SU1668410A1 - Method of refining carbothermic silicovanadium - Google Patents
Method of refining carbothermic silicovanadium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668410A1 SU1668410A1 SU884619807A SU4619807A SU1668410A1 SU 1668410 A1 SU1668410 A1 SU 1668410A1 SU 884619807 A SU884619807 A SU 884619807A SU 4619807 A SU4619807 A SU 4619807A SU 1668410 A1 SU1668410 A1 SU 1668410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refining
- titanium
- silicovanadium
- carbothermic
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 18
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- MANBDHUBXBMZNV-UHFFFAOYSA-N [V]=[Si] Chemical compound [V]=[Si] MANBDHUBXBMZNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N nickel silicon Chemical compound [Si].[Ni] PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам рафинировани ванадийсодержащих ферросплавов. Цель изобретени - снижение содержани титана в сплаве. Способ заключаетс в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом, например марганцевой рудой, в количестве 14 - 18% от массы расплава. Способ обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2 - 1,3 раза. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for refining vanadium-containing ferroalloys. The purpose of the invention is to reduce the titanium content in the alloy. The method consists in the fact that carbothermic silicovanadium is treated at the outlet from the furnace with refining material, such as manganese ore, in an amount of 14-18% by weight of the melt. The method provides a decrease in the concentration of titanium in the alloy in 1.2 - 1.3 times. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам рафинировани ванадийсодержащих ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for refining vanadium-containing ferroalloys.
Цель изобретени - снижение содержани титана в сплаве.The purpose of the invention is to reduce the titanium content in the alloy.
Способ заключаетс в том, что карботермический силикованадий обрабатывают на выпуске из печи рафинирующим материалом , например марганцевой рудой, в количестве 14-18% от массы расплава.The method consists in the fact that the carbothermic silicovanadium is treated at the outlet from the furnace with refining material, for example, manganese ore, in an amount of 14-18% by weight of the melt.
При обработке расплава на выпуске марганцевой рудой кремний и титан силико- ванади взаимодействуют с окислами марганцевой руды по реакци мWhen treating the melt on the release of manganese ore, silicon and titanium of silicon vanadium interact with oxides of manganese ore according to
Si + 2МпО- SI02 + 2Мп(1)Si + 2MnO-SI02 + 2Mp (1)
Т1 + 2МпО + 2Мп(2)T1 + 2MpO + 2Mp (2)
Часть кремни и титана сплава окисл ютс , а марганец руды восстанавливаетс в сплав, в результате чего содержание марганца в силикованадий повышаетс , а содержание титана снижаетс .Part of the silicon and titanium alloys are oxidized, and the manganese ore is reduced to an alloy, resulting in an increase in the manganese content in the silicovanadium and a decrease in the titanium content.
В силикованадий полезными компонентами вл ютс и ванадий и марганец, поэтому повышенное содержание марганца в получаемом сплаве не вл етс нежелательнымVanadium and manganese are both useful components in silicovanadium, therefore an increased manganese content in the resulting alloy is not undesirable.
Поскольку ванадий и марганец в р ду электрохимических напр жений располагаютс р дом, то окислы марганца вл ютс весьма слабым окислителем дл ванади . В предлагаемом способе ванадий с окислами марганца практически не взаимодействует из-за присутстви в силикованадий легкоокисл ющихс кремни и титана.Since vanadium and manganese are located nearby in a series of electrochemical voltages, manganese oxides are a very weak oxidizing agent for vanadium. In the proposed method, vanadium practically does not interact with manganese oxides because of the presence of easily oxidized silicon and titanium in silicon vanadium.
Применение более сильных скислите- лей по сравнению с марганцевой рудой дл рафинировани силикованади от титана вызывает окисление не только титана и кремни , но и ванади , что значительно снижает использование последнего.The use of stronger oxidizing agents as compared with manganese ore for the refining of silicon-nickel from titanium causes oxidation not only of titanium and silicon, but also of vanadium, which significantly reduces the use of the latter.
Оптимальный рёсход марганцевой руды в предлагаемом способе составл ет 14-18% от массы выпускаемого из печи металла. При меньшем 14% расходе марганцевой руSw1The optimum yield of manganese ore in the proposed method is 14-18% by weight of the metal produced from the furnace. With less than 14% consumption of manganese Rusw1
ЈJ
а оoh
еe
ды степень удалени титана недостаточна, так как наблюдаетс недостаток окислител (марганцевой руды).The degree of removal of titanium is insufficient because there is a lack of an oxidizing agent (manganese ore).
Причина снижени удалени титана из силикованади с повышением расхода мар- ранцевой руды более 18% заключаетс в том, что большое количество руды вызывает переохлаждение металла, замедл ющее процессы окислени кремни и титана.The reason for the decrease in the removal of titanium from silikovadi with an increase in the consumption of old ore more than 18% is the fact that a large amount of ore causes the metal to be supercooling, which slows down the processes of silicon and titanium oxidation.
При обработке силикованади марган- цевой рудой основным продуктом окислени (по массе) вл етс кремнезем SI02, поэтому со временем на границе раздела металл-шлак формируетс слой чрезвычайно в зкого, перенасыщенного кремнеземом шлака, который преп тствует дальнейшему переходу кислорода в металл (особенно при пониженных температурах) и окислению титана .When treating silicate grains with manganese ore, the main oxidation product (by weight) is SiO2 silica; therefore, over time, a layer of extremely viscous, slag-saturated silica is formed at the metal-slag interface, which prevents further oxygen transfer into the metal (especially at lower temperatures) and titanium oxidation.
Пример. Расплав карботермического силикованади (39,5% SI; 6,3% V; 3,06% TI) Example. Carbothermal silicovanadium melt (39.5% SI; 6.3% V; 3.06% TI)
при 1700°С выпускают из индукционной печи и обрабатывают на выпуске марганцевой рудой (32,2% Мп; 5,01% Ре0бЩ; 0,16% Р; 9.8% СаО; 1,51% МдО; 8,3% SI02) крупностью менее 2 мм.at 1700 ° C, they are released from an induction furnace and are processed at the production of manganese ore (32.2% Mn; 5.01% Re0bSch; 0.16% P; 9.8% CaO; 1.51% MdO; 8.3% SI02) less than 2 mm.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Расход марганцевой руды 14-18% от масса силикованади обеспечивает снижение концентрации титана в сплаве в 1,2- 1,3 раза.Consumption of manganese ore 14-18% of the mass of silikovadi ensures a decrease in the concentration of titanium in the alloy by 1.2-1.3 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619807A SU1668410A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Method of refining carbothermic silicovanadium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884619807A SU1668410A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Method of refining carbothermic silicovanadium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1668410A1 true SU1668410A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21414949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884619807A SU1668410A1 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Method of refining carbothermic silicovanadium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1668410A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-14 SU SU884619807A patent/SU1668410A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 458595, кл. С 21 С 7/10, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1668410A1 (en) | Method of refining carbothermic silicovanadium | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| JPS6053102B2 (en) | Vanadium additives and methods of adding vanadium to molten iron-based alloys | |
| SU1585342A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| US1597000A (en) | Refining silicon-containing iron-chromium alloys | |
| JP3282544B2 (en) | Demanganese method for high chromium molten iron alloy | |
| JPH0762419A (en) | Refining method of stainless steel | |
| JPS6234801B2 (en) | ||
| JP3160124B2 (en) | Deoxidation method of low silicon aluminum killed steel | |
| SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
| JPH068481B2 (en) | Mild steel for machine cutting and its manufacturing method | |
| SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
| SU1666568A1 (en) | Modifying agent | |
| JPS5934767B2 (en) | Method for removing impurities from metals or alloys | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| RU1801143C (en) | Method of ferrovanadium smelting | |
| SU1355633A1 (en) | Mixture for alloying,deoxidation and refining steel | |
| SU1082853A1 (en) | Alloying mixture | |
| JP3134789B2 (en) | Demanganese method for high chromium molten iron alloy | |
| SU1057180A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture | |
| JPS6230810A (en) | Dephosphorizing method for high-manganese alloy | |
| US4657588A (en) | Method of keeping inductor spouts, downgates and outlet channels free of deposits in connection with a cast iron melt | |
| SU1216216A1 (en) | Method of alloying steel | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
| JPS63134623A (en) | Denitrification method utilizing iron oxide |