SU1678874A1 - Method for regenerating sulfide slag - Google Patents
Method for regenerating sulfide slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678874A1 SU1678874A1 SU894764843A SU4764843A SU1678874A1 SU 1678874 A1 SU1678874 A1 SU 1678874A1 SU 894764843 A SU894764843 A SU 894764843A SU 4764843 A SU4764843 A SU 4764843A SU 1678874 A1 SU1678874 A1 SU 1678874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- sulfide
- regeneration
- melt
- sodium sulfide
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 17
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метаплургии, в частности к технологии регенерации шлаков , и может быть осуществлено на предпри ти х черной металлургии. Целью изобретени вл етс снижение затрат. Продувку шлакового расплава ведут при разрежении инертным газом интенсивнон м3 стью 0,30-0,75, а нагрев шлака Т МИН осуществл ют до температуры, котора св зана с создаваемым разрежением соотношением Т 150 Ig P + (800-900), где Т - температура шлакового расплава, °С: Р - создаваемое разрежение, Па.The invention relates to metaplurgia, in particular to slag regeneration technology, and can be implemented in ferrous metallurgy enterprises. The aim of the invention is to reduce costs. The slag melt is blown with an inert gas under vacuum with an intensity of 0.30-0.75, and the slag is heated to a temperature that is related to the negative pressure created by the ratio T 150 Ig P + (800-900), where T is temperature of the melted slag, & C: P - the created vacuum, Pa.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии регенерации шлаков, и может быть осуществлено на предпри ти х черной металлургии.The invention relates to metallurgy, namely, slag regeneration technology, and can be implemented in ferrous metallurgy enterprises.
Целью изобретени вл етс снижение затрат.The aim of the invention is to reduce costs.
Способ регенерации сульфидного шлака осуществл ют в лабораторной печи сопротивлени , оборудованной герметичной крышкой, устройствами дл продувки шлакового расплава, контрол разрежени и температуры, а также имеющей концентрационную камеру дл улавливани и осаждени откачиваемых из рабочего пространства печи паров.The method of sulphide slag regeneration is carried out in a laboratory resistance furnace equipped with an airtight lid, devices for slag melt blowing, dilution and temperature control, as well as having a concentration chamber for trapping and precipitating vapors pumped from the furnace space.
Исходный образец сульфидного шлака массой 1-1,5 кг загружают в печь, в которой после герметизации производ т плавлениеThe initial sample of sulphide slag weighing 1-1.5 kg is loaded into the furnace, in which the melting is performed after sealing
шлака и нагрев шлакового расплава до заданной температуры. После этого в рабочем пространстве печи создают разрежение и шлаковый расплав продувают инертным газом с желаемой интенсивностью. После окончани продувки печь разгерметизируют , сульфидный штейн после извлечени из печи и охлаждени взвешивают, а от осажденного в конденсационной камере сульфида натри отбирают пробу дл анализа на содержание в нем меди.slag and heating the slag melt to a predetermined temperature. After that, a vacuum is created in the working space of the furnace and the slag melt is blown with an inert gas with the desired intensity. After the end of the purge, the furnace is depressurized, the sulfide matte, after being removed from the furnace and cooled, is weighed, and a sample is taken from the sodium sulfide condensed in a condensation chamber for analysis of copper content.
Пример1.В лабораторную печь загружают 1,3 кг сульфидного шлака, после герметизации печи расплав нагревают до 1300°С и создают разрежение в рабочем пространстве печи 4,6 х 103 Па, затем производ т продувку расплава аргоном с инн м3 тенсивностью 0,10 .в течение 20Example 1. In a laboratory furnace, 1.3 kg of sulphide slag is charged, after the furnace is sealed, the melt is heated to 1300 ° C and a vacuum in the working space of the furnace is created at 4.6 x 103 Pa, then the melt is blown with argon with an injected intensity of 0.10. for 20
оabout
xjxj
00 0000 00
VIVI
™э™ uh
100% 23,1%, что нимин . Масса сульфидного штейна после продувки 1,0 кг. Содержание меди в сульфиде натри , вз том из конденсационной каме- ры,0,05%. Степень регенерации сульфида100% 23.1%, which is nimin. The mass of sulfide matte after blowing 1.0 kg. The copper content in sodium sulfide, taken from the condensation chamber, is 0.05%. The degree of regeneration of sulfide
1,3 -1,0 натри -- „ -1,3 -1,0 sodium - „-
же, чем достигаетс в известном способе (73%), и недостаточно дл получени медьсодержащего штейна, приготовленного дл использовани на медеплавильных предпри ти х .however, this is achieved in the known method (73%), and is not enough to produce a copper-containing matte prepared for use in copper smelters.
П р и м е р 2. 1,2 кг сульфидного шлака нагревают в рабочем пространстве лабораторной установки до 1350°С и создают разрежение 4,6 х 10 Па, затем продувают расплав шлака аргоном с интенсивностьюPRI mme R 2. 1.2 kg of sulfide slag is heated in the working space of the laboratory unit to 1350 ° C and a vacuum of 4.6 x 10 Pa is created, then the slag melt is blown with argon with an intensity
н мn m
0.30 -;в течение 20 мин. Масса сульфидного штейна после продувки 0,3 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,05%. Степень регенерации сульфида натри 75%, что несколько выше, чем в известном способе и составл в г приемлемую величину как с точки зрени извлечени шлакообразующего реагента дл обезмеживани железоуглеродистых расплавов, так и с точки зрени получени кондиционного по содержанию меди сульфидного штейна.0.30 -; within 20 minutes The mass of sulfide matte after blowing 0.3 kg The copper content in the regenerated sodium sulfide is 0.05%. The degree of regeneration of sodium sulfide is 75%, which is slightly higher than in the known method and constituted in g an acceptable value both from the point of view of the extraction of slag-forming reagent for the mixture of iron-carbon melts, and from the point of view of obtaining copper-grade sulfide matte.
П р и м е р 3. 1,35 кг сульфидного шлака нагревают в рабочем пространстве лабораторной установки до 140°С. При разрежении 4,6 х 10 Па шлаковый расплав продувают аргоном с интенсивностьюPRI me R 3. 1.35 kg of sulfide slag is heated in the working space of the laboratory unit to 140 ° C. At a vacuum of 4.6 x 10 Pa, the slag melt is blown with argon with an intensity of
.3.3
0,500.50
н мn m
в течение 20 мин. Масса сульт минwithin 20 min. Mass sult min
фидного штейна в конце обработки 0,27 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,07%. Степень регенерации сульфида натри 80%, что обеспечивает высокую эффективность процесса.feed matte at the end of processing 0.27 kg. The copper content in the regenerated sodium sulfide is 0.07%. The degree of regeneration of sodium sulfide is 80%, which ensures high efficiency of the process.
П р и м е р 4. 1,3 кг сульфидного шлака нагревают в рабочей камере лабораторной установки до 1450°С. При разрежении 4,6 х 101 Па шлаковый расплав продувают аргоном с интенсивностьюPRI me R 4. 1.3 kg of sulfide slag is heated in the working chamber of the laboratory unit to 1450 ° C. At a vacuum of 4.6 x 101 Pa, the slag melt is blown with argon with an intensity
0,750.75
н мn m
з течение 20 мин. Массаh for 20 min. Weight
т минt min
сульфидного штейна 0,20 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,12%, что вл етс приемлемым дл использовани полученного вещества в составе шлакообразующей смеси дл обезмеживани железоуглеродистых расплавов . Степень регенерации сульфида натри 84,6%, что обеспечивает высокую эффективность процесса.sulfide matte 0.20 kg. The copper content in the regenerated sodium sulfide is 0.12%, which is acceptable for the use of the obtained substance in the composition of the slag-forming mixture for the mixing of iron-carbon melts. The degree of regeneration of sodium sulfide is 84.6%, which ensures high efficiency of the process.
П р и м е р 5. 1,2 кг сульфидного шлака нагревают в рабочей камере лабораторнойPRI me R 5. 1.2 kg of sulfide slag is heated in the working chamber of the laboratory
установки до 1475°С. При разрежении 4,6 х 103 Па шлаковый расплав продуваютinstallations to 1475 ° C. At a vacuum of 4.6 x 103 Pa, the molten slag is blown through
аргоном с интенсивностью 0,80argon with an intensity of 0.80
00
5five
н мn m
т минt min
течение 20 мин. Масса сульфидного штейна после продувки 0,14 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,42%. Хот степень регенерации сульфида натри в эксперименте была высокой (88%), высокое содержание меди делает полученный сульфид натри непригодным дл использовани в составе шлакообразующей смеси, примен емой в процессе рафинировани железоуглеродистых расплавов от меди, следовательно, регенераци тер ет смысл. Из полученных результатов видно, что при регенерации сульфидных шлаков, осуществл емой путем продувки шлакового расплава при разрежении инертным газом 0зfor 20 minutes The mass of sulfide matte after blowing 0.14 kg. The copper content in the regenerated sodium sulfide is 0.42%. Although the degree of regeneration of sodium sulfide in the experiment was high (88%), the high content of copper makes the resulting sodium sulfide unsuitable for use in the composition of the slag-forming mixture used in the process of refining iron-carbon melts from copper, therefore, regeneration loses meaning. From the obtained results it can be seen that during the regeneration of sulphide slags, carried out by blowing slag melt with a rarefaction of inert gas 0з
Н МNM
с интенсивностью 0,30-0,75 -;, и нагреее шлакового расплава до температур, определ емых в зависимости от создавае5 мого разрежени , достигаетс повышение эффективности регенерации за счет селективного извлечени сульфида натри (сте- пеиь регенерации возрастает с 75 до 84,6% по сравнению с 73% сквозного извлечени with an intensity of 0.30-0.75 - ;, and warmer than the slag melt to temperatures determined depending on the created dilution, an increase in the regeneration efficiency is achieved due to the selective extraction of sodium sulfide (the regeneration rate increases from 75 to 84.6 % vs 73% end-to-end recovery
Q сульфида натри в шлакообразующую смесь при двухстадийном процессе) при сохранении чистоты получаемого сульфида натри по содержанию в нем меди (не более 0,12%).Q sodium sulfide in the slag-forming mixture in a two-stage process) while maintaining the purity of the resulting sodium sulfide on the content of copper in it (not more than 0.12%).
5 Как показывает сравнительна технико- экономическа оценка предлагаемой и двухстадийной технологий регенерации сульфидного шлака (прототип), использование предлагаемой технологии предполагает5 As a comparative feasibility study of the proposed and two-stage recovery technologies of sulfide slag (prototype) shows, the use of the proposed technology assumes
Q снижение себестоимости получаемого регенерированного сульфида натри на 0,48 р/т сульфида натри . Следовательно, достигаетс снижение затрат на осуществление процесса регенерации. Кроме того, в про5 цессе регенерации остающийс в конденси- рованной фазе сульфидный штейн обогащаетс сульфидами т желых металлов , например меди, что позвол ет использовать штейн в качестве сырь дл Q reduction in the cost of the resulting regenerated sodium sulfide by 0.48 r / t of sodium sulfide. Therefore, a reduction in the cost of the regeneration process is achieved. In addition, in the process of regeneration, the sulfide matte remaining in the condensed phase is enriched in heavy metals sulphides, for example copper, which allows the matte to be used as a raw material for
Q получени этих металлов. Это обуславливает снижение себестоимости регенерированного сульфида натри и безотходность технологической схемы.Q production of these metals. This leads to a reduction in the cost of regenerated sodium sulfide and wasteless technological scheme.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for regenerating sulfide slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for regenerating sulfide slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678874A1 true SU1678874A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21482466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method for regenerating sulfide slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678874A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894764843A patent/SU1678874A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1560594, кл. С 22 В 7/04. 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906671A (en) | Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials | |
| US4489046A (en) | Method for working-up arsenic-containing waste | |
| JPH0353368B2 (en) | ||
| JPH0835020A (en) | Recovery method of zinc from waste material containing zinc | |
| WO2019043261A1 (en) | Process for the purification of waste materials or industrial by-products comprising chlorine | |
| DE69026113T2 (en) | RECOVERY OF METAL | |
| SU1678874A1 (en) | Method for regenerating sulfide slag | |
| FI94538C (en) | Process for making fine-grained nickel stone and metallized stone | |
| US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
| DE3172268D1 (en) | A method for recovering the metal content of complex sulphidic metal raw materials | |
| RU2089638C1 (en) | Method of producing copper from cuprous sulfide | |
| US2889196A (en) | Removal of germanium values from copper-bearing materials containing same | |
| JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
| US8657916B2 (en) | Pyrometallurgical method | |
| RU2205884C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of copper- containing raw material | |
| JPH02182842A (en) | Separation and recovery method of tin from iron scrap | |
| FI93975C (en) | Process for the manufacture of a mixture material component | |
| SU789619A1 (en) | Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production | |
| SU753919A1 (en) | Method of processinf metallurgical slag | |
| EA011214B1 (en) | A process for reprocessing oxidic by-products containing arsenic | |
| SU722977A1 (en) | Method of refining copper alloys | |
| SU1219660A1 (en) | Fuel reducing agent for fuming metal-containing raw material | |
| RU2063454C1 (en) | Method of silumin slags processing | |
| SU1606912A1 (en) | Method of measuring partial pressures of volatile components over sulphide-oxide melts | |
| SU1016389A1 (en) | Method for condensing zinc vapour |