SU1641869A1

SU1641869A1 - Cutting fluid for machining of metals

Info

Publication number: SU1641869A1
Application number: SU884485097A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Смагин; Геннадий Николаевич Симаков; Николай Дмитриевич Яковлев; Иван Генрихович Маурер; Расим Форманович Мустафаев; Анатолий Михайлович Лазуткин
Original assignee: Новосибирский электротехнический институт; Предприятие П/Я А-3957
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1991-04-15

Abstract

Изобретение касаетс смазочно- охлаждающих жидкостей, в частности дл механической обработки металлов, например при шлифовании. Цель - повышение стойкости инструмента. Дл этого используют водный раствор, содержащий по 1,5-3,5 г/л полиэтилен- оксида и тринатрийфосфата. В этом случае достигаетс снижение 5 2-3 раза радиального износа круга и в 2-3 раза удельного съема металла. 2 табл.The invention relates to cutting fluids, in particular for the machining of metals, for example, grinding. The goal is to increase tool life. An aqueous solution containing 1.5-3.5 g / l of polyethylene oxide and trisodium phosphate is used for this. In this case, a reduction of 5 to 2-3 times the radial wear of the wheel and 2-3 times the specific metal removal is achieved. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) дл механической обработки металлов, в частности при шлифовании различных материалов.The invention relates to mechanical engineering and can be used as a coolant for the machining of metals, in particular when grinding various materials.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента.The aim of the invention is to increase tool life.

Дл приготовлени СОЖ используют тринатрийфосфат и полиэтиленоксид (ПЭО) М.м. (1,6-4,0)-10е ТУ 6-05-231- 340-86.For the preparation of coolant using trisodium phosphate and polyethylene oxide (PEO) M. m. (1.6-4.0) -10e TU 6-05-231-340-86.

При выборе пределов концентраций ПЭО в растворе необходимо учитывать, что увеличение его концентрации в растворе приводит к увеличению плотности молекул ПЭО, адсорбирующихс на рабочих поверхност х круга и детали . При этом должен возрастать и эффект по повышению стойкости крута. Однако такое увеличение стойкости круга возможно лишь до определенных значений концентраций ПЭО. Дальнейшее повышение концентрации ПЭО приводитWhen choosing the limits of concentrations of PEO in a solution, it is necessary to take into account that an increase in its concentration in a solution leads to an increase in the density of PEO molecules adsorbed on the working surfaces of the wheel and part. At the same time, the effect on increasing durability should be steep. However, such an increase in wheel stability is possible only up to certain values of PEO concentrations. Further increase in the concentration of PEO leads

к пропорциональному увеличению в зкости раствора. Следствием увеличени в зкости раствора вл етс ухудшение его проникновени в зону шлифовани s уменьшение действи молекул ПЭО на рабочие поверхности круга и детали s & это приводит в конечном итоге к снижению стойкости круга.to a proportional increase in viscosity of the solution. A consequence of the increase in viscosity of the solution is the deterioration of its penetration into the grinding zone s reducing the effect of PEO molecules on the working surfaces of the wheel and parts s & this ultimately leads to a decrease in the stability of the circle.

Выбор нижнего предела концентрации ПЭО равной 1,5 г/л обусловлен теме что дальнейшее уменьшение приводит к резкому снижению эффекта от ПЭО, особенно при больших значени х глубин резани , в которых существенную / роль играет проникновение СОЖ в зону обработки, св занное с в зкостью раствора. Верхний предел концентрации .ПЭО рекомендуетс дл .шлифовани изделий с малой или незначительной длиной дуги контакта круга с деталью например дл схем круглого шлифовани или схем глубинного шлифовани , у которых глубина не превышает 1- 1,5 мм.The choice of the lower limit of the concentration of PEO equal to 1.5 g / l is due to the theme that a further decrease leads to a sharp decrease in the effect of PEO, especially at large values of the depth of cut in which the penetration of coolant into the treatment zone associated with viscosity plays a significant role. solution. The upper limit of the concentration of .EPS is recommended for grinding products with a small or small length of the arc of contact of a circle with a part, for example, for round grinding schemes or deep grinding schemes for which the depth does not exceed 1-1.5 mm.

tfSSStfSSS

%ЙЗЫ % YAZA

Выбор пределов концентраций три- натрийфосфата осуществл етс с учетом предотвращени фазового разложени ПЭО в растворе.The choice of the concentration of tri-sodium phosphate is carried out in view of the prevention of the phase decomposition of PEO in solution.

При увеличении концентраций три- натрийфосфата больше 395 г/л происходит образование на дне резервуара с приготовленной СОЖ белого осадка ПЭО.With an increase in trisodium phosphate concentrations above 395 g / l, a white precipitate PEO is formed at the bottom of the reservoir with prepared coolant.

Выбор нижнего значени концентрации тринатрийфосфата равной 1,5 г/л обусловлен тем, что использование этой концентрации приводит к увеличению температуры фазового разложени в объеме раствора до примерно 30-35°С. Такое смещение в область больших температур рекомендуетс дг шлифовани изделий на станках т небольшими резервуарами дл СОЖ9 в торых происходит ее нагрев со вре- менрм от работающего станка., а также иг шлифовани в услови х, когда в рабочем помещении на обеспечиваетс поддержание температуры окружающей срецы в пределах 20°CS например в тетнее врем .The choice of the lower concentration of trisodium phosphate equal to 1.5 g / l is due to the fact that the use of this concentration leads to an increase in the phase decomposition temperature in the solution volume to about 30-35 ° C. Such a shift to high temperatures is recommended dg grinding products on machines t small tanks for coolant 9 in which it heats up with time from a working machine. And also grinding when conditions are maintained in the working room. within 20 ° CS, for example, at the current time.

Составы СОЖ приведены в табл.1.The compositions of the coolant are given in table.1.

Составы СОЖ 1-6 оценивали по радиальному износу шлифовального круга 150К095К32 63С8 НБЗ при разрезке пластин магнитом гкого материала СЮ-ВИ 10 М СЕНДАСТ толщиной 2 мм5 длиной 50 мм. Кроме того, в ходе исследовани изучалось также вли ние предлагаемого состава СОЖ на удельный съем указанным кругом при разрезке Сендастовых пластин толщиной 5 мм.The coolant compositions 1-6 were evaluated by the radial wear of the 150K095K32 63C8 NBZ grinding wheel when cutting the plates with a magnet of a soft material CU-VI 10 M SENDAST 2 mm thick with a length of 50 mm. In addition, in the course of the study, the effect of the proposed coolant composition on the specific removal by the indicated circle when cutting Sendast plates 5 mm thick was also studied.

В, ходе проведени экспериментов радиальный износ круга определ етс стандартным методом. Удельный съем круга определ етс как отношение объема сн того материала к объему изношенного круга.In the course of the experiments, the radial wear of the circle is determined by the standard method. The specific removal rate of a circle is defined as the ratio of the volume of material removed to the volume of the worn circle.

Разрезка седастовых пластин осуществл лась по однопроходной (глу- бинной) схеме на модернизированном станке модели ЗЕ 711В.The cutting of the sedast plates was carried out according to a single pass (depth) scheme on an upgraded machine model ZE 711B.

Значение рабочей подачи стола станка выбиралось равным 30 мм/мин, глубина резани 2 мм. Смазочно-охлаждаю- 5 ща жидкость подавалась в зону обработки с помощью сопла методом свободного полива.The value of the working feed of the machine table was chosen to be 30 mm / min, the cutting depth was 2 mm. Cooling lubricant 5 was supplied to the treatment area with the help of a nozzle using the free irrigation method.

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

0Как видно из данных табл.2, предлагаемые рецептуры СОЖ в 2-3 раза снижают радиальный износ круга, увеличива при этом в 2-3 раза удельный съем металла.0As can be seen from the data of Table 2, the proposed coolant formulations reduce radial wear of a circle by a factor of 2-3, while increasing the specific metal removal by a factor of 2-3.

5five

Claims

Invention Formula

Cooling lubricant for machining metals, Q containing water and polyethylene oxide, characterized in that, in order to increase tool life, the liquid additionally contains trisodium phosphate in the following ratio of components, g / l of water: Polyethylene-oxide 1.5-3.5 Trisodium phosphate 1.5-3.5

Table 2