[go: up one dir, main page]

SU1680680A1 - Method for preparation slowly-acting nitrogen manure - Google Patents

Method for preparation slowly-acting nitrogen manure Download PDF

Info

Publication number
SU1680680A1
SU1680680A1 SU894687836A SU4687836A SU1680680A1 SU 1680680 A1 SU1680680 A1 SU 1680680A1 SU 894687836 A SU894687836 A SU 894687836A SU 4687836 A SU4687836 A SU 4687836A SU 1680680 A1 SU1680680 A1 SU 1680680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
granules
magnesium ore
amm
terms
Prior art date
Application number
SU894687836A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Михайлович Кабанов
Александр Леонидович Таран
Виктор Маркович Олевский
Михаил Константинович Рустамбеков
Алла Валентиновна Таран
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза, Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Priority to SU894687836A priority Critical patent/SU1680680A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1680680A1 publication Critical patent/SU1680680A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/20Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
    • Y02P60/21Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к- производству минеральных капсулированных удобрений, способствует повышению прочности гранул и снижению скорости их растворени . Согласно изобретению на поверхность гранул исходного продукта нанос т плав того же продукта в количестве 50-75 мас.% к массе полученных гранул с последующей кристаллизацией плава и нанесением на поверхность гранул полимерного водозащитного покрыти , При этом в плав, наносимый на псшерхность гоанул, предварительно ввод т структурирующие добавки в количестве 0,5-0,2% от массы наносимого плава.В количестве неорганической добавки используют бор-магниевую руду, или фосфогипс, или 1ипс, или каустический магнезит, или смесь каустического магнезита и оксида железа III, или нитрат кали  или нитрат цинка, или сульфат кали , или бентонит, или доломит, или каолин. По предложенному врем  полурастворени  гранул увеличиваетс  в 4 раза , а прочность гранул - в 2 раза. 3 з.п. ф-лы, 6 табл. СП СThe invention relates to the production of mineral encapsulated fertilizers, contributes to increasing the strength of the granules and reducing their dissolution rate. According to the invention, the melt of the same product is applied to the surface of the granules of the initial product in an amount of 50-75 wt.% By weight of the obtained granules, followed by crystallization of the melt and applying a polymer waterproof coating to the surface of the granules. t structuring additives in the amount of 0.5-0.2% by weight of the applied melt. In the amount of inorganic additive boron-magnesium ore, or phosphogypsum, or 1ips, or caustic magnesite, or a mixture of caustic ma and iron oxide III, or potassium nitrate or zinc nitrate, or potassium sulfate, or bentonite, or dolomite, or kaolin. According to the proposed half-time, the granules are increased by 4 times, and the strength of the granules - by 2 times. 3 hp f-ly, 6 tab. THX

Description

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений, а конкретно к производству капсулированных удобрений с за- медленным растворением полезного вещества, примен емых в сельском хоз йстве .The invention relates to the production of mineral fertilizers, and specifically to the production of encapsulated fertilizers with a slow dissolution of the beneficial substances used in agriculture.

Цель изобретени  - повышение прочности гранул и снижение скорости их растворени .The purpose of the invention is to increase the strength of the granules and reduce their dissolution rate.

Пример. Гранулы минерального удобрени  диаметром 1-3 мм, выпускаемые промышленностью или получаемые кристаллизацией капель расплава, перегретого на 5-10°С в потоке жидкого или газообразного хладагента с температурой 20-25°С, подают в количестве 2 кг/ч в тарельчатый гранул тор диаметром 500 мм.Example. Granules of mineral fertilizer with a diameter of 1-3 mm, produced by the industry or obtained by crystallization of melt droplets overheated by 5-10 ° C in a stream of liquid or gaseous refrigerant with a temperature of 20-25 ° C, are served in an amount of 2 kg / h to a plate granulator with a diameter 500 mm.

Гранул тор имеет теплоизол цию и за- 1 крыт крышкой с отверсти ми дл  ввода форсунки , диспергирующей расплав удобрени , термопары, опущенной в слой продукта, и вывода гранул. В расплав минерального удобрени  в количестве 2 кг, перегретый в плавильнике при перемешивании на 5- 10°С, ввод т структурирующие добавки в количестве 0,5-2,0 мас.%.The granulator has a thermal insulation and is covered with a lid with openings for entering the nozzle, dispersing the melt fertilizer, a thermocouple lowered into the product layer, and outputting the granules. In the melt of mineral fertilizer in the amount of 2 kg, superheated in the smelter with stirring at 5-10 ° C, the structuring additives are introduced in the amount of 0.5-2.0 wt.%.

Добавку ввод т в виде мелкокристаллического порошка (20-60 мкм), состо щего из смеси бор-магниевой руды или фосфогипса, или гипса, или каустического магнезита, или смеси каустического магнезита и оксида железа (ill), или нитрата кали , или нитрата цинка, или сульфата кали , или бентонита, или доломита, или каолина с частью удобрени  в виде порошкообразного вещества, или расплава, или 60-90%-ного раствора в соотношении 1:1-1:5.The additive is introduced in the form of fine-crystalline powder (20-60 µm) consisting of a mixture of boron-magnesium ore or phosphogypsum, or gypsum, or caustic magnesite, or a mixture of caustic magnesite and iron oxide (ill), or potassium nitrate, or zinc nitrate , or potassium sulfate, or bentonite, or dolomite, or kaolin with a part of the fertilizer in the form of a powdery substance, or melt, or a 60-90% solution in a ratio of 1: 1-1: 5.

О 00About 00

о оoh oh

0000

оabout

Добавку ввод т в виде 40 мае. % азотно- кислотной выт жки бормагниевой руды или смеси 92% серной и 70% ортофосфорной кислот в количестве 0,1-0,2 мас.% (в пересчете на сульфат аммони ) и 0,3-0,5 мас.% (в пересчете на РйОб) соответственно, или смеси 70% ортоборной, 70% ортофосфорной и 92% серной кислот в количестве 0,2- 0,5 мас.% (в пересчете на сухое вещество), 0,2-0,5 мас.% (в пересчете на РаОз), 0,1-0,2 мас.% (в пересчете на сульфат аммони ) соответственно , нейтрализуемых аммиаком,The additive is introduced in the form of 40 May. % nitric acid extract of bormonium ore or a mixture of 92% sulfuric and 70% orthophosphoric acids in an amount of 0.1-0.2 wt.% (in terms of ammonium sulfate) and 0.3-0.5 wt.% (in in terms of RiOb), respectively, or a mixture of 70% orthoboric, 70% orthophosphoric and 92% sulfuric acids in an amount of 0.2-0.5 wt.% (calculated on the dry matter), 0.2-0.5 wt.% (in terms of RaOz), 0.1-0.2 wt.% (in terms of ammonium sulfate), respectively, neutralized by ammonia,

Плав удобрени  с неорганическими добавками диспергируют в течение 1 ч с помощью обогреваемой пневматической форсунки на окатываемую поверхность исходных гранул, подаваемых в гранул тор. Изменением скорости подачи расплава и исходных гранул на тарелке поддерживаетс  температура на 20-40°С ниже температуры плавлени  удобрени .The fertilizer melt with inorganic additives is dispersed for 1 h with the help of a heated pneumatic nozzle onto the surface of the initial granules fed to the granulator. By changing the feed rate of the melt and the starting granules on the plate, the temperature is maintained at 20-40 ° C below the melting point of the fertilizer.

Полученные гранулы имеют сферическую форму, диаметр З-б мм, гладкую, бле- ст щую, без усадочных каналов поверхность и прочность 4000-9000 г/гранул .The obtained granules have a spherical shape, a diameter of 3 mm in diameter, a smooth, glossy surface without shrinkage channels, and a strength of 4000-9000 g / granules.

Капсулирующее покрытие из полиэтилена низкого давлени  нанос т на эти гранулы высушиванием в течение 0,5-1 ч 2,5-5,0 мас.% раствора полиэтилена в кип щем четыреххлористом углероде, или изо- октане, или циклогексане окатыв нием при 40-90°С в атмосфере паро-воздушной смеси , содержащей пары растворител  и воздух в соотношении 1:1-3:1 соответственно, циркулирующий в замкнутом контуре, через систему конденсации испаренного растворител . При количестве капсулирующего покрыти  1,0-2,0 мас.% врем  полурастворени  продукта в проточной  чейке 10-55 сут.A low-pressure polyethylene encapsulating coating is applied to these granules by drying for 0.5-1 h 2.5 to 5.0 wt.% Of a solution of polyethylene in boiling carbon tetrachloride, or iso-octane, or cyclohexane with an oxidation at 40 90 ° C in an atmosphere of vapor-air mixture containing solvent vapors and air in a ratio of 1: 1-3: 1, respectively, circulating in a closed loop, through a system of condensation of evaporated solvent. When the amount of encapsulating coating is 1.0-2.0 wt.%, The half-dissolution time of the product in the flow cell is 10-55 days.

Результаты, приведенные в табл. 1, показывают , что смешение неорганической добавки с исходным удобрением (в указанном соотношении) перед подачей ее в плав, наносимый на гранулы (исходные), существенно повышает прочность полученных гранул и их водостойкость после капсулировани .The results are shown in Table. 1 show that mixing the inorganic additive with the initial fertilizer (in the specified ratio) before feeding it into the melt applied to the granules (initial) significantly increases the strength of the obtained granules and their water resistance after encapsulation.

Результаты, приведенные в табл. 2, иллюстрируют примен емость приложенных добавок дл  повышени  прочности гранул различных азотсодержащих удобрений и уменьшени  скорости растворени  капсу- лированного продукта.The results are shown in Table. 2 illustrates the applicability of the applied additives to increase the strength of the granules of various nitrogen-containing fertilizers and to reduce the dissolution rate of the encapsulated product.

Данные, приведенные в табл, 3, свидетельствуют о том, что неорганические добавки с одинаковым положительным результатом можно смешивать с частью удобрени  в виде порошка, расплава илиThe data in Table 3 indicates that inorganic additives with the same positive result can be mixed with a portion of the fertilizer as a powder, melt or

60-90%-ного раствора в соотношении 1:1- 1:5.60-90% solution in the ratio of 1: 1-1: 5.

Результаты, приведенные в табл. 4, показывают , что все предложенные неорганические добавки увеличивают прочность получаемых гранул и з медл ют скорость их растворени .The results are shown in Table. 4 show that all the inorganic additives proposed increase the strength of the resulting granules and slow their dissolution rate.

Зависимость прочности получающихс  гранул и скорости их растворени  от температуры , при которой осуществл етс  нанесение окптыванием расплава на исходные гранулы, приведена в табп. 5.The dependence of the strength of the resulting granules and their dissolution rate on the temperature at which the application of melt is applied to the initial granules is given in tab. five.

Сопоставление прочности гранул и скорости их растворени  при получении медленнодействующего удобрени  по известному и предлагаемому способам дано в табл. 6.A comparison of the strength of the granules and the rate of their dissolution in the preparation of a slow-acting fertilizer according to the known and proposed methods is given in table. 6

Так, по предложенному способу врем  полурастворени  гранул увеличиваетс  в 4Thus, according to the proposed method, the half-dissolution time of the granules is increased by 4.

раза, а прочность гранул - в 2 раза.times, and the strength of the granules - 2 times.

В качестве дополнительного положительного эффекта предлагаемого способа  вл етс  меньшее (по сравнению с другими способами гранулировани ) количествоAs an additional positive effect of the proposed method, there is a smaller (compared with other granulation methods) amount

выбрасываемой пыли на 1 т готового продукта , так как нанесение расплава (до Ьи мас.% от массы продукта) на исходные гранулы осуществл етс  без подвода в гранул тор охлаждающего воздуха. Отвод теплаemitted dust per 1 ton of the finished product, since the application of melt (up to bb mass% of the mass of the product) to the initial granules is carried out without supplying cooling air to the granulator. Heat removal

Claims (3)

1.Способ получени  медленнодейству- ющего азотсодержащего удобрени , включающий нанесение на поверхность гранул исходного продукта плава того же продукта в количестве 50-75% к массе полученных гранул с последующей кристаллизацией1. A method of obtaining a slow-acting nitrogen-containing fertilizer, comprising applying to the surface of the granules of the starting product a melt of the same product in an amount of 50-75% by weight of the obtained granules, followed by crystallization плава и нанесением на поверхность гранул полимерного годозащитного покрыти , о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и снижени  скорости их растворени , в плав, наносимый на поверхность гранул, предварительно ввод т неорганические добавки в количестве 0,5- 2,0% от массы наносимого плава.by melting and coating the surface of the granules with a polymeric year-protective coating, which is characterized by the fact that, in order to increase the strength of the granules and reduce their dissolution rate, inorganic additives in the amount of 0.5-2 are preliminarily introduced into the melt applied to the surface of the granules, 0% by weight of the applied melt. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что неорганические добавки предварительно смешивают с частью удобрени  в виде порошкообразного вещества или расплава , или 60-90%-ного раствора в соотношении 1:1-5 и измельчают.2. A method according to claim 1, characterized in that the inorganic additives are premixed with a part of the fertilizer as a powdery substance or melt, or a 60-90% solution in a ratio of 1: 1-5 and ground. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с   тем, что в качестве неорганических добавок используют бор-магниевую руду или фосфогипс, или гипс, или каустический магнезит, или смесь каустического магнезита и оксида железа III, или нитрат кали , или3. The method according to paragraphs. 1 and 2, that is, so that boron-magnesium ore or phosphogypsum, or gypsum, or caustic magnesite, or a mixture of caustic magnesite and iron oxide III, or potassium nitrate are used as inorganic additives. , or нитрат цинка, или сульфат кали , или бентонит , или доломит, или каолин.zinc nitrate, or potassium sulfate, or bentonite, or dolomite, or kaolin. 4, Способ по п. 1.отличающийс  тем, что в качестве неорганической добавки используют азотнокислую выт жку бор-магниевой руды или смесь 92%-ной серной и 70%-ной ортофосфорной кислот в количестве 0,1-0.2 мас.% в пересчете на сульфат аммони  и 0,3-0,5 мас,% в пересчете на PaOs соответственно, или смесь 70% -ной ортоборной, 70 % -ной ортофосфорной и 92 % -ной серной кислот в количестве 0,2-0,5 мае, % в пересчете на сухое вещество, 0,2-0,5 мас.% в пересчете на P20s, 0,1-0,2 мас.% в пересчете на сульфат аммони  соответственно, нейтрализуемые аммиаком.4, the method according to claim 1. characterized in that the inorganic additive uses boron-magnesium ore nitrate extract or a mixture of 92% sulfuric and 70% orthophosphoric acids in an amount of 0.1-0.2 wt.% In terms of ammonium sulfate and 0.3-0.5 wt.% in terms of PaOs, respectively, or a mixture of 70% orthoboric, 70% orthophosphoric and 92% sulfuric acids in the amount of 0.2-0.5 May ,% in terms of dry substance, 0.2-0.5 wt.% in terms of P20s, 0.1-0.2 wt.% in terms of ammonium sulfate, respectively, neutralized by ammonia. 2,02.0 0,050.05 0,250.25 0,450.45 0,250.25 0,50.5 2,52.5 4,54.5 0,5 1,00.5 1.0 5,0 9,05.0 9.0 1,01.0 2,02.0 10,010.0 15,015.0 2,0 4,0 20,02.0 4.0 20.0 0:20: 2 1:11: 1 1:51: 5 1:91: 9 1:1 ,1: 1, 1:51: 5 1:91: 9 2:1 1:12: 1 1: 1 1:51: 5 1:91: 9 2:12: 1 1:1 П51: 1 P5 1:7,51: 7.5 2:12: 1 1:1 1:51: 1 1: 5 0,5:0 2,0:0 4,0:00.5: 0 2.0: 0 4.0: 0 Таблица 1Table 1 3,5 3,53.5 3.5 3,53.5 3,53.5 3,53.5 3,53.5 3,53.5 3,53.5 3.-53.-5 4,04.0 10ten 1313 1313 1414 4,04.0 4,04.0 4,0 4,0 14 154.0 4.0 14 15 14 15 4,0 4,014 15 4.0 4.0 4,04.0 4,04.0 19nineteen 2020 1818 2020 5,05.0 5,05.0 2300 24002300 2400 2000 2200 2000 2200 2000 2200 2300 2500 3000 3500 3500 4000 2500 35002000 2200 2000 2200 2000 2200 2300 2500 3000 3500 3500 4000 2500 3500 2500 2500 4000 45002500 2500 4000 4500 4000 4500 2500 25004000 4500 2500 2500 2500 2500 5000 5500 5000 50002500 2500 5000 5500 5000 5000 3000 30003000 3000 Диспергирование наносимого расплава затрудненоDispersion of applied melt is difficult 3,53.5 4,04.0 4,0 6,04.0 6.0 2200 25002200 2500 2500 ЗОСО2500 zaso Диспергирование наносимого расплава затрудненоDispersion of applied melt is difficult конечного продукта, мас.% (в скобках отношение массы расплава к массе исходных гранул, мас.%)the final product, wt.% (in parentheses, the ratio of the mass of the melt to the mass of the initial granules, wt.%) Т а б л иT a b l i 0,2Z бор-магниевой руды + + 0,1% амм.селитры0,2Z boron-magnesium ore + + 0.1% ammseitra 0,2Z бор-магниевой руды + + 0,21 амм.селитры0,2Z boron-magnesium ore + + 0,21 amm.selitry 0,21 бор-магниевой руды + f- 1Z амм.селитры 0.21 boron-magnesium ore + f- 1Z amm.selitry 8,5Z бор магниевой руды8.5Z Magnesium Boron Ore 0,5Z бор-магниевой руды + + 0,2Z амм. сел игры 0,5Z boron-magnesium ore + + 0,2Z amm. sat down games 0,5Z бор-магниевой руды + f 0,5Z амм. се литры0,5Z boron-magnesium ore + f 0,5Z amm. ce liter 0,5Z бор-магниевой руды + + 1,DZ амм.селитры 0,5Z boron-magnesium ore + + 1, DZ amm.selitry 0,5Z бор-магниевой руды +, f 2,5Z амм. се литры 0,5Z boron-magnesium ore +, f 2,5Z amm. ce liter 0,5Z бор-магниевой руды + 5Z амм.селитры 0,5Z boron-magnesium ore + 5Z amm.selitry 1Z бор-магниевой руды1Z boron-magnesium ore 1Z бор-магниевой руды + 0,5Z, амм.селитры1Z boron-magnesium ore + 0.5Z, amm.selitry IX бор-магниевой руды + + 1Z амм.селитрыIX boron-magnesium ore + + 1Z amm.selitry 1Z бор-магниевой руды + + 11 амм. селитры1Z boron-magnesium ore + + 11 amm. saltpeter 1Z бор-магниевой руды + + 5% амм.селитры1Z boron-magnesium ore + + 5% amm.selitry 1Z бор-магниевой руды + 7Z амм.селитры 1Z boron-magnesium ore + 7Z amm.selitry 21 бор-магниевой руды21 boron-magnesium ore DEQaQOSeHije is6a 4.DEQaQOSeHije is6a 4. 1717 16806801680680 1818 Продолжение табл.4Continuation of table 4 IlIIIIlIII Продолжение табл.4Continuation of table 4 р ггp yy 2121 1fiROf,KO1fiROf, KO 2222 Прололле пне табл.4Prolle stump table.4 2323 16806801680680 2424 Продолжение табл.4Continuation of table 4 Прэдолжение табл.4Table 4 пиитpitit 1one Смесь 92% серной + 107. ортофосфорной + 70% орто- борной кислот в количестве 0,05% (в -ересчете на сухой (ННА),50«)и 0,1% (в пересчете на PjO,.), 0,1% (в пересчете на сухое вещество)A mixture of 92% sulfuric + 107. orthophosphoric + 70% orthoboric acids in the amount of 0.05% (in terms of dry (NNA), 50 ") and 0.1% (in terms of PjO ,.), 0, 1% (in terms of dry substance) То же, О,IX, 0,2%, 0,22The same, Oh, ix, 0.2%, 0.22 То же, 0,2% , 0,35%, 0,35%The same, 0.2%, 0.35%, 0.35% То же, 0,2%, 0,5Z, 0,51The same, 0.2%, 0.5Z, 0.51 То же, 0,3%, 0,6%, 0,6%The same, 0.3%, 0.6%, 0.6% Магнезит ГОСТ 1216-75, гипс МРТУ (исх.,) 2-65; фосфогипс ТУ 6.08.207-71; бор-магниева  руда (ВгО, - 9-18%; SiOu 2-6,3%; Fe20j 0,23-0,64%; MgO 6-133, CaO - 12,9-26,3%; Alj03 - 0,45-1%; COj 2,1-3,1%; SOj - 20-27%; - 0-1%; Ha,,0 - 0-5%; Cl - 0-0,4%; HjO 7,2-13%; бентонит (SiOj 51,9%, Alj Oj 17,1%, Fe.jOj- 7,9%, CaO 1,5%, MgO - - 1,2%, SOj - 0,4%, КгО - 0,3%, NaaO 0,2%, ТЮг « 0,8%, HjO 8,8-10,3%), доломит (CaO - 32-39% , MgO 16-19%, CO, 43-44%), каолин (Al,0j - 37-40S, SiO, - 36-45Z, 1ЦО - 15-25%).Magnesite GOST 1216-75, plaster MRTU (ref.) 2-65; phosphogypsum TU 6.08.207-71; boron-magnesium ore (BrO, - 9-18%; SiOu 2-6.3%; Fe20j 0.23-0.64%; MgO 6-133, CaO - 12.9-26.3%; Alj03 - 0 , 45-1%; COj 2.1-3.1%; SOj - 20-27%; - 0-1%; Ha ,, 0 - 0-5%; Cl - 0-0.4%; HjO 7 , 2-13%; bentonite (SiOj 51.9%, Alj Oj 17.1%, Fe.jOj- 7.9%, CaO 1.5%, MgO - - 1.2%, SOj - 0.4% , CgO - 0.3%, NaaO 0.2%, TЮg "0.8%, HjO 8.8-10.3%), dolomite (CaO - 32-39%, MgO 16-19%, CO, 43 -44%), kaolin (Al, 0j - 37-40S, SiO, - 36-45Z, 1 ЦО - 15-25%). «Вводима , кислота нейтрализуетс  аммиаком, Парботируемым в плаве. ««Компоненты добавки практически с одинаковым результатом (в пределах погрешности определени  прочности гранул и времени их растворени , равной 10%) смешивают при измельчении с пылевидным удобрением, или его расплавом или 60-90 нас. водным раствором (это подтверждено данными табл.3)."Introduced, the acid is neutralized by ammonia, Parbotiruem in the fusion. "" The components of the additive with almost the same result (within the error of determining the strength of the granules and the time of their dissolution equal to 10%) are mixed during grinding with pulverized fertilizer, or its melt or 60-90 us. aqueous solution (this is confirmed by the data of table 3). Аммиачна  селитра + 1% фосфогипса + 1% амм. селитры (t пл. 165°С)Ammonium nitrate + 1% phosphogypsum + 1% ammonium chloride. nitre (t pl. 165 ° C) 50 37J50 37J Аммиачна  селитра + смесь 92% серной + 70% ортофосфорной + 70% ортоборной кислот в количествах 0,1 Г (ч пересчете на (NH4bSO)+ 0,2% (в пересчете на P20j) + + 0,2% (в пересчете на сухое вещество) соответственно (с пл. - Ammonium nitrate + mixture of 92% sulfuric + 70% orthophosphoric + 70% orthoboric acid in quantities of 0.1 G (h in terms of (NH4bSO) + 0.2% (in terms of P20j) + + 0.2% (in terms of dry matter), respectively (with pl. - Продолжение табл.4Continuation of table 4 iizziz:iizziz: 5five 66 15 1615 16 16 1716 17 19 2019 20 16 1716 17 2500 26002500 2600 4500 47004500 4700 4700 49004700 4900 5000 52005000 5200 4700 49004700 4900 Таблица 5Table 5 Комкование, деформаци  грайул, налипание на стенки грпнул тора сло  продукта 154600Clumping, deformation of a graule, sticking on the walls of a griped torus of a layer of product 154600 15 14 4,015 14 4.0 4500 4400 36004500 4400 3600 Комкование,, деформаци  гранул, налипание на стенки гранул тора сло  продукта 174700Clumping, deformation of granules, sticking on the walls of the granulator of the product layer 174700 154500154500 134400134400 4,5 35004.5 3500 1one тлиaphids Аммиачна  селитра + 1% бор-магниевой руду + 1% амм. селитры (с пл. 165 С)Ammonium nitrate + 1% boron-magnesium ore + 1% ammonium. nitre (from the square. 165 C) 50 Т50 T Карбамид + 1% гипса + 1 карбамида (с пл. 132 С)Urea + 1% gypsum + 1 urea (with an area of 132 C) 5050 зТоalto Карбамид + 1% бормагниевой руды + 1% карбамида (с пл. 132°С)Urea + 1% Bormagnium ore + 1% Urea (with an area of 132 ° C) (предлагаемый способ)„ Амм.селитра 1% бор-магниевой руды + 1% амм. селитры (предлагаемый способ)(proposed method) Amm.selitra 1% boron-magnesium ore + 1% amm. saltpeter (proposed method) Карбамид (прототип)Urea (prototype) 0,50.5 Карбамид + 1% каустическо- 50(1:1) го магнезита + 0,П оксида 75(3:1) железа III + 1,1 карбамид (за вл емый способ)Urea + 1% caustic-50 (1: 1) magnesite th + 0, P oxide 75 (3: 1) iron III + 1.1 carbamide (claimed method) NPK (1:1:0,5) (прототип) 50(1:1)NPK (1: 1: 0.5) (prototype) 50 (1: 1) 75(3:1)75 (3: 1) NPK (1:1:0,5) + 1% фосфогшР 50(1:1) са + 1% НРК (предлагаемый) 75(3:1)NPK (1: 1: 0.5) + 1% phosphogyene 50 (1: 1) Ca + 1% NPK (proposed) 75 (3: 1) Продолжение табл.5Continuation of table.5 пниstumps Комкование, деформаци  гранул, налипание на стенки трансл тора сло  продуктаClumping, deformation of granules, sticking to the walls of the translator of the product layer 16 15 13 4,016 15 13 4.0 4200 4000 3800 35004200 4000 3800 3500 Комкование, деформаци  гранул, налипание на стенки грпнул тора сло  продукта vj 162600Clumping, deformation of the granules, sticking to the walls of the griped torus of the product layer vj 162600 152500152500 132300132300 5,0 18005.0 1800 Комкование, деформаци  гранул, налипание на стенки гранул то а сло  продуктаClumping, deformation of granules, sticking to the walls of granules on the product layer Таблица 6Table 6 15 1715 17 4,5 5,54.5 5.5 16 1816 18 4000 45004000 4500 1200 15001200 1500 2600 29002600 2900 4000 47004000 4700 7000 80007000 8000
SU894687836A 1989-02-20 1989-02-20 Method for preparation slowly-acting nitrogen manure SU1680680A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894687836A SU1680680A1 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Method for preparation slowly-acting nitrogen manure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894687836A SU1680680A1 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Method for preparation slowly-acting nitrogen manure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680680A1 true SU1680680A1 (en) 1991-09-30

Family

ID=21445951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894687836A SU1680680A1 (en) 1989-02-20 1989-02-20 Method for preparation slowly-acting nitrogen manure

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680680A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040096C (en) * 1995-08-17 1998-10-07 郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心 Releasion controlled fertilizer
RU2312846C2 (en) * 2003-08-11 2007-12-20 Открытое акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" (ОАО "МХК "ЕвроХим") Nitrogenous fertilizer manufacture process
RU2433984C1 (en) * 2010-02-27 2011-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова" Method of producing granular nitrogen sulphate fertiliser

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2304592, кл. C05G 1/00, 1976. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040096C (en) * 1995-08-17 1998-10-07 郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心 Releasion controlled fertilizer
RU2312846C2 (en) * 2003-08-11 2007-12-20 Открытое акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" (ОАО "МХК "ЕвроХим") Nitrogenous fertilizer manufacture process
RU2433984C1 (en) * 2010-02-27 2011-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московская государственная академия тонкой химической технологии имени М.В. Ломоносова" Method of producing granular nitrogen sulphate fertiliser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5152821A (en) Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers
CA2941177C (en) Method for providing an inorganic coating to ammonium nitrate-based particles
RU2332392C2 (en) Fertiliser elements having coat
FI72115C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GOEDNINGSAEMNESGRANULER INNEHAOLLANDE UREA SOM HUVUDKOMPONENT.
RU2010102842A (en) LIME CONTAINING NITROGEN-SULFUR FERTILIZER AND METHOD FOR PRODUCING IT
SU1680680A1 (en) Method for preparation slowly-acting nitrogen manure
US4764200A (en) Application of finely divided dicyanodiamide onto ammonium-containing and sulfate-containing fertilizers
EP0904257B1 (en) Calcium nitrate based fertilizer
US3313614A (en) Method of making ammonium phoshatecontaining fertilizer
WO1994000405A1 (en) A process for modifying particulate solids and particulate solids prepared thereby
US2968543A (en) Process for the preparation of composite fertilizers containing phosphate
US4101637A (en) Direct granulation process for triple superphosphate
RU2071457C1 (en) Method for production of complex npk fertilizer
US2968545A (en) Process for producing phosphatecontaining fertilizers
JPS6117795B2 (en)
SU1664775A1 (en) Method of producing complex fertilizer
US2968546A (en) Process for producing phosphatecontaining fertilizers
IE41766B1 (en) Process for preparing prills from a urea melt containing mnoammonium phosphate
CA1336137C (en) Addition of supplemental macro and micro nutrients to granular phosphatic fertilizers
PL234514B1 (en) Method for producing fertilizers with improved performance
JPH0470276B2 (en)
RU2233819C1 (en) Method for preparing complex fertilizer
US4716026A (en) Defluorination kiln restriction control agent and method
US3268325A (en) Method of preparing solid homogeneous fertilizer mixture of nitrogen, phosphorus andpotassium values
AU669403B2 (en) Improvements in and relating to the coating of granular fertilizers