковой суспензии размером 0,2 - 0,6 мм из теплоносител , представл ющего собой отход щие из вращающейс печи сухого способа цементного производства газа, содержащие 30 - 250 г/м3 оксида кали и 10 - 60 г/м3 оксидов серы, а сушку ведут до содержани в гранулах остаточной влаги 0,5 - 5,0%. Затраты тепла при использовании предложенного способа сокращаютс на 24% по сравнению с прототипом, известковое удобрение обогащаетс питательными веществами, содержащимис в теплоносителе, упрощаетс технологический процесс. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к технике получени известковых удобрений и может быть использовано при производстве удобрений , в промышленности строительных материалов
Цель изобретени - повышение экономичности способа.
П р и м е р 1. Готов т водную суспензию из 10 т мела влажностью 45%. Суспензию подают к форсункам распылительной сушилки под давлением 1,0-2,0 МПа и распыл ют на капли размером 0,2-0,6 мм. Сушку суспензии ведут теплоносителем с температурой 1000°С из байпасной системы вращающейс печи сухого способа цементного производства, работающей на мазуте.
Характеристика теплоносител - отход щих газов цементного производства представлена в табл.1.
Капли распыленной суспензии высушиваютс , поглоща .оксиды, и обогащаютс в
процессе сушки соединени ми щелочных металлов и серы. Отход щие газы после сушки с температурой 150°С выбрасываютс в атмосферу; температура продукта 50- 80°С, влажность 3%.
Готовый продукт представл ет собой микрогранулы размером 0,1-0,4 мм, которые содержат равномерно распределенные обогащающие добавки. Концентраци feO 0,5%; 50,34.
П р и м е р 2. Готов т суспензию мела по примеру 1 и подают в распылительную сушилку . Сущку ведут теплоносителем, содержащим 171,2 г/м3К20 и32,6г/м3502 + 30х Готовый продукт содержит, %: К20 3,4; S 1,2; СаСОз 92,6, влажность 0,5%.
П р и м е р 3. Готов т суспензию известкового материала по примеру 1. Дл сушки используют теплоноситель, содержащий 250 г/м К20 и 60 г/м3 оксидов серы. Готовый продукт содержит 4,0% К20 и 2,12% S, влажность 5%
сл
с
О
J
14
Пример 4. Процесс провод т аналогично примеру 1. Теплоноситель содержит 28,6 r/iH3 K20 и 8,9 г/М3 SO ЗОз. В готовом продукте содержание оксида кали 0,31 % и содержание серы 0,09%, влажность 0,2%.
Получение теплоносител с содержанием оксида кали более 250 г/м3 затруднено , так как содержание оксидов кали определ етс количеством К20 в цементной сырьевой смеси, По технологическим требовани м суммарное содержание S02 + ЗОз в сырье не должно превышать 3%. Количество оксидов серы также лимитируетс . Повышенное содержание S02 + ЗОз (более 60 г/м3) в отход щих газах вызывает быструю коррозию газоходов.
В тзбл.2 приведены качественные показатели продукта в зависимости от состава теплоносител .
Как видно из табл.2, эффективна конденсаци и сорбци оксидов серы и кали из теплоносител возможна при содержании К20 30-250 г/м3 и S02 +ЗОз в пределах 10-60 г/м3. Снижение концентрации оксидов в теплоносителе ведет к низким концентраци м соединений кали и серы в удобрени х.
Повышение концентрации оксидов в теплоносителе вызывает быструю коррозию газоходов.
Размеры капель 0,2-0,6 мм обеспечивают стабильный режим сушки и извлечение оксидов кали и серы из теплоносител . Если капли суспензии менее 0,2 мм, уменьшаетс размер гранул, что приводит к образованию пыли, потере готового продукта и потребует дополнительных расходов на пылеочистку.
Капли более 0,6 мм слипаютс в процессе сушки, образу агрегаты. Это вызывает снижение удельной поверхности частиц, ухудшение сорбции оксидов кали и серы, понижение концентрации питательных веществ в удобрени х.
Содержание остаточной влаги более 5% ведет к. комкованию удобрений, снижение влажности ниже 0,5% свидетельствует о возможном перегреве частиц, неэффективном использовании тепла.
При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным упрощаетс технологический процесс за счет совмещени в одну стадию двух производственных
операций: введени минеральных питательных веществ в водную суспензию мела и распылительную сушку с получением конечного продукта, повышаетс экономичность процесса в результате обогащени
известковых удобрении питательными веществами , содержащимис в теплоносителе , исключаетс применение дорогих и дефицитных товарных продуктов, содержащих соединени кали и серы, а также исключаютс затраты топливо-энергетических ресурсов на растворение, перемешивание питательных веществе известковой суспензией . Кроме того, снижаетс расход топ ли оа на сушку удобрени и затраты тепла сокращаютс на 24%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени гранулированных известковых удобрений, включающий приготовление водной суспензии известкового материала, введение в него соединений кали и серы, сушку суспензии, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности способа, обогащение известковых удобрений провод т путем конденсации и сорбции соединений кали и серы частицами известковой суспензии размером 0,2-0,6 мм из теплоносител , представл ющего собой отход щие из вращающейспечи сухого способа цементного производства газы, содержащие 30-250 г/м оксида кали и 10-60 г/м оксидов серы, а сушку ведут до содержани в гранулах остаточной влаги 0,5-5,0%.ТаблицаТаблицэ2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365428A SU1664774A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ получени гранулированных известковых удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365428A SU1664774A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ получени гранулированных известковых удобрений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664774A1 true SU1664774A1 (ru) | 1991-07-23 |
Family
ID=21350418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884365428A SU1664774A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ получени гранулированных известковых удобрений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664774A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149152C1 (ru) * | 1996-07-05 | 2000-05-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения гранулированных известково-калимагниевых удобрений |
-
1988
- 1988-01-15 SU SU884365428A patent/SU1664774A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 916516, кл. С 05 D 3/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149152C1 (ru) * | 1996-07-05 | 2000-05-20 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения гранулированных известково-калимагниевых удобрений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| US4402891A (en) | Method of processing waste cement kiln dust to make a soil treatment composition | |
| EP0217928A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A BICARBONATE-BASED SORPTION AGENT FOR THE DESULFURIZATION OF GASEOUS EFFLUENTS. | |
| US4276272A (en) | Cement waste product as scrubbing medium for sulfur oxides | |
| US5137704A (en) | Process of decreasing nox content of exhaust gases | |
| SU1664774A1 (ru) | Способ получени гранулированных известковых удобрений | |
| CN104962338B (zh) | 一种煤泥助燃脱硫复合添加剂及制备方法 | |
| US5556459A (en) | Method for the reduction of SO2 emissions as generated by the fluid bed cement process | |
| JP4259633B2 (ja) | 排煙処理剤の製造方法 | |
| CN109569254B (zh) | 湿法脱硫用碳酸钙石粉及湿法脱硫用碳酸钙石粉制备方法 | |
| CN107583419A (zh) | 烟气脱硫脱硝制造胶凝材料的方法 | |
| RU2085262C1 (ru) | Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота | |
| RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
| SU1002274A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата | |
| JPH08325087A (ja) | 肥料の製造方法 | |
| SU1041540A1 (ru) | Способ производства известково-магниевого удобрени ,пригодного дл хранени на открытом складе | |
| RU2036720C1 (ru) | Катализатор для окисления диоксида серы | |
| JPS62254824A (ja) | 排煙処理剤の製造方法 | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| SU1634638A1 (ru) | Способ гранулировани тригидрокарбоната магни | |
| SU592806A1 (ru) | Способ устранени слеживаемости минеральных удобрений | |
| GB1564663A (en) | Process for thermal decomposition of phosphogypsum | |
| SU1286559A1 (ru) | Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащени | |
| SU1468892A1 (ru) | Способ получени гранулированных неслеживающихс известковых удобрений | |
| JPH0239479B2 (ru) |