SU1521522A1 - Method of alloying steel with lead in ingot mould - Google Patents
Method of alloying steel with lead in ingot mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1521522A1 SU1521522A1 SU884363399A SU4363399A SU1521522A1 SU 1521522 A1 SU1521522 A1 SU 1521522A1 SU 884363399 A SU884363399 A SU 884363399A SU 4363399 A SU4363399 A SU 4363399A SU 1521522 A1 SU1521522 A1 SU 1521522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- slag
- steel
- forming additives
- briquettes
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам ввода легирующих присадок в сталь при разливке в изложницы. Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение загр знени окружающей среды. Сущность изобретени состоит в том, что в качестве легирующей присадки дл стали используют свинец совместно со шлакообразующими добавками в виде брикетов, размещаемых на дне изложницы вместе с порошкообразными шлакообразующими добавками. Реализаци изобретени позвол ет уменьшить потери свинца на 15-20% и снизить уровень загр знени окружающей среды. 1 з.п. ф-лы.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for introducing alloying additives into steel when casting into molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface and reduce environmental pollution. The essence of the invention is that, as an alloying agent for steel, lead is used together with slag-forming additives in the form of briquettes placed at the bottom of the mold with powdered slag-forming additives. The implementation of the invention allows to reduce lead losses by 15-20% and reduce the level of environmental pollution. 1 hp f-ly.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам ввода легирующих присадок в сталь при ее разливке в изложницы.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for introducing alloying additives into steel during casting into molds.
Цель изобретени - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение загр знени окружаюшей среды.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface and reduce environmental pollution.
Суш,ность способа состоит в том, что в качестве легируюшей присадки дл стали используют свинец совместно со шлакооб- разуюшими добавками в виде брикетов плотностью 2,5-4,0 г/см в количестве 3,0- 6,0 кг/т стали при отношении свинца к шлакообразуюшим добавкам, равном 0,4- 1,7 мас.%, при этом одновременно с брикетами на дно изложницы ввод т порошкообразные шлакообразуюшие добавки в количестве 3,0-4,0 кг/т стали, а брикеты используют следуюшего состава, мас.%: Свинец32-64The dryness of the process is that lead is used as a doping additive for steel, together with slag-forming additives in the form of briquettes with a density of 2.5-4.0 g / cm in the amount of 3.0-6.0 kg / t of steel with a ratio of lead to slag-forming additives equal to 0.4-1.7 wt.%, while simultaneously with the briquettes powdered slag-forming additives in the amount of 3.0-4.0 kg / ton of steel are introduced to the bottom of the mold, and briquettes use the following composition, wt.%: Lead 32-64
Двуокись кремни 20-35Silicon dioxide 20-35
Окись кальци 10-20Calcium Oxide 10-20
Окись магни 5-10Magnesia 5-10
Плавиковый шпатОстальноеFluorsparEverything
При содержании Рв менее 32% возрастает дол шлаковых составл ющих в брикете , что удлин ет процесс шлакообразовани и приводит к запутыванию частиц свинца в нерасплавивщихс част х брикета. В результате снижаетс усвоение свинца.When the Pb content is less than 32%, the proportion of slag components in the briquette increases, which prolongs the slagging process and leads to entanglement of lead particles in the non-melting parts of the briquette. As a result, lead absorption is reduced.
Повышение содержани окиси кальци ,Increasing calcium oxide content
окиси магни и двуокиси кремни СООТ:magnesium oxides and silicon dioxide СООТ:
ветственно более 20, 10 и 35% ведет к повышению температуры плавлени шлаков и частичному расслоению шлаковой фазы. При содержании тех же компонентов соответственно менее 10,5 и 20% значительно возрастает в зкость шлака, что, как и в первом случае, ведет к снижению его активности. Использование порошкообразных шлако- образуюших в указанных пределах способствует быстрому наведению шлака в начале разливки стали.Consequently, more than 20, 10 and 35% leads to an increase in the melting temperature of slags and partial separation of the slag phase. With the content of the same components, respectively, less than 10.5 and 20%, the viscosity of the slag increases significantly, which, as in the first case, leads to a decrease in its activity. The use of powdered slag-forming materials within the specified limits facilitates rapid slag induction at the beginning of steel casting.
При плотности брикета менее 1,5 г/см начительно возрастают потери свинца, т.е. н не успевает растворитьс в металле.When the density of the briquette is less than 1.5 g / cm, lead losses increase significantly, i.e. It does not have time to dissolve in the metal.
При увеличении плотности брикета более ,0 г/см в нем возрастает массова дол гранул свинца, это приводит к снижению механической и термической прочности брикета , что не обеспечивает равномерного распределени свинца по высоте слитка.With an increase in briquette density of more than 0 g / cm, the mass fraction of lead granules in it increases, which leads to a decrease in the mechanical and thermal strength of the briquette, which does not ensure a uniform distribution of lead across the height of the ingot.
При соотношении массы свинца к массе шлакообразующих в брикете менее 0,4 плавление брикета зат гиваетс и возрастают потери свинца.When the ratio of the mass of lead to the mass of slag-forming in the briquette is less than 0.4, the melting of the briquette is delayed and the loss of lead increases.
Если это соотношение больше 1,7, происходит слишком быстрое расплавление брикеов , что ведет к неравномерному распределению свинца по высоте слитка, обеднению верхней части и пересыщению нижней части с.титка лигатурой. Увеличение расхода брикетов больше 6,0 кг/т стали ведет к увеличению потерь свинца. Это св зано с тем, что растворимость свинца в жидкой стали ограничена.If this ratio is greater than 1.7, the briquettes melt too fast, which leads to an uneven distribution of lead across the ingot height, depletion of the upper part and supersaturation of the lower part of the string with a ligature. An increase in briquette consumption of more than 6.0 kg / t of steel leads to an increase in lead loss. This is due to the fact that the solubility of lead in liquid steel is limited.
Уменьшение расхода брикетов менее 3,0 кг/т стали не гарантирует получени необходимого содержани свинца в стали, при этом уменьшение массы -шлакообразую- шей части брикета ведет к быстрому расплавлению его и неравномерному распределению свинца по высоте слитка.Reducing the consumption of briquettes to less than 3.0 kg / ton of steel does not guarantee obtaining the required lead content in steel, while reducing the mass of the slag-shaped part of the briquette leads to its rapid melting and uneven distribution of lead across the ingot height.
Реализаци изобретени позвол ет уменьшить потери свинца на 15-20%. Кроме того, за счет снижени токсичных испарений свинца снижаетс загр зненность окружаю- щей среды.The implementation of the invention makes it possible to reduce lead losses by 15-20%. In addition, by reducing the toxic evaporation of lead, pollution of the environment is reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884363399A SU1521522A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of alloying steel with lead in ingot mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884363399A SU1521522A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of alloying steel with lead in ingot mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1521522A1 true SU1521522A1 (en) | 1989-11-15 |
Family
ID=21349624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884363399A SU1521522A1 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Method of alloying steel with lead in ingot mould |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1521522A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-13 SU SU884363399A patent/SU1521522A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3836359, кл. С 22 С 33/00, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910001484B1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| US5240492A (en) | Metallurgical fluxes | |
| SU1521522A1 (en) | Method of alloying steel with lead in ingot mould | |
| SU1401053A1 (en) | Method of producing metallurgical flux | |
| SU1608014A1 (en) | Slag-forming mixture and method of producing same | |
| SU1135769A1 (en) | Method for reducing,modifying and alloying steel | |
| SU598683A1 (en) | Briquette for casting steel | |
| SU648328A1 (en) | Exothermal slag-forming composition for teeming metal | |
| SU1115849A1 (en) | Thermal insulating sand for bottom casting of steel | |
| SU1721110A1 (en) | Method of refining aluminum alloys | |
| SU1177035A1 (en) | Exothermal slag-forming composition | |
| SU722658A1 (en) | Steel casting method | |
| RU95112586A (en) | MINING FOR METALLURGICAL TRANSFER AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
| SU1407962A1 (en) | Refining mixture | |
| RU2304623C1 (en) | Method of production of the manganese alloyed steel | |
| SU1668014A1 (en) | Method for producing ingots of rimming steel | |
| RU2146181C1 (en) | Method for making semifinished product for metallurgical conversion | |
| SU1117324A1 (en) | Method of deoxidation of rimming steel | |
| SU765384A1 (en) | Charge for smelting vanadium ferroalloy | |
| SU1085668A1 (en) | Slag-forming mixture for casting steel | |
| SU872562A2 (en) | Method of passivating magnesium | |
| SU1208081A1 (en) | Method of teeming ferrochromium | |
| SU369144A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU799904A1 (en) | Synthetic slag for casting steel |