SU1675349A1 - Способ рафинировани жидкой стали - Google Patents
Способ рафинировани жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675349A1 SU1675349A1 SU884487806A SU4487806A SU1675349A1 SU 1675349 A1 SU1675349 A1 SU 1675349A1 SU 884487806 A SU884487806 A SU 884487806A SU 4487806 A SU4487806 A SU 4487806A SU 1675349 A1 SU1675349 A1 SU 1675349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ladle
- bucket
- steel
- bubbling
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 26
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 10
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWKWDCOTNGQLID-UHFFFAOYSA-N [N].[Ar] Chemical compound [N].[Ar] PWKWDCOTNGQLID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к внепечному рафинированию стали шлакообразующими смес ми. 2Цель - повышение степени десульфурации и улучшение качества стали. Способ включает выпуск металла из агрегата в ковш, раскисление, легирование, обработку твердыми шлакообразующими смес ми и про дувку в процессе выпуска в ковше инертным, например аргоном или азотом, либо природным газом Металл с начала выпуска продувают с приведенной скоростью барботажа, равной 0.003 м/с. с последующим равномерным увеличением ее до 0,007- 0,014 м/с к моменту наполнени 1 /4 высоты ковша. После этого металл продувают с приведенной скоростью барботажа 0,007- 0,014 м/с, после наполнени металлом на 2/3 высоты ковша приведенную скорость барботажа равномерно снижают к окончанию выпуска до 0,0015 м/с Степень десульфурации увеличиваетс на 10-15%. угар раскислителей снижаетс на 0.5-2,5%, 1 табл. СО с
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к внепечному рафинированию стали шлакообразующими смес ми в ковше.
Целью изобретени вл етс повышение степени десульфурации и качества стали .
Режимы продувки металла аргоном, азотом либо природным газом определ ют экспериментально исход из требовани получить максимально возможную поверхность раздела реагирующих фаз.
Продувку аргоном или азотом либо природным газом начинают до выпуска металла из сталеплавильного агрегата, чтобы жидкий металл не попадал в продувочные устройства , т.е. не происходило бы заметалли- вани Нижнее значение приведенной скорости барбот жа равное 0,003 м/с, обусловлено тем. что при этом не происходит заметалливани и обеспечиваетс равномерное перемешивание металла в ковше без образовани каналов, характеризующих кризис истечени Увеличение приведенной скорости барботажа по мере наполнени ковша на 1/4 его высоты до 0,007-0,014 м/с, ВЫЗРЯНО тем, что необходимо преодолеть ферростатическое давление металла и обеспечить равномерное перемешивание металла fiei образовани канао XJ
ел со
4 Ч)
лов. При дальнейшем повышении уровн металла с 1/4 высоты ковша до 2/3 приведенна скорое ь барботажа находитс в интервале 0,007-0,014 м/с, что обеспечивает эффективную десульфурацию и требуемое качество металла. При последующем увеличении приведенной скорости барботажа свыше 0,014 м/с происходит образование каналов и выброс металла из ковша, при приведенной скорости барботажа менее 0,007 м/с не достигаетс требуемой степени десульфурации металла из-за недостаточно эффективного перемешивани за врем выпуска. Постепенное снижение приведенной скорости барботажа к окончанию выпуска до 0,0015 м/с обусловлено исключением возможных выбросов металла из ковша и обеспечением Перемешивани металла .
Способ по сн етс таблицей.
Пример 1. Полупродукт, назначенный на сталь 09Г2ФБ, выплавл ют в 350-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замер ют его температуру, определ ют содержание в нем серы, которое составл ет 0,02%. Подают ковш под конвертер. Устанавливают расход аргона (природного газа азота), равный 130 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0.003 м/с дл ковша емкостью 350 т, и начинают подачу газа. Наклон ют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличива расход аргона до 600 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,014 м/ч дл ковша емкостью 350 т, к моменту наполнени металлом ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнени определ етс выступом отдельного кирпича. В это же врем присаживают следующие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 3,5 т при соотношении СаО 70% и CaF2 30%), ферросилиций , ферромарганец.
Далее продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона 600 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,014 м/с дл ковша емкостью 350 т, до достижени уровн металла 2/3 высоты ковша, затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 65 мэ/ч, что соответ- ствует скорости барботажа 0,015 м/с дл ковша емкостью 350 т. Затем ковш подают на установку доводки стали, где отбираютс пробы металла и шлака, замер етс температура металла. Содержание серы в стали составл ет0,006%, что соответствует степени десульфурации 70%.
П р и м е р 2. Полупродукт, назначенный на сталь 09Г2ФБ. выплавл ют в 250-тонной мартеновской печи, отбирают пробу металла , замер ют его температуру, определ ют
в нем содержание серы, которое составл ет 0,022%. Подают ковш под желоб мартеновской печи, устанавливают расход аргона, равный 100 м3/ч. что соответствует скорости барботажа 0.003 м/с дл ковша емкостью 250 т. и начинают продувку. С выпуском металла равномерно увеличивают расход аргона до 230 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0,007 м/с дл ковша
0 250 т, к моменту наполнени металлом ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнени определ етс выступом отдельного кирпича . Одновременно начинают присаживать добавки в такой последовательности: алю5 миний, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 3,75 т при соотношении извести 70% и плавикового шпата 30%). ферросилиций , ферромарганец.
Продолжают продувать металл в ковше
0 с расходом аргона (азота, природного газа) 230 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0.007 м/с дл ковша емкостью 250 т, до достижени уровн металла 2/3 высоты ковша . Постепенно уменьшают расход аргона
5 (азота) к окончанию выпуска металла из сталеплавильного агрегата до 50 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с дл ковша емкостью 250 т. Затем ковш подают на установку по доводке стали, где от0 бираютс пробы металла и шлака, замер етс температура металла.
Содержание серы в стали составл ет 0,008%. что соответствует степени десульфурации 65%.
5 П р и м е р 3. Полупродукт, назначенный на сталь 09Г2ФБ, выплавл ют в 180-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замер ют его температуру, определ ют в нем содержание серы, которое составл ет
0 0,018%. Подают ковш под конвертер. Устанавливают расход аргона (азота, природного газа) 80 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0.003 м/с дл ковша емкостью 180 т, и начинают продувку. Наклон ют кон5 вертер. выпускают металл, равномерно увеличивают расход аргона (азота, природного газа) до 180 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,007 м/с дл ковша емкостью 180 т. к моменту наполнени металлом
0 ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнени определ етс выступом отдельного кирпича . В это же врем присаживают следующие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 2,7 т
5 при соотношении извести 70% и плавикового шпата 30%). ферросилиций, ферромарга нец. Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона 180 м3/ч, что соответст вует скорости барботэжа 0.007 м/с дл ков ша емкостью 180 т, до достижени уровн
металла 2/3 высоты ковша. Затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 40 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с дл ковша емкостью 180 т. Далее ковш подают на ус- тановку доводки стали, где отбирают пробы металла и шлака и замер ют его температуру .
Содержание серы в стали составл ет 0,01 %, что соответствует степени десульфу- рации 65%.
Пример 4. Полупродукт дл стали 09Г2ФБ выплавл ют в 350-тонном конвертере , отбирают пробу металла, замер ют его температуру, определ ют в нем содер- жание серы, которое составл ет 0,017%. Подают ковш под конвертер, устанавливают расход аргона (азота, природного газа) 130 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0,003 м/с дл ковша емкостью 350 т, и начинают продувку. Наклон ют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличива расход газа до 220 мэ/ч, что соответствует скорости барботажа 0,005 м/с дл ковша емкостью 350 т, к моменту наполнени ме- таллом ковша на 1/4 его высоты. Уровень наполнени определ етс выступом отдельного кирпича. В это же врем присаживают добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 5,25 т при соот- ношении извести 70% и плавикового шпата 30%), ферросилиций, ферромарганец.
Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргбна (азота) 220 м3/ч. что соответствует скорости барботажа 0.004 м/с дл ковша емкостью 350 т, до достижени уровн металла 2/3 высоты ковша. Затем постепенно уменьшают расход аргона к окончанию выпуска до 65 мэ/с, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с дл ковша емкостью 350 т. Далее ковш подают на установку доводки стали, гдеотбираютс пробы металла и шлака, замер етс его температура . Содержание серы в стали составл ет 0,011%, что соответствует степени десульфурации 50%.
Пример 5. Полупродукт, назначенный на сталь 09Г2ФБ. выплавл ют в 180- тонном конвертере, отбирают пробу металла, замер ют температуру, определ - ют содержание серы, которое составл ет 0,019%. Подают ковш под конвертер. Начинают продувку с расходом аргона (азота, природного газа) 80 ма/ч, что соответствует скорости барботажа 0,003 м/с дл ковша емкостью 180 т. Наклон ют конвертер, выпускают металл, равномерно увеличивают расход аргона до 460 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,018 м/с дл ковша
емкостью 180 т, к моменту наполнени металлом ковша на 1/4 его высоты Уровень наполнени определ етс выступом огдопь- ного кирпича.
В это же врем присаживают следующие добавки: алюминий, смесь извести и плавикового шпата (в количестве 1,8 т при соотношении извести 70% и плавикового шпата 30%), ферросилиций, ферромарганец . Продолжают продувать металл в ковше с расходом аргона (азота) 460 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0.018 м/с дл ковша емкостью 180 т, до достижени уровн металла 2/3 высоты ковша. Затем постепенно уменьшают расход аргона (азота ) к окончанию выпуска до 40 м3/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с дл ковша емкостью 180 т. Ковш подают на установку доводки стали, где отбирают пробы металла и шлака, замер ют его температуру.
Содержание серы в стали составл ет 0,01 %. что соответствует степени десульфурации 60%.
Металл, выплавленный по предлагаемому способу, отвечает требовани м ТУ по химическому составу и механическим свойствам.
Технический эффект от использовани предлагаемого способа - повышение качества металла и снижение себестоимости стали.
Экономический эффект - снижение себестоимости стали за счет замены дефицитного дорогосто щего синтетического шлака на смесь, состо щую из извести v плавикового шпата, в сочетании с продувкой аргоном (азотом, природным газом).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ рафинировани жидкой стали, включающий выпуск металла из агрегата в ковш, раскисление, легирование, обработку твердыми шлакообразующими смес ми и продувку в процессе выпуска в ковше инертным или природным газом, отличающийс тем. .что. с целью повышени степени десульфурации и качества стали, с начала выпуска ее продувают с прив еден- ной скоростью барботажа 0,003 м/с с последующим равномерным увеличением до 0.007-0.014 м/с до наполнени 1/4 высоты ковша, после чего металл продувают с приведенной скоростью барботажа 0,007- 0,014 м/с, после наполнени металлом на 2/3 высоты ковша приведенную скорость барбожата равномерно снижают к окончанию выпуска до 0,0015 м/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487806A SU1675349A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ рафинировани жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487806A SU1675349A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ рафинировани жидкой стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675349A1 true SU1675349A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21401485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884487806A SU1675349A1 (ru) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Способ рафинировани жидкой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675349A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203963C2 (ru) * | 2001-01-16 | 2003-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ обработки стали |
| CN113136478A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种脱硫剂及其脱硫方法 |
-
1988
- 1988-07-19 SU SU884487806A patent/SU1675349A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1435618, кл. С 21 С 7/072, 1986. Власов Н.Н. и др. Повышение эффективности обработки металла в ковше аргоном. Проблемы стального слитка. - Труды научно-технической конференции по слитку. Выпуск 4. М.. 1969, с. 450-453. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203963C2 (ru) * | 2001-01-16 | 2003-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ обработки стали |
| CN113136478A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种脱硫剂及其脱硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545028B (zh) | 一种多功能真空精炼工艺 | |
| KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
| SU1675349A1 (ru) | Способ рафинировани жидкой стали | |
| SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| JPH09157732A (ja) | 耐火物溶損の小さい溶鋼脱硫脱水素方法 | |
| RU2051179C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP2003239009A (ja) | 溶銑の脱りん精錬方法 | |
| US4488903A (en) | Rapid decarburization steelmaking process | |
| RU2095425C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1305176A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU779395A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| SU1148875A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| KR101018167B1 (ko) | 저류강의 제조방법 | |
| SU1060685A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| US4451288A (en) | Method for producing low hydrogen content in steels produced by subsurface pneumatic refining | |
| JP2001172708A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JP3660040B2 (ja) | Ｒｈ真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱硫方法 | |
| RU2228371C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| SU1191473A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки жидкого металла | |
| US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
| RU2049115C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой | |
| SU1752779A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU1712424A1 (ru) | Способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки |