SU1534031A1 - Method of producing lightweight concrete - Google Patents
Method of producing lightweight concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534031A1 SU1534031A1 SU874287034A SU4287034A SU1534031A1 SU 1534031 A1 SU1534031 A1 SU 1534031A1 SU 874287034 A SU874287034 A SU 874287034A SU 4287034 A SU4287034 A SU 4287034A SU 1534031 A1 SU1534031 A1 SU 1534031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- cement
- wood
- strength
- arbolite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 claims 1
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций дл жилых и промышленных зданий. Цель - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси и повышение прочности материала за счет удалени водорастворимых веществ из древесного заполнител . Древесный заполнитель предварительно замачивают в течение 1 ч, а затем подвергают отжиму в центрифуге в течение 5 мин, после чего в процессе смешивани с добавками и цементом добавл ют воду, арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет прочность 3,5-4 МПа. 3 табл.The invention relates to methods for manufacturing arbolite and can be applied in the industry of building materials and structures for residential and industrial buildings. The goal is to improve the hydration conditions of the cement in the wood concrete mixture and increase the strength of the material by removing water-soluble substances from the wood aggregate. Wood filler is presoaked for 1 hour, and then pressed in a centrifuge for 5 minutes, after which water is added in the process of mixing with additives and cement, arbolite manufactured according to the proposed method has a strength of 3.5-4 MPa. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени арболита и может быть применено в промышленности строительных материалов и конструкций дл жилых и промышленных зданий.The invention relates to methods for manufacturing arbolite and can be applied in the industry of building materials and structures for residential and industrial buildings.
Цель 1иобретени - улучшение условий гидратации цемента в арболитовой смеси -л повышение прочности материала за счет удалени водорастворимых веществ из древесного заполнител .The purpose of the invention is to improve the conditions of cement hydration in an arbolit mixture — to increase the strength of the material by removing water-soluble substances from the wood filler.
Способ приготовлени арболита осуществл ют следующим образом.The method for preparing arbolite is carried out as follows.
Древесную дробленку замачивают в емкости в течение 1 ч, затем шнековым транспортером подают в центрифугу, где происходит отжим в течение 5 мин. После -этого транспортером последовательно подают в смеситель раствор хлористого кальци и воду, смесь затем перемешивают в течение 3 мин, подают цемент и смесь перемешивают еще 1-2 мин.Wood shredder soaked in containers for 1 h, then the screw conveyor serves in a centrifuge, where the spin for 5 minutes. After this, the solution of calcium chloride and water are successively fed into the mixer by the conveyor, the mixture is then stirred for 3 minutes, cement is fed and the mixture is stirred for another 1-2 minutes.
Количество водорастворимых веществ (ВРВ), выделенных из древесной дроб- ленки после выдерживани в Йоде, определ ют по известной методике. Сущность метода заключаетс в окислении органических соединений, наход щихс в фильтрате, вводимым бихроматом кали , в результате чего происходит химическое поглощение кислорода (ХПК), Количество органического вещества способного к окислению, пропорционально потребл емому бихромату кали . Если ХПК 1000 мг/л, то древесную дробленку считают низкого качества и примен ть ее при изготовлении арболита можно только с химическими добавками, если ХПК с|000 мг/л, то древесную дробленку можно примен ть в производстве арболита без химических добавок. Если ХПК 1700 мг/л, то древесна дробленка непригодна дл производства арболита.The amount of water-soluble substances (VRV) isolated from wood shreds after incubation in iodine is determined by the known method. The essence of the method is the oxidation of organic compounds in the filtrate introduced by potassium dichromate, resulting in chemical oxygen uptake (COD). The amount of organic matter capable of oxidation is proportional to the potassium dichromate consumed. If the COD is 1000 mg / l, then the wood shredder is considered of low quality and can only be used in the manufacture of arbolit with chemical additives, if the COD with | 000 mg / l, the wood shredder can be used in the production of arbolit without chemical additives. If the COD is 1700 mg / l, then the wood shredder is not suitable for the production of wood concrete.
СПSP
СО 4ъCO 4
10ten
Содержание ВРВ, определенное по ХПК, при различном времени замачивани древесной дроблении в воде уменьшаетс в первые шестьдес т минут, а в дальнейшем - практически не уменьшаетс . Наличие водорастворимых веществ определенное по ХПК в фильтрате , завис щих от времени замачивани приведены в табл. 1.The content of BPV, determined by COD, at different times of soaking wood crushing in water decreases in the first sixty minutes, and later practically does not decrease. The presence of water-soluble substances determined by COD in the filtrate, depending on the soaking time, is given in Table. one.
Пропуска замоченную дробленку через центрифугу, удаление воды из древесной дробленки вместе с водорастворимыми веществами интенсивно протекает в течение первых 5 мин. При дальнейшем центрифугировании удаление воды вместе с ВРВ из древесной дробленки практически не происходит. В табл. 2 показана зависимость от времени центрифугировани - процент удалённой воды и наличие водорастворимых веществ по ХПК в дробленке.Pass the soaked shredded through a centrifuge, the removal of water from the shredded wood together with water-soluble substances intensively proceeds during the first 5 minutes. With further centrifugation, the removal of water together with BPW from the wood shredder practically does not occur. In tab. 2 shows the dependence on centrifugation time — the percentage of water removed and the presence of water-soluble substances on the COD in the crushed material.
Дл подтверждени полученных выводов подготавливают образцы-кубикиTo confirm the findings obtained, sample cubes are prepared.
00
5five
00
размером см с различными режимами замачивани и центрифугировани . Образцы испытывают на прочность при сжатии. Данные приведены в табл. 3.cm size with different soaking and centrifuging modes. Samples are tested for compressive strength. The data are given in table. 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874287034A SU1534031A1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Method of producing lightweight concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874287034A SU1534031A1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Method of producing lightweight concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1534031A1 true SU1534031A1 (en) | 1990-01-07 |
Family
ID=21320526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874287034A SU1534031A1 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Method of producing lightweight concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1534031A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130438C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-20 | Братский Индустриальный Институт | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2130911C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-27 | Братский Индустриальный Институт | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2203242C2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-04-27 | Братский государственный технический университет | Sawdust concrete manufacture process |
| RU2228307C2 (en) * | 2002-04-01 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Sawdust concrete manufacture process |
| RU2439036C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of producing wood concrete |
| RU2450990C1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method to manufacture cement wood |
-
1987
- 1987-07-20 SU SU874287034A patent/SU1534031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 196188, кл. 3 27 N 3/02, 1976. Авторское свидетельство СССР № 553235, кл. С 04 В 16/02, 1977. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130438C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-20 | Братский Индустриальный Институт | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2130911C1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-27 | Братский Индустриальный Институт | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2203242C2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-04-27 | Братский государственный технический университет | Sawdust concrete manufacture process |
| RU2228307C2 (en) * | 2002-04-01 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Sawdust concrete manufacture process |
| RU2439036C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of producing wood concrete |
| RU2450990C1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method to manufacture cement wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1220790A (en) | Solidification process for liquid wastes highly acid or alkaline | |
| US5196061A (en) | Cementitious composite that includes delignified cellulosic material and process of making it | |
| EP0038235A1 (en) | Method of treating acid liquid wastes | |
| SU1534031A1 (en) | Method of producing lightweight concrete | |
| CN104609765B (en) | The preparation method of a kind of molasses modifications waste liquid and cement grinding aid | |
| SU1217840A1 (en) | Raw mixture for manufacturing decorative acoustic material | |
| SU1759819A1 (en) | Mixture for making cellular concrete | |
| EP0020771A1 (en) | Method for improving the workability of concrete mortar | |
| SU1756303A1 (en) | Method of producing wood-cement material | |
| SU1479437A1 (en) | Method of producing lightweight material | |
| KR100956161B1 (en) | Manufacturing method of high quality circulating aggregate using low speed wet grinding device using sulfuric acid as process water | |
| RU2852051C1 (en) | Method for processing concrete scrap to obtain building material | |
| RU2147596C1 (en) | Lump peat production process | |
| RU2099301C1 (en) | Method for production of filler | |
| SU1694528A1 (en) | Ram mix for producing arbolite | |
| SU1539194A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| RU2125028C1 (en) | Method of preparing plasticizing additive | |
| SU1708793A1 (en) | Raw mixture for arbolite preparation | |
| SU1423526A1 (en) | Concrete mix | |
| SU920023A1 (en) | Gypsum binder | |
| SU688470A1 (en) | Method of producing cellular concrete mixture | |
| RU2039724C1 (en) | Method for preparation of mortar and concrete mixes | |
| RU2205160C2 (en) | Method for preparing of plasticizing additives for concrete mixture | |
| FR2940163A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BLOCK OF MATERIAL IMITANTING NATURAL STONE | |
| SU1299974A1 (en) | Method for producing cement stone |