SU1601159A1 - Method of preparing charge to nodulizing - Google Patents
Method of preparing charge to nodulizing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601159A1 SU1601159A1 SU884418234A SU4418234A SU1601159A1 SU 1601159 A1 SU1601159 A1 SU 1601159A1 SU 884418234 A SU884418234 A SU 884418234A SU 4418234 A SU4418234 A SU 4418234A SU 1601159 A1 SU1601159 A1 SU 1601159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- ratio
- size
- ore
- viscosity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 241000209761 Avena Species 0.000 claims 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims 1
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 claims 1
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс окусковани дисперсных материалов, преимущественно рудных, и может быть использовано на фабриках окомковани черной и цветной металлургии, а также на предпри ти х химической промышленности. Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости производства и переработки окатышей. При подготовке шихты к окомкованию производ т совместное измельчение натрийкарбоксиметилцеллюлозы с минеральным носителем (рудой, флюсом) в соотношении 1:5-12 до частиц размером 0,0-0,001 мм. При этом по вл етс возможность более тонкого измельчени полимера без интенсивного выделени теплоты и потери св зующих свойств вследствие деструкции. 4 табл.The invention relates to the agglomeration of dispersed materials, mainly ore, and can be used in the refining of ferrous and nonferrous metallurgy, as well as in the chemical industry. The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the production and processing of pellets. In preparing the charge for pelletizing, co-grinding of sodium carboxymethylcellulose with a mineral carrier (ore, flux) in a ratio of 1: 5-12 to particles of a size of 0.0-0.001 mm is made. This makes it possible to grind the polymer more finely without intensive heat release and loss of binding properties due to degradation. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к окускова- нию ди(персньпс материалов, преимущественно рудных, и может быть использовано на фабриках окомковани черной и цветной металлургии, а также на предпри ти х.химической промышленности .The invention relates to the agglomeration of di (persnaps materials, mainly ore, and can be used in the pelletizing plants of ferrous and nonferrous metallurgy, as well as in enterprises of the chemical industry.
Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости производства и пе- . реработки окатьп ей.The aim of the invention is to reduce the energy intensity of production and processing it to her.
Необходимость совместного измельчени полимера с носителем вытекает из невозможности тонкого измельчени собственно полимера, так как вследствие интенсивного вьр- елени теплоты полимер деструктируетс и тер ет свои свойства. Присутствие минерального носител обеспечивает поглощение тепла , а частички носител выступают в качестве измельчающей среды с более м гким характером разрушени полимера. Поэтому, исходна 1фупность минерального носител играет важную роль.The necessity of co-grinding a polymer with a carrier arises from the impossibility of finely grinding the polymer itself, since, due to an intense heat buildup, the polymer degrades and loses its properties. The presence of a mineral carrier provides heat absorption, and the carrier particles act as a grinding medium with a softer polymer breakdown. Therefore, the initial mineral content of the carrier plays an important role.
; Дл определени вли ни исходной крупности носител при соотношении 1:5 измельчают смеси натрий-карбокси- метилцеллюлозы (Na-Ю-Щ) крупностью менее 1 мм с рудой, крупностью 2 мм, 0,5 мм, с концентратом 0,1 мм и известн ком , как крупностью 3 мм, так и крупностью 0,5 мм. Дл облегчени опытов используют отсев на соответствующих ситах, поэтому крупность указа- на по верхнему пределу. Полученные смеси суспендируют и определ ют в них в зкость.; To determine the effect of the initial size of the carrier at a ratio of 1: 5, grind a mixture of sodium carboxymethylcellulose (Na-U-Shch) with a particle size of less than 1 mm with ore, a particle size of 2 mm, 0.5 mm, with a concentration of 0.1 mm and limestone lump, as the size of 3 mm, and the size of 0.5 mm. To facilitate the experiments, screenings on the corresponding sieves are used, therefore the particle size is indicated by the upper limit. The resulting mixtures are suspended and their viscosity is determined.
слcl
Вли ние, исходной крупности компонентов на в зкость системы при посто нной концентрации полимера 0,5% приведено в табл, 1.The effect of the initial component size on the viscosity of the system at a constant polymer concentration of 0.5% is given in Table 1.
Анализ показывает, что вследствие деструк1щи полимера при измельчении раствор измельченной Na-КМЦ имеет в зкость 2,0 мПа.с вместо 4,0 мПа-с исходного полимера. Соответственно сни- жают в зкость носители, имеющие исходную крупность большую, чем у Na- , ШЩ, Носители с меньшей крупностью позвол ют, получить систему с более высокими реологическими характе- ристикат-ш, чем в исходном материале, причем преимущество остаетс з.а известн ком . Следовательно, на процесс структурообразовани полимера после совместного измельчени вли ет в пер- вую очередь крупность материала-носител 5 а после - твердость,The analysis shows that due to the destruction of the polymer during grinding, the solution of crushed Na-CMC has a viscosity of 2.0 mPa.c instead of 4.0 mPa-s of the original polymer. Correspondingly, carriers with initial size larger than that of Na-, SSCH, reduce the viscosity. Carriers with smaller size make it possible to obtain a system with higher rheological characteristics than in the starting material, and the advantage remains known Consequently, the process of structuring a polymer after co-comminution is primarily influenced by the size of the carrier material 5 and then by the hardness,
Из табл, 1 видно, что техническа в исходном состо нии образует растворы с более низкими значени ми , в зкости, чем Na-ТФЩ, после измельчени ее с частицами наполнител оптимального размера. Таким образом, способ подготовки св зующего измен ет ег свойства, вли ющие на стабильность процесса окомковают и прочность окатышей .From Table 1, it can be seen that, in its initial state, it forms solutions with lower viscosity than Na-TFSch, after grinding it with filler particles of optimum size. Thus, the method of preparing the binder changes its properties, which influence the stability of the process and also pellet strength.
В св зи с тем, что наилучшие результаты получают в смес х, содержащих известн к, оптимизацию совместно- го измельчени изучают в первую очередь дл этих смесей.Due to the fact that the best results are obtained in mixtures containing limestone, optimization of co-grinding is studied primarily for these mixtures.
Установлено, что при соотношении полимер известн к 1:4 и 1:13 св зующие свойства комплексной добавки ни- 5ке, чем при соотношени х 1:5-12, причем сравнение свойств св зующего провод т при равных его концентраи;и х.It has been established that with a polymer ratio of 1: 4 and 1:13 lime, the binding properties of the complex additive are lower than with 1: 5-12, and the comparison of the properties of the binder is carried out at equal concentrations; and x.
Вли ние соотношени полимер:известн к на свойства образующего показано в табл. 2,The effect of the polymer: limestone ratio on the forming properties is shown in Table. 2,
Уменьшение в зкости суспензий св зующего , измельченного с известн ком при соотношении 1:4, можно объ снить как недоизмельчением св зующего, так и возможной потерей его свойств за счет термодеструкции, поскольку минерального носител недостаточно дл поглощени тепла, вьщел ющегос при измельчении. . . The decrease in viscosity of the binder suspension, ground to lime at a ratio of 1: 4, can be explained both by undermixing of the binder and possible loss of its properties due to thermal decomposition, since the mineral carrier is not sufficient to absorb the heat that is absorbed during grinding. . .
Исследовани инфракрасныхспектров смесей, сн тых в вазелиновом масле , показьшают, что ухудшение в зкос п-1 систем с соотношением полимер:Studies of the infrared spectra of mixtures taken in petrolatum show that the deterioration of the s-p-1 systems with a polymer:
:известн к 1:13 св зано с образованием кальциевых, солей KMJ b Дл доказательства вли ни содержани раство- римых солей кальци на ухудшение структурообразовани провод т измерени в зкости растворов водорастворимого полимера (ВРП), содержащих Ма- КМЦ и хлорид кальци .: Known to 1:13 associated with the formation of calcium, KMJ salts. In order to prove the effect of soluble calcium salts on structure formation degradation, measurements of the viscosity of water soluble polymer solutions (GRP) containing MA-CMC and calcium chloride are carried out.
Вли ние добавки хлорида калыщ на св зуюпще свойства Na-КМЦ показано в табл. . 3 .The effect of the addition of chloride fishes on the binding properties of Na-CMC is shown in Table. . 3
Как видно из табл. 3, с добавкой растворимьк солей кальци св зующие свойства водорастворимого полимера ухудшаютс уже при соотношении 1:1. При измельчении полимера с добавкой известн ка св зующие свойства полимера снижаютс при более высокой добавке известн ка по сравнению с добавкой хлорида кальци (ЮЩ:известн к 1:13), так как карбонат кальци вл етс . , труднорастворимым соединением (ПР , 4,). Именно поэтому соотношение полимер:известн к Is 12 вл етс граничным, поскольку при больших добавках кальцита наблюдаетс снижение св зуюпщх свойств комплексной добавки за счет образовани нерастворимых солей полимера.As can be seen from the table. 3, with the addition of soluble calcium salts, the binding properties of the water-soluble polymer are already deteriorating at a 1: 1 ratio. When grinding the polymer with the addition of lime, the binding properties of the polymer are reduced with a higher addition of lime as compared with the addition of calcium chloride (SUS: lime by 1:13), since calcium carbonate is. , sparingly soluble compound (PR, 4,). That is why the ratio of polymer: lime to Is 12 is a boundary, since with large additions of calcite, the binding properties of the complex additive are observed due to the formation of insoluble polymer salts.
Переизмельчение полимера до частиц менее 0,001 мм не приводит к значительному улучшению св зуютчйх свойств водорастворимого полимера (в зкость 0,5%-ного раствора ВРП 5,5 мПа-с), но св зано с увеличением энергозатрат, что экономически нецелесообразно.Over-grinding the polymer to particles less than 0.001 mm does not lead to a significant improvement in the bonding properties of the water-soluble polymer (the viscosity of a 0.5% solution of GRP is 5.5 mPa-s), but is associated with an increase in energy consumption, which is not economically feasible.
Как видно из табл, 1 и 2, полимерна св зую1ча добавка, полученна при ее совместном измельчении с минеральным носителем.при их соотношении 1 г5-12, имеет более высокие св зующие свойства, чем в исходном состо нии,, что увеличивает эффективность взаимо- дзйстви добавки с компонентами шихты и позвол ет получить более высокие и однородные по прочностным характеристикам окатьши при меньших расходах св ззпощего. Последнее приводит к снижению энергоемкости производства и переработки окатышей за счет стабилизации режима обжига и снижени расхода топлива при металп:ургическом переделе высокожелезистьк окатьшюй,As can be seen from Tables 1 and 2, the polymer bond, the additive obtained by co-grinding it with a mineral carrier. At a ratio of 1 to 5-12, has higher binding properties than in the initial state, which increases the efficiency of the Such additives with the components of the charge and allows to obtain higher and more homogeneous in strength characteristics of the joint at a lower cost of bonding. The latter leads to a decrease in the energy intensity of the production and processing of pellets due to the stabilization of the firing mode and the reduction of fuel consumption in the case of metalplining: the high-iron works,
П.р и м е р Окатыши получают на тарельчатом окомковатале диаметром 1 м в непрерывном режиме. Используют концентрат с содержанием железа 68,0% богатую руду с содержанием железаP and mera Pellets are produced on a plate-like pelletizer with a diameter of 1 m in a continuous mode. Use a concentrate with an iron content of 68.0% rich in ore with an iron content
516516
50,2%, известн к, бентонит и Na-KI-Щ. Полученные окатьшш обжигают в пробниках на обжигокой машине.50.2%, limestone, bentonite and Na-KI-Shch. The resulting samples are burned in samplers on a burning machine.
Результаты испытаний приведены в табл,4.The test results are shown in Table 4.
Параметры режима подготовки св зующего позвол ют получить окатьшш, идентичные по свойствам окатьщам с традиционным бентонитом. Причем предпочтительней в качестве минерального носител использовать флюс.The parameters of the binder preparation mode make it possible to obtain fibers that are identical in properties to the fields with traditional bentonite. Moreover, it is preferable to use flux as a mineral carrier.
Как видно из табл. 4, полученные окатыши имеют более высокие прочностные характеристики при меньшем расходе св зующего, чем по известному способу, где ввод тс малые добавки полимерного св зующего с хлоридом кальци .As can be seen from the table. 4, the obtained pellets have higher strength characteristics with less binder consumption than by a known method, where small additives of a polymeric binder with calcium chloride are added.
Технико-экономические- преимущества предлагаемого способа подготовки шихTechnical and economic advantages of the proposed method of preparing
1one
5959
ты к окомкованию заключаютс в тивном использовании св зук цего из частично воспроизводимых ресурсов- древесиныа повышении содержани железа в товарных окатьш1ах и снижении энергоемкости их последующего металлургического предела.You have to pelletize the use of a bond from partially reproducible wood resources to increase the iron content in commodity areas and reduce the energy intensity of their subsequent metallurgical limit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884418234A SU1601159A1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Method of preparing charge to nodulizing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884418234A SU1601159A1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Method of preparing charge to nodulizing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1601159A1 true SU1601159A1 (en) | 1990-10-23 |
Family
ID=21372002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884418234A SU1601159A1 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Method of preparing charge to nodulizing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1601159A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224803C1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-27 | ОАО Забайкальский горно-обогатительный комбинат | Method of obtaining pellets from fluorite concentrate |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
-
1988
- 1988-04-29 SU SU884418234A patent/SU1601159A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 662021, кл. С 22 В 1/244, 1976. Авторское сви71,етельство СССР N 1198128, ют. С 22 В 1/242, 1984. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224803C1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-27 | ОАО Забайкальский горно-обогатительный комбинат | Method of obtaining pellets from fluorite concentrate |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3235371A (en) | Agglomerated mineral products and method of making same | |
| US3660073A (en) | Ore pelletizing aid | |
| US3644113A (en) | Agglomerate including graft copolymers of acylic acid and methyl cellulose and method of making | |
| SU1601159A1 (en) | Method of preparing charge to nodulizing | |
| US3879514A (en) | Method of producing burned crystalline carbonate minerals | |
| RU2272848C1 (en) | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent | |
| US3266887A (en) | Ore pelletization process and products | |
| US3149958A (en) | Sintering process | |
| RU2051750C1 (en) | Method for recovering gold from ores | |
| SU1169966A1 (en) | Method of producing dustless potassium fertilizer | |
| US3425823A (en) | Method of improving shock temperature of metallic pellets | |
| CA2009731A1 (en) | Process for the production of an absorption mass for carbon dioxide | |
| SU990756A1 (en) | Process for producing granulated potassium fertilizer | |
| CN1025792C (en) | Pelletizing process of sintering mixture with liquid additives | |
| KR940003500B1 (en) | How to Control Viscosity and Stability of Coal-Water Fuel Slurry | |
| SU1063850A1 (en) | Binding additive for pelletizing ores and concentrates | |
| CN1090357A (en) | The pill method of alkali metal ferrite particle | |
| SU1096265A1 (en) | Method for producing potassium fertilizers | |
| RU2217511C1 (en) | Method of preparation of oily charging materials in form of briquettes for melting | |
| SU800200A1 (en) | Charge for producing pellets | |
| SU1300029A1 (en) | Method for coal dressing | |
| SU1447829A1 (en) | Method of producing carbon-alkali agent | |
| RU2245930C1 (en) | Batch for pellet production used in metallurgy | |
| SU1654351A1 (en) | Binder for pelletizing iron ore materials | |
| SU1696530A1 (en) | Method of agglomeration of charge |