SU1650708A1 - Process of steelmaking in basic oxygen furnace - Google Patents
Process of steelmaking in basic oxygen furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650708A1 SU1650708A1 SU894649059A SU4649059A SU1650708A1 SU 1650708 A1 SU1650708 A1 SU 1650708A1 SU 894649059 A SU894649059 A SU 894649059A SU 4649059 A SU4649059 A SU 4649059A SU 1650708 A1 SU1650708 A1 SU 1650708A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- period
- ratio
- urtite
- purge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 102000007620 Pulmonary Surfactant-Associated Protein C Human genes 0.000 abstract 1
- 108010007125 Pulmonary Surfactant-Associated Protein C Proteins 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к способам выплавки стали с высоким содержанием углерода Цель изобретени - снижение содержани серы и фосфора в металле при остановке продувки на высоком содержании углерода Способ выплавки стали включает завалку лома, заливку чугуна, продувку газообразным окислителем например кислородом, с переменным положением фурмы в два периода , загружу в завалку 50-60% расходуемой на плавку извести, рассредоточенную присадку остальной части извести в ходе продувки, скачивание промежуточного шлака Присадку извести осуществл ют одновременно с уртитом, причем в первом периоде продувки известь и уртит присаживают при соотношении 1 (0,2-0,3), а во втором периоде- при соотношении 1.(0,1-0,2) 1 та б л СП СThe invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to methods for smelting high carbon steel. The purpose of the invention is to reduce the sulfur and phosphorus content in the metal when the high carbon content of the purge stops. the position of the tuyere in two periods, load in the filling 50-60% spent on smelting lime, dispersed additive the rest of the lime during purging, downloading intermediate Additive of lime is carried out simultaneously with urtite, and in the first period of blowing lime and urtite are squatted at a ratio of 1 (0.2-0.3), and in the second period - at a ratio of 1. (0.1-0.2) 1 that b l SP C
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к способам выплавки стали с высоким содержанием углеродаThe invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to methods for smelting high carbon steel.
Цель изобретени - снижение содержани серы и фосфора в металле при остановке продувки на высоком содержании углеродаThe purpose of the invention is to reduce the content of sulfur and phosphorus in the metal when stopping the blowdown at a high carbon content.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В конвертер заваливают лом, заливают чугун и осуществл ют продувку газообразным окислителем, например кислородом, с переменным положением фурмы в два периода , со скачиванием промежуточного шлака, при этом в завалку загружают 50- 60% расходуемой на плавку извести, а присадку остальной части извести осуществл ют рассредоточенно по ходу продувки.Scrap is poured into the converter, cast iron is poured, and purging is carried out with a gaseous oxidizing agent, such as oxygen, with a variable position of the tuyere for two periods, with intermediate slag being charged, while 50–60% of the lime consumed is charged into the filling, are dispersed in the course of purging.
причем в первом периоде продувки известь присаживают совместно с уртитом при соотношении 1 (0,2-0,3), а во втором периоде - при соотношении 1:(0,1-0,2)moreover, in the first period of blowdown, the lime is sown together with urtite at a ratio of 1 (0.2-0.3), and in the second period - at a ratio of 1: (0.1-0.2)
Ургит представл ет собой прочный кам- невидный материал (плотность около 3 г/см Излом материала характеризуетс мозаичной структурой с последовательным чередо- ванием светлых и темных вкраплений. Фракционный состав уртита 1-100 мм. Химический состав уртита. %: СаО 4,09; 810241,87; 22,04; РаОбО.бЗ; МдО 1,38; ТЮ24.42; CaF2 3,18; (КгО +Na20) 15,2; 50,06; (FeO + Ре20з) остальное.Urgite is a solid stone material (density about 3 g / cm. The fracture of the material is characterized by a mosaic structure with a successive alternation of light and dark patches. The fractional composition of urtite is 1-100 mm. The chemical composition of urtite.%: CaO 4.09; 810241.87; 22.04; PaObOb3; MDO 1.38; TU24.42; CaF2 3.18; (KrO + Na20) 15.2; 50.06; (FeO + Re20z) the rest.
В результате того, что уртит содержит незначительное количество окислов железа и практически не содержит влаги, возможность взрывоопасного взаимодействи жидкой ванны металла с уртитом в моментDue to the fact that urtite contains a small amount of iron oxides and contains almost no moisture, the possibility of an explosive interaction of a liquid metal bath with urtite at the time of
ОABOUT
ел о VIate about vi
оabout
0000
его присадки в конвертер исключаетс , в результате чего отпадает необходимость сушки разжижител . Средн температура плавлени усредненной пробы уртита 1255- 1375°С.its additives to the converter are eliminated, as a result of which there is no need for drying the diluent. The average melting point of an average urtite sample is 1255–1375 ° C.
Совместный ввод извести и уртита при заданном соотношении в первом и втором периодах позвол ет получит жидкопод- вижный шлак с достаточной серопоглоти- тельной и дефосфорирующей способностью при высоких содержани х углерода в металле.The joint input of lime and urtite at a given ratio in the first and second periods allows one to obtain a fluid-moving slag with sufficient sulfur-absorbing and dephosphorizing capacity at high carbon contents in the metal.
Опробование предлагаемого способа выплавки стали провод т в конвертерах 300 т при выплавке стали дл металлокорда,Testing of the proposed method of steel smelting is carried out in converters of 300 tons in the smelting of steel for steel cord,
ПримерЧ.В 300-тонный конвертер заваливают 55 т лома, присаживают 16,5 т извести и сливают 290 т чугуна, содержащего ,%: кремний 0,7; марганец 0,65; сера 0,028; фосфор 0,22, при 1400°С.-Продувку ванны провод т с переменным положением фурмы и расходом кислорода, в начале продувки при положении фурмы 3,5 м с последующим снижением до 2,3 м на 6 мин продувки и расходе кислорода в начале продувки 1100 м /мин с последующим снижением на 5 мин до 800 м /мин,Example: In a 300-tonne converter, 55 tons of scrap are poured, 16.5 tons of lime are seated and 290 tons of pig iron is drained, containing,%: silicon 0.7; manganese 0.65; sulfur 0.028; phosphorus 0.22, at 1400 ° C. — The bath is purged with a variable position of the tuyere and oxygen consumption at the beginning of the purge at the position of the tuyere 3.5 m, followed by a decrease to 2.3 m for 6 min of purging and oxygen consumption at the beginning a purge of 1100 m / min followed by a decrease for 5 minutes to 800 m / min,
В первом периоде продувки известь присаживают одновременно с уртитом при соотношении 1:0,25 {8,5 т извести и 2,1 т уртита), а во втором периоде после скачивани промежуточного шлака присаживают одновременно 5 т извести и 0,75 т уртита при соотношении 10,15. Химический состав металла на первой повалке после первого периода продувки, %: углерод 1,0; марганец 0,24; сера 0,012; фосфор 0,015 при 1570°С, Химический состав металла после второго периода продувки, %: углерод 0,70; марганец 0,11; сера 0,008; фосфор .0,009 при 1585°С, После раскислени получают сталь 70 селект дл металлокорда.In the first blowing period, lime is sown simultaneously with urtite at a ratio of 1: 0.25 {8.5 tons of lime and 2.1 tons of urtite), and in the second period after downloading the intermediate slag, 5 tons of lime and 0.75 tons of urtite are simultaneously sown the ratio of 10.15. The chemical composition of the metal on the first povalka after the first period of purging,%: carbon 1.0; manganese 0.24; sulfur 0.012; phosphorus 0.015 at 1570 ° С. Chemical composition of the metal after the second period of purge,%: carbon 0.70; manganese 0.11; sulfur 0.008; phosphorus .0.009 at 1585 ° C. After deoxidation, steel 70 is selected for the steel cord.
В таблице приведены данные опытно- промышленных плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам. Данные опытных плавок показывают,The table shows the data of pilot industrial melts conducted by the proposed and known methods. The data of the experienced heats show
что наилучшие результаты по получению низких содержаний серы и фосфора в металле получают при вводе извести и уртита одновременно в первом периоде продувки при соотношении 1 :(0,2-0,3) и во втором периоде при соотношении 1:(0,1-0,2) (опыты 1-3). При этом достигаетс снижение содержани серы и фосфора в два раза каждого по сравнению с известным способом. То есть дл получени таких же значенийthat the best results in obtaining low contents of sulfur and phosphorus in the metal are obtained when lime and urtite are introduced simultaneously in the first purge period at a ratio of 1: (0.2-0.3) and in the second period at a ratio of 1: (0.1-0 , 2) (experiments 1-3). In this case, a reduction in the sulfur and phosphorus content of two times each compared with the known method is achieved. That is, to get the same values
серы и фосфора в металле при выплавке стали по известному способу необходимо дополнительна додувка с соответствующим увеличением расхода извести. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет исключить применение дефицитного и дорогосто щего плавикового шпата при выплавке высокоуглеродистой стали в конвертер е.sulfur and phosphorus in the metal in the smelting of steel by a known method requires additional blowing up with a corresponding increase in the consumption of lime. In addition, the proposed method eliminates the use of scarce and expensive fluorspar in the smelting of high carbon steel into a converter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894649059A SU1650708A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Process of steelmaking in basic oxygen furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894649059A SU1650708A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Process of steelmaking in basic oxygen furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650708A1 true SU1650708A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21428081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894649059A SU1650708A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Process of steelmaking in basic oxygen furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650708A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294378C1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of manufacture of the building structures and the building structure manufactured by this method |
| RU2296799C1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for melt heating in converter |
-
1989
- 1989-02-13 SU SU894649059A patent/SU1650708A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 128989,кл, С 21 С 5/28, 1985 Колпаков С.В. и др. Производство конвертерной стали повышенного качества дл металлокорда. Сталь. 1984, № 12,с 8-11. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294378C1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-02-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of manufacture of the building structures and the building structure manufactured by this method |
| RU2296799C1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method for melt heating in converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1650708A1 (en) | Process of steelmaking in basic oxygen furnace | |
| SU855006A1 (en) | Method of steel production | |
| KR100349160B1 (en) | Converter refining method for manufacturing low carbon steel | |
| SU1511283A1 (en) | Method of melting rail steel from high-phosphorus iron in oxygen converter | |
| SU1339133A1 (en) | Method of melting steel | |
| RU2096489C1 (en) | Method of steel production in arc furnaces | |
| SU1744122A1 (en) | Process of melting and out-of-furnace treatment of steel | |
| SU1211300A1 (en) | Method of steel melting in open-hearth furnace | |
| JPS5952201B2 (en) | Method for extending the life of vessel linings for basic oxygen furnaces | |
| SU1073295A1 (en) | Steel production process | |
| RU2152438C1 (en) | Method of deoxidation and carburization of steel | |
| SU1158594A1 (en) | Disulfurizer | |
| JP3988578B2 (en) | Reuse method of desulfurization slag | |
| SU1060685A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converter | |
| RU2015173C1 (en) | Steel melting method | |
| RU2156812C1 (en) | Method for making carbon steel | |
| SU1360200A1 (en) | Method of melting steel from low-manganese pig iron | |
| SU1409666A1 (en) | Method of melting steel in reducing open-hearth furnace | |
| KR100435564B1 (en) | Smelting reduction method of manganese ore in BOF | |
| SU1603269A1 (en) | Method of determining carbon content in metal | |
| SU1601132A1 (en) | Method of melting steel in rocking open-hearth furnace | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| SU779407A1 (en) | Powdered mixture for liquid steel straining | |
| SU1093709A1 (en) | Slag forming mix | |
| SU483441A1 (en) | The method of refining mild steel |