RU2049115C1 - Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой - Google Patents
Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049115C1 RU2049115C1 RU94032283/02A RU94032283A RU2049115C1 RU 2049115 C1 RU2049115 C1 RU 2049115C1 RU 94032283/02 A RU94032283/02 A RU 94032283/02A RU 94032283 A RU94032283 A RU 94032283A RU 2049115 C1 RU2049115 C1 RU 2049115C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- ladle
- magnesium
- converter
- iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N magnesium sulfide Chemical class [Mg+2].[S-2] QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, конкретнее обработка чугуна в заливочных ковшах конвертера. Сущность изобретения: в ковш подают стальную проволоку с наполнителем магнием с расходом 0,3-1,0 кг/т чугуна, затем продувают чугун нейтральным газом через погружную фурму в течение 0,5-4,0 мин с расходом 0,10-0,14 м3/т чугуна, скачивают шлак из ковша, выдерживают чугун в ковше не менее двух минут и заливают в конвертер. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к обработке чугуна в заливочных ковшах конвертера.
Наиболее близким по технической сущности является способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой, включающий заливку чугуна в заливочный ковш конвертера и подачу в ковш в качестве реагентов магния гранулированного, чушкового или пассивированного, а также карбида кальция, извести, соды, смеси извести и соды.
Недостатком известного способа является применение сложной рецептуры реагентов, что усложняет процесс. При этом применение реагентов в виде чушек и порошков приводит к потери теплосодержания жидкого чугуна на их расплавление при его десульфурации, что повышает энергозатраты при конвертерной выплавке стали. Кроме того, при известном способе не обеспечивается достижение сверхнизкого содержания серы в чугуне. Пpи этом применение для десульфурации чугуна извести приводит к образованию тугоплавких шлаков, что усложняет процесс их скачивания. Кроме того, при применении извести происходит эндотермическая реакция при образовании CaS, что увеличивает потери температуры чугуна, удлиняет процесс его десульфурации.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в достижении сверхнизких значений содержания серы в чугуне перед его заливкой в конвертер.
Это достигается тем, что заливают чугун в заливочный ковш конвертера и подают в ковш необходимые реагенты.
В ковш подают стальную проволоку с наполнителем магнием с расходом 0,3-1,0 кг/т чугуна, затем продувают чугун нейтральным газом через погружную фурму в течение 0,5-4,0 мин с расходом 0,1-0,14 м3/т чугуна, скачивают шлак из ковша и заливают чугун в конвертер.
Достижение сверхнизких значений содержания серы в чугуне будет происходить вследствие применения в качестве реагента магния, что обеспечивает высокую степень усвоения серы и образования MgS. Сказанное обеспечивает также применение продувки чугуна нейтральным газом, что повышает скорость и интенсивность образования MgS и более полное удаление серы из чугуна.
Кроме того, применение в качестве реагента магния делает шлак легко подвижным, что обеспечивает его быстрое удаление. Последнее устраняет возможность обратного перехода в чугун образовавшихся сульфидов.
Использование проволоки со стальной оболочкой и наполнителем магнием позволяет доставлять магний на всю глубину разливочного ковша, что повышает интенсивность процесса десульфурации и сокращение времени обработки чугуна.
Диапазон значений расхода магния в пределах 0,3-1,0 кг/т объясняется закономерностями десульфурации чугуна. При меньших значениях не будет происходить удаление серы из чугуна в пределах, заданных по технологии. Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как при этом будет происходить перерасход магния без дальнейшего снижения содержания серы в чугуне.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от начального содержания серы в чугуне. Диапазон расхода нейтрального газа в пределах 0,1-0,14 м3/т объясняется закономерностями перемешивания чугуна в заливочном ковше. При меньших значениях не будет происходить необходимого перемешивания чугуна и устранения серы.
При больших значениях будет происходить перерасход нейтрального газа без дальнейшего повышения эффективности перемешивания чугуна, а также будет происходить его переохлаждение.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от объема чугуна в разливочном ковше.
Диапазон времени продувки чугуна нейтральным газом в предела 0,5-4,0 мин объясняется закономерностями десульфурации чугуна в процессе образования сульфидов магния. При меньших значениях не будет успевать происходить реакция образования MgS с необходимым удалением серы. При больших значениях будет происходить переохлаждение чугуна в заливочном ковше.
Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от емкости разливочного ковша.
Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой осуществляют следующим образом.
П р и м е р. При десульфурации чугуна в заливочный ковш подают проволоку, состоящей из тонкой стальной оболочки с наполнителем порошкообразным магнием. Температура чугуна составляет 1350оС. Внешний диаметр проволоки составляет 9,6 мм. Проволоку подают при помощи трейбаппарата со скоростью до 3,6 м/с, при этом расход магния устанавливают в пределах 0,3-1,0 кг/т чугуна. После подачи необходимого количества магния чугун продувают нейтральным газом азотом через погружную фурму в течение 0,5-4,0 мин с расходом 0,1-0,14 м3/т чугуна. После продувки чугуна азотом сливают образовавшийся шлак из разливочного ковша посредством, например, его наклона или машины для скачивания шлака. После скачивания шлака заливочный ковш транспортируют к конвертеру в течение 2-10 мин и заливают чугун в конвертер. В течение этого периода чугун в заливочном ковше усредняется по температуре и составу.
В таблице приведены примеры осуществления способа десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой с различными технологическими параметрами.
В примере 1 вследствие малого расхода азота и времени продувки чугуна содержание серы в чугуне превосходит допустимые значения. При этом происходит перерасход магния.
В примере 5 вследствие малого расхода проволоки с магнием содержание серы в чугуне превосходит допустимые значения. При этом происходит перерасход азота и переохлаждение чугуна в заливочном ковше вследствие длительного времени продувки.
В примере 6 (прототип) вследствие отсутствия продувки чугуна в заливочном ковше после ввода гранулированного или чушкового магния содержание серы в чугуне превосходит допустимые значения.
В примерах 2-4 вследствие подачи магния в оболочке в виде проволоки и последующей продувки чугуна азотом в течение оптимального времени происходит глубокая десульфурация чугуна, интенсивное усвоение магния и образования сульфидов MgS.
Применение предлагаемого способа позволяет достичь сверхнизких значений содержания серы в чугуне. При этом выход низкосернистого чугуна повышается на 95% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА ПЕРЕД КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ, включающий заливку чугуна в заливочный ковш конвертера, подачу в ковш магния и заливку чугуна в конвертер, отличающийся тем, что магний подают в ковш с расходом 0,3-1,0 кг/т чугуна в виде наполнителя проволоки со стальной оболочкой, а перед заливкой чугуна в конвертер его сначала продувают нейтральным газом с расходом 0,10-0,14 м3/т чугуна через погружную фурму в течение 0,5-4,0 мин, а затем осуществляют скачивание шлака и выдержку чугуна в ковше не менее двух минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94032283/02A RU2049115C1 (ru) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94032283/02A RU2049115C1 (ru) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2049115C1 true RU2049115C1 (ru) | 1995-11-27 |
| RU94032283A RU94032283A (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=20160224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94032283/02A RU2049115C1 (ru) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049115C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-08 RU RU94032283/02A patent/RU2049115C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Колпаков С.В. и др. Технология производства стали в современных конвертерных цехаха. М.: Машиностроение, 1991, с.17. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94032283A (ru) | 1997-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| CA2422253A1 (en) | Refining agent and refining method | |
| US4298192A (en) | Method of introducing powdered reagents into molten metals and apparatus for effecting same | |
| US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
| CA1104829A (en) | Treatment of iron based melts with agents containing alkaline earths by gas injection | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| RU2074894C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| RU2049115C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой | |
| RU2139943C1 (ru) | Способ получения высококачественной стали | |
| RU99105989A (ru) | Способ десульфации низкокремнистой стали | |
| RU2138563C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| US4232854A (en) | Method of introducing powdered reagents into molten metals and apparatus for effecting same | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2112045C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
| US4067729A (en) | Desulfurization of liquid iron melts | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| SU1744122A1 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки стали | |
| RU2228371C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
| JPS5952201B2 (ja) | 塩基性酸素炉用の容器ライニングの寿命を延長する為の方法 | |
| RU2729692C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| RU2218419C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040909 |