SU1647027A1 - Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали - Google Patents
Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1647027A1 SU1647027A1 SU884415151A SU4415151A SU1647027A1 SU 1647027 A1 SU1647027 A1 SU 1647027A1 SU 884415151 A SU884415151 A SU 884415151A SU 4415151 A SU4415151 A SU 4415151A SU 1647027 A1 SU1647027 A1 SU 1647027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- casting
- speed
- overheating
- production
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам раскислени и разливки углеродистых трубных сталей. Цель изобретени - улучшение качества стали . Дл этого при выплавке стали период чистого кипени продолжают в течение 50- 60 мин, раскисление начинают вводом в ковш алюмини с последующим присажива- нием других необходимых раскислителей и легирующих добавок при об зательном присутствии титана и кальци в соотношении AI:Ti:Ca Ј 5:5:2,5. Сифонна разливка ведетс со скоростью 13-20 см/мин при перегреве над линией ликвидус на 90-115°С или со скоростью 30-40 см/мин при перегреве на 12Й-150°С. Применение технологии позвол ет уменьшить брак по рванинам, увеличиваетс выход труб 1 сорта. 3 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к выплавке, раскислению и разливке (на слитки) стали.
Цель изобретени -г-улучшение качества металла.
На фиг. 1-3 представлены графики, характеризующие способ.
Состо ние металла перед раскислением в основном определ етс общим химическим составом и температурой металла. Состо ние металла перед раскислением, по части содержани и распределени окислов и других неметаллических включений, вл етс почти неконтролируемым, поэтому дегазаци ванны посредством чистого кила в течение 50-60 мин вл етс об зательным процессом дл получени качественного металла . При меньшей или большей продолжительности этого процесса качество металла ухудшаетс (фиг.1).
Дл управлени процессом кристаллизации примен ют следующий пор док: по возможности металл выпускают без предварительного раскислени , раскисление начи- нают присаживанием в ковш всего необходимого количества алюмини . Под вли нием струи металла алюминий любого размера плавитс , что приводит к эффекту раскислени жидким алюминием. Последующее одновременное присаживание всех раскислителей и модификаторов способствует их использованию по назначению.
Предлагаемое соотношение алюмини , титана и кальци обеспечивает лучшее строение слитка и, как следствие, повышение выхода годного металла и первого сорта (фиг. 2). Получают отпечатки по Бауману двух марок сталей 36Г2С и 40ГТ: перва раскислена по существующей технологии, а втора - по предлагаемой. Последн характеризуетс лучшим строением слитка (содерСХ
Јь VI О Ю sj
жание серы в стал х одинаковое). Из фиг.2 видно, что плавки стали 40 ГТ выходом вторых сортов 3,5% встречаютс чаще, а на стали 36Г2С максимальна частота составл ет 5,5%. Кроме того, модифицированна по предлагаемой технологии сталь характеризуетс улучшенной технологичностью (прокатываемость, обработка резанием и ДР-)Температура жидкого металла до выпуска в ковш вл етс регулируемым фактором . Дл сифонной разливки устанавливают две температурные зоны перегрева жидкого металла над линией ликвидус: высока - 120-150°С и низка - 90-115°С. Из них нижний (90-100°С) и верхний (140- 150°С) пределы перегрева металла над линией ликвидус вл ютс оптимальными (фиг.З). Подбирают также соответствующие скорости разливки: 30-40 и 13-20 см/мин соответственно. Полученные результаты промышленных опытов объ сн ютс следующим образом: при разливке гор чего (ДТ 120-150°С) металла с высокой скоростью имитируетс разливка сверху, в этом случае корка не успевает сформироватьс , а при разливке перегретого на 90- 115°С металла со скоростью 13-20 см/мин создаетс корка, котора выдерживает нагрузки (искусственно создаютс оптимальные усилови разливки).
Лабораторные и промышленные опыты показывают, что поломка трубных заготовок (ф 180 мм), полученных из м гких марок сталей, заметно улучшаетс , если содержание алюмини и титана находитс на верхнем уровне: AI 0,03-0,05%, TI 0,030 ,045%. При этом в зкий излом становитс полухрупким, уменьшаетс ар.
Пример. Выплавку стали провод т в мартеновской печи садкой 200 т: завалка,
плавление, периоды рудного и чистого кипени при продолжительности чистого кипени 55 мин. С началом выпуска металла в ковш присажено 90 кг алюмини , после чего присаживают 300 кг 30%-ного ферротитана
и 238 кг 20%-ного силикокальци . После окончани выпуска сифонную разливку ведут со скоростью 17 см/мин, при этом перегрев металла над температурой ликвидуса составл ет 102°С (1605°С).
Результаты промышленных испытаний представлены в табл. 1-3.
Claims (1)
- Брак по рванинам уменьшаетс на 15%, увеличиваетс выход труб I сорта на 5%. Формула изобретениСпособ производства низко- и средне- углеродистой трубной стали преимущественно в 200-тонной мартеновской печи, включающий завалку, плавление, периоды рудного и чистого кипени , выпуск расплава , ввод в ковш алюмини и ферросплавов, содержащих титан и кальций, разливку сифоном , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества, продолжительность периода чистого кипени поддерживаютравной 50-60 мин, а алюминий вводитс вковш одновременно с началом выпускаплавки, после чего ввод т ферросплавы приотношении алюмини , титана и кальци ,равном 5:5:2,5, при этом разливку ведут соскоростью 13-20 см/мин при перегреве над линией ликвидуса на 95-115°С или со скоростью 30-40 см/мин при перегреве 120- 150°С.ет-С.j оNJJО)-Сj о го -JЮ 20 30 40 50 60 70 80 90 Продолжительность чистого кипа, мин. Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884415151A SU1647027A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884415151A SU1647027A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1647027A1 true SU1647027A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21370704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884415151A SU1647027A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1647027A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164536C1 (ru) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
| RU2336335C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали |
-
1988
- 1988-02-25 SU SU884415151A patent/SU1647027A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 917898, кл. В 22 D 7/00, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164536C1 (ru) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Способ производства в мартеновской печи конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью |
| RU2336335C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| SU1647027A1 (ru) | Способ производства низко-и среднеуглеродистой трубной стали | |
| RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
| FI67094C (fi) | Foerfarande foer att foerhindra att slaggmetall vaeller upp vi pneumatisk under ytan skeende raffinering av staol | |
| RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| SU969750A1 (ru) | Способ производства стали | |
| US2705673A (en) | Deoxidizing a heat of steel | |
| RU2186125C2 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали повышенной прочности и хладостойкости | |
| KR850008186A (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| DE3245098A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hochwertigen staehlen, die im konverter vorgeschmolzen werden | |
| SU1084307A1 (ru) | Способ проведени восстановительного периода в электропечи | |
| RU2564202C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
| SU665003A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
| SU817073A1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
| RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
| SU779408A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
| SU1602877A1 (ru) | Способ микролегировани стали титаном | |
| RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU1321755A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
| SU1211303A1 (ru) | Способ получени легированной стали | |
| US2771356A (en) | Method of deoxidizing semi-killed steel | |
| SU1154341A1 (ru) | Способ раскислени и легировани стали в ковше |