RU2063454C1 - Method of silumin slags processing - Google Patents
Method of silumin slags processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063454C1 RU2063454C1 RU93048829A RU93048829A RU2063454C1 RU 2063454 C1 RU2063454 C1 RU 2063454C1 RU 93048829 A RU93048829 A RU 93048829A RU 93048829 A RU93048829 A RU 93048829A RU 2063454 C1 RU2063454 C1 RU 2063454C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- mixture
- silumin
- processing
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при извлечении металла из алюминиевых шлаков, в частности силуминовых. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used to extract metal from aluminum slag, in particular siluminovye.
Известен способ переработки алюминиевых шлаков, согласно которому шлак нагревают выше температуры плавления извлекаемого металла и обрабатывают газами. При этом разделение металлической и оксидной составляющих осуществляется фильтрацией через пористые материалы (Авт. св. N 753919, кл. C 22 B 7/00,1980 г.). A known method of processing aluminum slag, according to which the slag is heated above the melting point of the extracted metal and treated with gases. In this case, the separation of the metal and oxide components is carried out by filtration through porous materials (Aut. St. N 753919, class C 22 B 7 / 00.1980).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки шлака, согласно которому алюминиевый шлак обрабатывают реагентом, содержащим древесные опилки и хлорид калия в соотношении (1.1,2) в количестве 3.5% от массы расплава (Авт. св. N 1067069, кл. C 22 B 7/04, 1982 г.). Closest to the claimed method according to the technical nature and the achieved result is a method of processing slag, according to which aluminum slag is treated with a reagent containing wood sawdust and potassium chloride in the ratio (1.1.2) in the amount of 3.5% by weight of the melt (Aut. St. N 1067069 , CL C 22 B 7/04, 1982).
Основным недостатком способа является относительно низкий металлургический выход. The main disadvantage of this method is the relatively low metallurgical yield.
Задачей изобретения является увеличение металлургического выхода. The objective of the invention is to increase the metallurgical yield.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки силуминовых шлаков, включающем его нагрев в ванне расплавленного алюминия и обработку реагентом, содержащим углерод и водород, согласно изобретению в качестве реагента используют смесь углеродсодержащего материала и вторичного алюминиевого шлака. Кроме того, содержащие углерода в смеси составляет 0,5. 5%
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. В известном способе отделение оксидной составляющей от металла осуществляется за счет локального перегрева реакционной смеси, включающей древесные опилки, хлористый калий. В предлагаемом способе высокая степень разделения оксидов и металла при переработке шлаков достигается путем регулирования газосодержания и морфологии отдельных оксидных фаз, в частности оксида алюминия.The problem is solved in that in the known method of processing silumine slag, including its heating in a bath of molten aluminum and treatment with a reagent containing carbon and hydrogen, according to the invention, a mixture of carbon-containing material and secondary aluminum slag is used as a reagent. In addition, containing carbon in the mixture is 0.5. 5%
The essence of the proposed method is as follows. In the known method, the separation of the oxide component from the metal is carried out by local overheating of the reaction mixture, including sawdust, potassium chloride. In the proposed method, a high degree of separation of oxides and metal in the processing of slag is achieved by regulating the gas content and morphology of the individual oxide phases, in particular aluminum oxide.
Оптимальное содержание углерода в смеси составляет 0,5.5% Увеличение содержания углеродов смеси более 5% не улучшает технологические показатели, например металлургический выход, а уменьшение содержания углерода в смеси менее 0,5% сопровождается снижением металлургического выхода. The optimal carbon content in the mixture is 0.5.5%. An increase in the carbon content of the mixture of more than 5% does not improve technological parameters, for example, metallurgical yield, and a decrease in carbon content in the mixture of less than 0.5% is accompanied by a decrease in metallurgical yield.
Способ осуществляется следующим образом. В разогретый до 850.930oC алюминий, содержащий силуминовый шлак, вводят при перемешивания смесь, содержащую вторичный алюминиевый шлак и 0,5.5% графита, в количестве 1.3% от массы расплава. Затем удаляют шлак и цикл переработки повторяют или сливают металл.The method is as follows. A mixture containing secondary aluminum slag and 0.5.5% graphite in an amount of 1.3% by weight of the melt is introduced into aluminum containing silumin slag preheated to 850.930 ° C. Then the slag is removed and the processing cycle is repeated or the metal is drained.
Способ проведен в лабораторных условиях. The method was carried out in laboratory conditions.
Пример. Перерабатывали шлаки силуминового производства, имеющие состав, мас. 53 Al, 10Si, 7SiO2 и 28Al2O3, по предлагаемому способу в алундовом тигле в электропечи сопротивления. Алюминий А7 (1000 г) нагревали до 860.880oC и вводили шлак в количестве 1000 г. После достижения заданной температуры вводили 3.5% присадки, содержащей вторичный алюминиевый шлак, имеющий состав, мас. 23 SiO2 и 71 Al3O3 и 0,31.5,2 графита. После выдержки в течение 10 мин сняли шлак и слили металл. В ходе опытов контролировали количество металла и металлургический выход, рассчитываемый по формуле
B Pспл PAl/Pшл,
где Pспл масса полученного сплава;
PAl 1000 г;
Pшл 1000 г.Example. Were processed toxins silumin production, having the composition, wt. 53 Al, 10Si, 7SiO 2 and 28Al 2 O 3 , by the proposed method in an alundum crucible in an electric resistance furnace. A7 aluminum (1000 g) was heated to 860.880 o C and slag was introduced in an amount of 1000 g. After reaching the set temperature, 3.5% of an additive containing secondary aluminum slag having a composition of, wt. 23 SiO 2 and 71 Al 3 O 3 and 0.31.5.2 graphite. After holding for 10 minutes, the slag was removed and the metal was drained. In the course of the experiments, the amount of metal and the metallurgical yield, calculated by the formula, were controlled
BP spl P Al / P ssl ,
where P cf is the mass of the resulting alloy;
P Al 1000 g;
P shl 1000 g
Результаты опытов приведены в таблице. The results of the experiments are shown in the table.
Для сравнения перерабатывали алюминиевый шлак по прототипу при 830oC. Шлак в количестве 1 кг обрабатывали флюсом, содержащим древесные опилки и хлорид калия в соотношении 1:1 в количестве 50 г. После выстаивания в течение 15 мин получено 580 г сплава (опыт N 6).For comparison, aluminum slag was processed according to the prototype at 830 o C. Slag in an amount of 1 kg was treated with a flux containing wood sawdust and potassium chloride in a ratio of 1: 1 in an amount of 50 g. After standing for 15 minutes, 580 g of alloy was obtained (experiment No. 6 )
Как видно из представленных данных предлагаемый способ обеспечивает увеличение металлургического выхода на 5.6% а отклонение от заявляемых пределов приводит к снижению этого технологического показателя (опыты 1 и 5). As can be seen from the presented data, the proposed method provides an increase in metallurgical yield by 5.6% and a deviation from the claimed limits leads to a decrease in this technological indicator (
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит за счет увеличения металлургического выхода получить дополнительно 50.60 кг металла на каждую тонну переработанного шлака. ТТТ1 The application of the proposed method in industry will allow to obtain an additional 50.60 kg of metal for each ton of processed slag due to an increase in the metallurgical yield. TTT1
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93048829A RU2063454C1 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of silumin slags processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93048829A RU2063454C1 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of silumin slags processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2063454C1 true RU2063454C1 (en) | 1996-07-10 |
| RU93048829A RU93048829A (en) | 1997-01-20 |
Family
ID=20148493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93048829A RU2063454C1 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Method of silumin slags processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063454C1 (en) |
-
1993
- 1993-10-22 RU RU93048829A patent/RU2063454C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1067069, С22В 7/04, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7404941B2 (en) | Medium purity metallurgical silicon and method for preparing same | |
| DE3001722A1 (en) | METHOD FOR CLEANING ALUMINUM | |
| FI68657C (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| RU2063454C1 (en) | Method of silumin slags processing | |
| RU2137857C1 (en) | Method of preparing pure niobium | |
| RU2329322C2 (en) | Method of producing high titanium ferroalloy out of ilmenite | |
| RU2002831C1 (en) | Method for reprocessing slags of aluminum and aluminum-base alloy manufacture | |
| RU2099433C1 (en) | Method of processing aluminum-containing metallized slags | |
| RU2179593C1 (en) | Fusing agent for welding and electroslag remelting | |
| RU2031132C1 (en) | Method of remelting of complex-alloyed alloy waste | |
| RU2001101836A (en) | METHOD FOR PRODUCING VANADIUM-CONTAINING FERROALLOY | |
| JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
| RU2118394C1 (en) | Process of production of ferrotitanium | |
| RU2068011C1 (en) | Procedure for processing silumin drosses | |
| US1555314A (en) | Process for improving the quality of metals or melting under reduced pressure | |
| SU489799A1 (en) | Titanium based alloy | |
| SU1237717A1 (en) | Method of refining copper and its alloys | |
| RU2061070C1 (en) | Method of processing of slags of smelting of aluminium and its alloys | |
| SU1035084A1 (en) | Cast iron | |
| RU1198974C (en) | Alloy | |
| SU1245612A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
| RU2097319C1 (en) | Method for remelting silicon dust | |
| RU2063453C1 (en) | Method of aluminum slags processing | |
| SU931776A1 (en) | Method for producing aluminium-silicon alloys |