RU2146181C1 - Method for making semifinished product for metallurgical conversion - Google Patents
Method for making semifinished product for metallurgical conversion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146181C1 RU2146181C1 RU99115145A RU99115145A RU2146181C1 RU 2146181 C1 RU2146181 C1 RU 2146181C1 RU 99115145 A RU99115145 A RU 99115145A RU 99115145 A RU99115145 A RU 99115145A RU 2146181 C1 RU2146181 C1 RU 2146181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- filler
- pellets
- cast iron
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству шихтовых материалов для сталеплавильного производства. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of charge materials for steelmaking.
Известен способ производства стали в дуговой печи, в котором изложен способ получения полуфабриката для металлургического передела (шихтовой заготовки), состоящей из железорудных окатышей, залитых чугуном (авт. свидет. СССР N 985063 - аналог). A known method of steel production in an arc furnace, which sets out a method for producing a semi-finished product for a metallurgical redistribution (charge billet), consisting of iron ore pellets, cast iron (auth. USSR certificate N 985063 - analogue).
Способ включает предварительное заполнение мульд, разливочной машины железорудными окатышами и последующую заливку их жидким чугуном. Недостатком известного способа является низкое качество получаемого полуфабриката, вызванное всплыванием части окатышей наверх и последующим их осыпанием в процессе транспортировки и загрузки. Это нарушает стабильность состава материала, изменяя соотношения долей окатышей и чугуна в пределах партии, а также приводит к получению отливок с различными размерами. The method includes pre-filling the molds, the filling machine with iron ore pellets and their subsequent pouring with molten iron. The disadvantage of this method is the low quality of the resulting semi-finished product, caused by the floating of a part of the pellets up and their subsequent shedding during transportation and loading. This violates the stability of the composition of the material, changing the ratio of the shares of pellets and cast iron within the batch, and also leads to the production of castings with different sizes.
Сущность изобретения. Способ включает предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками и последующую заливку их чугуном, в котором последнюю осуществляют в два приема: вначале заливают 10-50% объема расплава, необходимого для заполнения мульды, а остальное его количество доливают через 1-10 с (патент N 2031965 C 21 B 1/246, C 21 C 5/52 - прототип). SUMMARY OF THE INVENTION The method includes pre-filling the molds of the filling machine with solid additives and their subsequent casting with cast iron, in which the latter is carried out in two steps: first, 10-50% of the volume of the melt needed to fill the molds is poured, and the rest is added in 1-10 s (Patent No. 2031965 C 21
Недостатком изобретения является то, что равномерного распределения окатышей по всему объему отливаемого слитка так и не достигли. The disadvantage of the invention is that the uniform distribution of the pellets over the entire volume of the cast ingot was never achieved.
Технической задачей изобретения является обеспечение стабильности состава шихтовых заготовок и равномерное распределение окатышей по всему объему отливаемой чушки. An object of the invention is to ensure the stability of the composition of the billets and the uniform distribution of pellets throughout the volume of cast ingots.
Технический результат достигается тем, что в способе получения полуфабриката для металлургического передела, включающее предварительное заполнение мульды разливочной машины твердым железоокисным наполнителем, заливку его жидким чугуном осуществляют двумя порциями, в котором после заливки первой порции чугуна на твердый железоокисный наполнитель в мульду дополнительно загружают измельченный железоуглеродистый сплав, после чего заливают вторую порцию чугуна. The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a semi-finished product for metallurgical redistribution, which includes pre-filling the trough of the filling machine with a solid iron oxide filler, pouring it with liquid iron is carried out in two portions, in which, after pouring the first portion of the iron onto the solid iron oxide filler, the crushed iron-carbon alloy is additionally loaded into the mold then fill in the second portion of cast iron.
Способ, в котором в качестве измельченного железоуглеродистого сплава используют металлический концентрат или чугунную крошку фракцией 2 - 50 мм, который содержит следующий химический состав, мас.%:
Железо - 55,0 - 93,4
Углерод - 2,0 - 3,5
Марганец - 0,3 - 1,2
Кремний - 0,1 - 0,7
Окись кальция - 0,17 - 16,8
Окись магния - 0,1 - 2,63
Закись железа - 0,2 - 8,0
Окись марганца - 0,01 - 0,08
Кремнезем - 0,1 - 16,5
Глинозем - 0,1 - 6,0
Фосфор - 0,03 - 0,45
Сера - 0,06 - 0,9
Графит - 0,05 - 4,0
Пятиокись фосфора - 0,02 - 1,1
п.п.п. - 0,06 - 3,7
Способ, в котором в качестве наполнителя используют окатыши, железорудный концентрат или агломерат.A method in which a metal concentrate or pig-iron crumb with a fraction of 2-50 mm is used as a crushed iron-carbon alloy, which contains the following chemical composition, wt.%:
Iron - 55.0 - 93.4
Carbon - 2.0 - 3.5
Manganese - 0.3 - 1.2
Silicon - 0.1 - 0.7
Calcium oxide - 0.17 - 16.8
Magnesium Oxide - 0.1 - 2.63
Iron oxide - 0.2 - 8.0
Manganese Oxide - 0.01 - 0.08
Silica - 0.1 - 16.5
Alumina - 0.1 - 6.0
Phosphorus - 0.03 - 0.45
Sulfur - 0.06 - 0.9
Graphite - 0.05 - 4.0
Phosphorus pentoxide - 0.02 - 1.1
p.p.p. - 0.06 - 3.7
A method in which pellets, iron ore concentrate or agglomerate are used as filler.
Способ, в котором мульды покрывают известковым раствором, плотность которого выше 1,12 г/см3.The method in which the molds are coated with a lime solution, the density of which is higher than 1.12 g / cm 3 .
При получении полуфабриката для металлургического передела по прототипу в объеме чушки окатыши распределяются неравномерно в связи с разной кажущейся плотности чугуна (7,9 г/см3) и окатышей (2,2 г/см3). Верхняя часть чушки содержит очень много окатышей, которые слабо скреплены чугуном, и при падении ее с разливочной машины в железнодорожную платформу окатыши определяются от чушки и образуют осыпь, которая не магнитна.Upon receipt of the semi-finished product for the metallurgical redistribution according to the prototype, the pellets are distributed unevenly in the ingot volume due to the different apparent density of cast iron (7.9 g / cm 3 ) and pellets (2.2 g / cm 3 ). The upper part of the ingot contains a lot of pellets, which are weakly bonded by cast iron, and when it falls from the filling machine into the railway platform, the pellets are determined from the ingot and form a scree that is not magnetic.
Согласно изобретению на окатыши, залитые первой порцией чугуна, загружают металлический концентрат или чугунную крошку, имеющие кажущуюся плотность (3,8 - 4,5 г/см3). Тяжелый материал (почти в 2 раза) не позволяет окатышам всплывать.According to the invention, pellets filled with the first portion of cast iron are charged with metal concentrate or cast iron chips having an apparent density (3.8 - 4.5 g / cm 3 ). Heavy material (almost 2 times) does not allow pellets to float.
При заполнении окатышами 20% рабочего объема мульды последние оказываются в верхней части чушки. Использование такой шихтовой заготовки (полуфабриката) в электропечах может образовать при загрузке плотный слой металлошихты, имеющего пониженную скорость плавлению. При загрузке окатышей (20% рабочего объема мульды) загружают на окатыши металлический концентрат. When pellets are filled with 20% of the working volume of the trough, the latter are in the upper part of the ingot. The use of such a charge billet (semi-finished product) in electric furnaces can form a dense layer of a metal charge with a lower melting rate when loaded. When loading pellets (20% of the working volume of the mold), metal concentrate is loaded onto the pellets.
В таблице приведены данные по составам шихтовой заготовки (полуфабриката) для металлургического передела и влияние стабильности ее состава на показатели плавки. The table shows the data on the composition of the billet stock (semi-finished product) for the metallurgical redistribution and the influence of the stability of its composition on the melting indices.
Первый пример - по прототипу, остальные - по заявляемому изобретению. Выход отливок стандартного размера увеличился на 6 - 7%. Увеличение длительности окислительного периода плавки отсутствует, что в конечном итоге приводит к увеличению производства стали. The first example is according to the prototype, the rest according to the claimed invention. The output of castings of standard size increased by 6 - 7%. An increase in the duration of the oxidation period of the smelting is absent, which ultimately leads to an increase in steel production.
Claims (3)
Железо - 55,0 - 93,4
Углерод - 2,0 - 3,5
Марганец - 0,3 - 1,2
Кремний - 0,1 - 0,7
Окись кальция - 0,17 - 16,8
Окись магния - 0,1 - 2,63
Закись железа - 0,2 - 8,0
Окись марганца - 0,01 - 0,08
Кремнезем - 0,1 - 16,5
Глинозем - 0 - 6,0
Фосфор - 0,03 - 0,45
Сера - 0,06 - 0,9
Графит - 0,05 - 4,0
Пятиокись фосфора - 0,02 - 1,1
п.п.п. - 0,06 - 3,7
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют окатыши, железорудный концентрат или агломерат.2. The method according to claim 1, characterized in that as the crushed iron-carbon material using a material fraction of 2 to 50 mm, having the following composition, wt.%:
Iron - 55.0 - 93.4
Carbon - 2.0 - 3.5
Manganese - 0.3 - 1.2
Silicon - 0.1 - 0.7
Calcium oxide - 0.17 - 16.8
Magnesium Oxide - 0.1 - 2.63
Iron oxide - 0.2 - 8.0
Manganese Oxide - 0.01 - 0.08
Silica - 0.1 - 16.5
Alumina - 0 - 6.0
Phosphorus - 0.03 - 0.45
Sulfur - 0.06 - 0.9
Graphite - 0.05 - 4.0
Phosphorus pentoxide - 0.02 - 1.1
p.p.p. - 0.06 - 3.7
3. The method according to claim 1, characterized in that pellets, iron ore concentrate or agglomerate are used as filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115145A RU2146181C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method for making semifinished product for metallurgical conversion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115145A RU2146181C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method for making semifinished product for metallurgical conversion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2146181C1 true RU2146181C1 (en) | 2000-03-10 |
Family
ID=20222578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115145A RU2146181C1 (en) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | Method for making semifinished product for metallurgical conversion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146181C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2356685C2 (en) * | 2007-03-12 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of receiving of semi-finished product for metalllurgical redivision |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU985063A1 (en) * | 1981-09-04 | 1982-12-30 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Method of producing steel in electric arc furnace |
| RU2031965C1 (en) * | 1992-09-21 | 1995-03-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Method of making semifinished products for metallurgical conversion |
| RU2075366C1 (en) * | 1993-07-20 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Method and casting machine to produce semifinished product for metallurgical conversion |
| RU2090624C1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof |
-
1999
- 1999-07-13 RU RU99115145A patent/RU2146181C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU985063A1 (en) * | 1981-09-04 | 1982-12-30 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Method of producing steel in electric arc furnace |
| RU2031965C1 (en) * | 1992-09-21 | 1995-03-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Method of making semifinished products for metallurgical conversion |
| RU2075366C1 (en) * | 1993-07-20 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Method and casting machine to produce semifinished product for metallurgical conversion |
| RU2090624C1 (en) * | 1995-09-28 | 1997-09-20 | Вадим Евгеньевич Чернухин | material for manufacturing ingots for steel-smelting conversion, method of preparation thereof, ingot for steel-smelting conversion, and method and machine for manufacturing thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2356685C2 (en) * | 2007-03-12 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of receiving of semi-finished product for metalllurgical redivision |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3017325C (en) | Gray cast iron inoculant | |
| CN107829017A (en) | A kind of sulphur oxygen inovulant of high intensity | |
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| EP0090653B1 (en) | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| CN105734201A (en) | Aluminum and iron alloy and preparing method and application thereof | |
| US4173466A (en) | Magnesium-containing treatment agents | |
| RU2146181C1 (en) | Method for making semifinished product for metallurgical conversion | |
| KR20200101437A (en) | Cast iron inoculant and method of producing cast iron inoculant | |
| JP2005528522A (en) | Inoculated alloys to prevent micro sinkholes for casting pig iron processing | |
| RU2089331C1 (en) | Charge stock for metallurgic conversion and mixture of preparation thereof | |
| US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
| US585036A (en) | Making ingots or castings of iron or steel | |
| RU2031965C1 (en) | Method of making semifinished products for metallurgical conversion | |
| CN110195184A (en) | A kind of preparation method of superplasticity magnesium iron material | |
| JP6180030B2 (en) | Method for producing ferronickel | |
| RU2075516C1 (en) | Method for production of intermediate product for metallurgy process | |
| SU1167211A1 (en) | Method of adding components to alloy during teeming | |
| RU2149190C1 (en) | Method of preparing charge material for metallurgical conversion | |
| RU2586730C1 (en) | Method of producing high-strength cast iron | |
| US5752561A (en) | Method for producingan intermediate product for metallurgical processing | |
| RU2049120C1 (en) | Method for production of semifinished product for metallurgical conversion | |
| SU785363A1 (en) | Method of cast iron treatment | |
| RU2058397C1 (en) | Method for production of complex modifier in coreless induction furnace with quartzite lining | |
| RU2086342C1 (en) | Method of production of charge stock | |
| RU2704678C1 (en) | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method |