SU1678874A1 - Способ регенерации сульфидного шлака - Google Patents
Способ регенерации сульфидного шлака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678874A1 SU1678874A1 SU894764843A SU4764843A SU1678874A1 SU 1678874 A1 SU1678874 A1 SU 1678874A1 SU 894764843 A SU894764843 A SU 894764843A SU 4764843 A SU4764843 A SU 4764843A SU 1678874 A1 SU1678874 A1 SU 1678874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- sulfide
- regeneration
- melt
- sodium sulfide
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 30
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 17
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метаплургии, в частности к технологии регенерации шлаков , и может быть осуществлено на предпри ти х черной металлургии. Целью изобретени вл етс снижение затрат. Продувку шлакового расплава ведут при разрежении инертным газом интенсивнон м3 стью 0,30-0,75, а нагрев шлака Т МИН осуществл ют до температуры, котора св зана с создаваемым разрежением соотношением Т 150 Ig P + (800-900), где Т - температура шлакового расплава, °С: Р - создаваемое разрежение, Па.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии регенерации шлаков, и может быть осуществлено на предпри ти х черной металлургии.
Целью изобретени вл етс снижение затрат.
Способ регенерации сульфидного шлака осуществл ют в лабораторной печи сопротивлени , оборудованной герметичной крышкой, устройствами дл продувки шлакового расплава, контрол разрежени и температуры, а также имеющей концентрационную камеру дл улавливани и осаждени откачиваемых из рабочего пространства печи паров.
Исходный образец сульфидного шлака массой 1-1,5 кг загружают в печь, в которой после герметизации производ т плавление
шлака и нагрев шлакового расплава до заданной температуры. После этого в рабочем пространстве печи создают разрежение и шлаковый расплав продувают инертным газом с желаемой интенсивностью. После окончани продувки печь разгерметизируют , сульфидный штейн после извлечени из печи и охлаждени взвешивают, а от осажденного в конденсационной камере сульфида натри отбирают пробу дл анализа на содержание в нем меди.
Пример1.В лабораторную печь загружают 1,3 кг сульфидного шлака, после герметизации печи расплав нагревают до 1300°С и создают разрежение в рабочем пространстве печи 4,6 х 103 Па, затем производ т продувку расплава аргоном с инн м3 тенсивностью 0,10 .в течение 20
о
xj
00 00
VI
™э
100% 23,1%, что нимин . Масса сульфидного штейна после продувки 1,0 кг. Содержание меди в сульфиде натри , вз том из конденсационной каме- ры,0,05%. Степень регенерации сульфида
1,3 -1,0 натри -- „ -
же, чем достигаетс в известном способе (73%), и недостаточно дл получени медьсодержащего штейна, приготовленного дл использовани на медеплавильных предпри ти х .
П р и м е р 2. 1,2 кг сульфидного шлака нагревают в рабочем пространстве лабораторной установки до 1350°С и создают разрежение 4,6 х 10 Па, затем продувают расплав шлака аргоном с интенсивностью
н м
0.30 -;в течение 20 мин. Масса сульфидного штейна после продувки 0,3 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,05%. Степень регенерации сульфида натри 75%, что несколько выше, чем в известном способе и составл в г приемлемую величину как с точки зрени извлечени шлакообразующего реагента дл обезмеживани железоуглеродистых расплавов, так и с точки зрени получени кондиционного по содержанию меди сульфидного штейна.
П р и м е р 3. 1,35 кг сульфидного шлака нагревают в рабочем пространстве лабораторной установки до 140°С. При разрежении 4,6 х 10 Па шлаковый расплав продувают аргоном с интенсивностью
.3
0,50
н м
в течение 20 мин. Масса сульт мин
фидного штейна в конце обработки 0,27 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,07%. Степень регенерации сульфида натри 80%, что обеспечивает высокую эффективность процесса.
П р и м е р 4. 1,3 кг сульфидного шлака нагревают в рабочей камере лабораторной установки до 1450°С. При разрежении 4,6 х 101 Па шлаковый расплав продувают аргоном с интенсивностью
0,75
н м
з течение 20 мин. Масса
т мин
сульфидного штейна 0,20 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,12%, что вл етс приемлемым дл использовани полученного вещества в составе шлакообразующей смеси дл обезмеживани железоуглеродистых расплавов . Степень регенерации сульфида натри 84,6%, что обеспечивает высокую эффективность процесса.
П р и м е р 5. 1,2 кг сульфидного шлака нагревают в рабочей камере лабораторной
установки до 1475°С. При разрежении 4,6 х 103 Па шлаковый расплав продувают
аргоном с интенсивностью 0,80
0
5
н м
т мин
течение 20 мин. Масса сульфидного штейна после продувки 0,14 кг. Содержание меди в регенерированном сульфиде натри 0,42%. Хот степень регенерации сульфида натри в эксперименте была высокой (88%), высокое содержание меди делает полученный сульфид натри непригодным дл использовани в составе шлакообразующей смеси, примен емой в процессе рафинировани железоуглеродистых расплавов от меди, следовательно, регенераци тер ет смысл. Из полученных результатов видно, что при регенерации сульфидных шлаков, осуществл емой путем продувки шлакового расплава при разрежении инертным газом 0з
Н М
с интенсивностью 0,30-0,75 -;, и нагреее шлакового расплава до температур, определ емых в зависимости от создавае5 мого разрежени , достигаетс повышение эффективности регенерации за счет селективного извлечени сульфида натри (сте- пеиь регенерации возрастает с 75 до 84,6% по сравнению с 73% сквозного извлечени
Q сульфида натри в шлакообразующую смесь при двухстадийном процессе) при сохранении чистоты получаемого сульфида натри по содержанию в нем меди (не более 0,12%).
5 Как показывает сравнительна технико- экономическа оценка предлагаемой и двухстадийной технологий регенерации сульфидного шлака (прототип), использование предлагаемой технологии предполагает
Q снижение себестоимости получаемого регенерированного сульфида натри на 0,48 р/т сульфида натри . Следовательно, достигаетс снижение затрат на осуществление процесса регенерации. Кроме того, в про5 цессе регенерации остающийс в конденси- рованной фазе сульфидный штейн обогащаетс сульфидами т желых металлов , например меди, что позвол ет использовать штейн в качестве сырь дл
Q получени этих металлов. Это обуславливает снижение себестоимости регенерированного сульфида натри и безотходность технологической схемы.
Claims (1)
- Формула изобретени5 Способ регенерации сульфидного шлака , включающий нагрев и продувку шлакового расплава газом, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат, продувку шлакового расплава ведут при разрежении инертным газом с интенсивностью 0,3051678874бн . М3Т 150 Ig P + (800-900),0,75 т . м - , а нагрев шлака осуществл - где т - температура шлакового расплава,ют до температуры, котора св зана сздаваемым разрежением соотношениемр создаваемое разрежение, Па.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ регенерации сульфидного шлака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ регенерации сульфидного шлака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678874A1 true SU1678874A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21482466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894764843A SU1678874A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ регенерации сульфидного шлака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678874A1 (ru) |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894764843A patent/SU1678874A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1560594, кл. С 22 В 7/04. 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906671A (en) | Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials | |
| US4489046A (en) | Method for working-up arsenic-containing waste | |
| JPH0353368B2 (ru) | ||
| JPH0835020A (ja) | 亜鉛含有廃棄物質から亜鉛の回収方法 | |
| WO2019043261A1 (en) | PROCESS FOR PURIFYING WASTE OR INDUSTRIAL BY-PRODUCTS COMPRISING CHLORINE | |
| DE69026113T2 (de) | Rückgewinnung von metall | |
| SU1678874A1 (ru) | Способ регенерации сульфидного шлака | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
| DE3172268D1 (en) | A method for recovering the metal content of complex sulphidic metal raw materials | |
| RU2089638C1 (ru) | Способ получения меди из сульфида меди | |
| US2889196A (en) | Removal of germanium values from copper-bearing materials containing same | |
| JPS61149445A (ja) | 銅製錬スラグからの有価金属の回収方法 | |
| US8657916B2 (en) | Pyrometallurgical method | |
| RU2205884C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки медьсодержащего сырья | |
| JPH02182842A (ja) | 鉄スクラップからの錫の分離、回収方法 | |
| FI93975C (fi) | Menetelmä seosainekomponentin valmistamiseksi | |
| RU2082793C1 (ru) | Способ получения гафния | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| SU753919A1 (ru) | Способ переработки металлургического шлака | |
| EA011214B1 (ru) | Способ переработки оксидных побочных продуктов, содержащих мышьяк | |
| SU722977A1 (ru) | Способ рафинировани медных сплавов | |
| SU1219660A1 (ru) | Топливовосстановитель дл фьюминговани металлсодержащего сырь | |
| RU2063454C1 (ru) | Способ переработки силуминовых шлаков | |
| SU1606912A1 (ru) | Способ измерени парциальных давлений летучих компонентов над сульфидно-оксидными расплавами |