RU2704678C1 - Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method - Google Patents
Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704678C1 RU2704678C1 RU2018142699A RU2018142699A RU2704678C1 RU 2704678 C1 RU2704678 C1 RU 2704678C1 RU 2018142699 A RU2018142699 A RU 2018142699A RU 2018142699 A RU2018142699 A RU 2018142699A RU 2704678 C1 RU2704678 C1 RU 2704678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- modifier
- amount
- ladle
- melt
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VPLVTKDPYSSAHQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ni].[Ce] Chemical compound [Mg].[Ni].[Ce] VPLVTKDPYSSAHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Pb] Chemical class [Fe].[Pb] UVTGXFAWNQTDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, и может быть использовано для производства модифицированного чугуна, который используется для изготовления быстроизнашивающихся деталей машин.The invention relates to metallurgy and foundry, and can be used to produce modified cast iron, which is used for the manufacture of wearing parts of machines.
Уровень техникиState of the art
Для литейных нужд чугун получают в индукционных печах, при этом углерод в чугуне может находиться в различных формах, которые оказывают существенное влияние на качественные характеристики литых изделий из чугуна. Пластичная форма графита снижает прочность чугуна. Более высокую прочность имеют чугуны с шаровидной или волокнистой формами графита. Данные структуры чугуна достигаются с помощью различных модификаторов, которые меняют форму графита, что приводит к значительному увеличению прочностных характеристик изделий из чугуна.For foundry needs, cast iron is obtained in induction furnaces, while carbon in cast iron can be in various forms, which have a significant impact on the quality characteristics of cast iron products. The ductile shape of graphite reduces the strength of cast iron. Higher strength are cast iron with spherical or fibrous forms of graphite. These cast iron structures are achieved using various modifiers that change the shape of graphite, which leads to a significant increase in the strength characteristics of cast iron products.
Известен способ модифицирования чугуна с шаровидным графитом (патент РФ 2500824, С22С 1/10, опубл. 10.12.2013 г.), включающий засыпку на зеркало расплава чугуна покровного материала в виде порошка флюсперлита «Барьер-200» и введение в расплав чугуна твердого модификатора в виде твердой церий-магний-никелевой присадки, с загрузкой на зеркало расплава слой покровного материала и выдержки его до образования плотного вязкого слоя, с засыпкой второго слоя покровного материала и введение в расплав твердого модификатора с последующей засыпкой места ввода горячим покровным материалом, при этом твердый церий-магний-никелевую присадку в количестве 0,8-1,2% от массы модифицируемого чугуна водят в чугун в течение 5 с. Недостатком данного способа является пониженное качество отливок из-за неравномерного распределения модификатора по объему расплава и попадания в отливки неметаллических включений из фрагментов укрывного материала.A known method of modifying cast iron with spherical graphite (RF patent 2500824, С22С 1/10, published December 10, 2013), including filling the coating material in the form of Barrier-200 fluxerlite powder on a cast iron mirror and introducing a solid modifier into the cast iron melt in the form of a solid cerium-magnesium-nickel additive, loading a layer of coating material onto the melt mirror and holding it until a dense viscous layer is formed, filling the second layer of coating material and introducing a solid modifier into the melt, followed by filling the injection site ryachim cover material, wherein the solid cerium-magnesium-nickel dopant in an amount of 0.8-1.2% by weight of modified iron lead to iron for 5 seconds. The disadvantage of this method is the reduced quality of castings due to the uneven distribution of the modifier over the volume of the melt and the ingress of non-metallic inclusions from fragments of the covering material into the castings.
Известен способ модифицирования чугуна (патент РФ 2422546, С22С 37/04, С21С 1/10, опубл. 27.06.2011 г.), включающий обработку жидкого чугуна в ковше твердым модификатором и засыпку на зеркало чугуна покрывного материала, где в качестве покрывного материала используют порошок флюсперлита «Барьер-200», в количестве 0,4% от массы чугуна, а в качестве твердого модификатора - дробленные цериевую присадку, содержащую 20-90% церия, в количестве 0,1-0,35% от массы чугуна, и магнийсодержащую лигатуру, содержащую 4-8% магния в количестве 1,5% от массы чугуна. Недостатком данного способа является неравномерность распределения вносимых в твердом виде легирующих присадок.A known method of modifying cast iron (RF patent 2422546, C22C 37/04, C21C 1/10, publ. 06/27/2011), including the treatment of molten cast iron in the ladle with a solid modifier and filling on the mirror of cast iron coating material, where as a coating material is used fluxerlite powder "Barrier-200", in an amount of 0.4% by weight of cast iron, and as a solid modifier, crushed cerium additive containing 20-90% cerium, in an amount of 0.1-0.35% by weight of cast iron, and magnesium-containing ligature containing 4-8% magnesium in an amount of 1.5% by weight of cast iron. The disadvantage of this method is the uneven distribution of solid alloyed additives.
Известен способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита из исходного (патент РФ 2586730, С21С 1/00, С22С 37/04, опубл. 25.03.2015 г.), включающий расплавление шихты до температуры плавления, анализ содержания серы в расплаве, последующее модифицирование в ковше лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, и магнийсодержащим модификатором, при этом модифицирование осуществляют при содержании серы 0,01-0,50% с перегревом расплава до 1480-1520°С, при этом упомянутые модификатор и лигатуру кладут на дно ковша, прогретого до 750-800°С, послойно в виде слоя модификатора, присыпки в виде шлака магнитоактивного, последующего слоя лигатуры и заключительного слоя присыпки в виде чугуна дробленого со шлакообразующими добавками, при этом наполнение ковша расплавом осуществляют в промежуток времени от 1 до 1,50 мин, после чего промодифицированный чугун выдерживают в течение 8-9 мин. Недостатком данного способа является недостаточно эффективное действие модификатора из-за длительности воздействия модификатора на расплав, что приводит к потере модификатора.A known method of producing high-strength cast iron with spherical form of graphite from the source (patent RF 2586730, C21C 1/00, C22C 37/04, publ. March 25, 2015), including the melting of the mixture to the melting temperature, analysis of the sulfur content in the melt, subsequent modification in the ladle with a ligature containing rare-earth metals and a magnesium-containing modifier, the modification is carried out at a sulfur content of 0.01-0.50% with overheating of the melt to 1480-1520 ° C, while the above-mentioned modifier and ligature are placed on the bottom of the bucket, heated to 750-800 ° C, layer by layer in VI e modifier layer, dusting powder in the form of magnetically slag, a subsequent ligature layer and a final powdering layer in the form of crushed cast iron with slag-forming additives, while the bucket is filled with melt in a period of 1 to 1.50 min, after which the modified cast iron is held for 8 -9 minutes The disadvantage of this method is the insufficiently effective effect of the modifier due to the duration of the exposure of the modifier to the melt, which leads to the loss of the modifier.
Известен способ модифицирования расплава чугуна комплексным модификатором (патент РФ 2588965, С21С 1/10, С22С 37/04, опубл. 10.07.2016 г.), в виде пыли газоочистки электротермического производства кремния, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас. %: SiO2 75÷95, SiC 4,0÷41,0, Ссвоб 3,0÷7,0, MgO 0,4÷1,2, Al2O3 0,5÷1,0, Fe2O3 0,3÷0,9, CaO 1,0÷2,0, прочее 0,8÷2,3, при этом массу модификатора, направляемого на модифицирование, поддерживают в пределах 0,05÷0,1% от массы расплава.There is a method of modifying cast iron melt with a complex modifier (RF patent 2588965, С21С 1/10, С22С 37/04, publ. 07/10/2016), in the form of gas purification dust of electrothermal silicon production, containing components in the following ratio, wt. %: SiO 2 75 ÷ 95, SiC 4.0 ÷ 41.0, С free 3.0 ÷ 7.0, MgO 0.4 ÷ 1.2, Al 2 O 3 0.5 ÷ 1.0, Fe 2 O 3 0.3 ÷ 0.9, CaO 1.0 ÷ 2.0, other 0.8 ÷ 2.3, while the mass of the modifier sent for modification is maintained within 0.05 ÷ 0.1% of the mass melt.
По технической сущности, по наличию общих признаков, данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.By technical nature, by the presence of common features, this technical solution was adopted as the closest analogue.
Недостатком данного способа является недостаточно высокое качество чугуна из-за значительного количества неметаллических примесей вносимых с модификатором в виде тугоплавких оксидов магния, алюминия и кальция.The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of cast iron due to the significant amount of non-metallic impurities introduced with a modifier in the form of refractory oxides of magnesium, aluminum and calcium.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В основу изобретения положена задача, направленная на повышение потребительских свойств чугуна.The basis of the invention is a task aimed at improving the consumer properties of cast iron.
Техническим результатом является повышение прочности чугуна, что увеличивает срок службы чугунных изделий.The technical result is to increase the strength of cast iron, which increases the service life of cast iron products.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения модифицирования чугуна, включающем получение расплава чугуна, перелив расплава в ковш и введение в ковш модификатора, новым является то, что в качестве модификатора используют продукт, полученный флотацией пыли газоочистных сооружений печей технического кремния и/или ферросилиция и состоящий из углерода наноразмерной величины в количестве 91-95 мас. % и примесей 5-9 мас. %, который вводят в ковш в виде таблеток в количестве 0,20-0,50 мас. % от массы чугуна.The technical result is achieved due to the fact that in the method of producing pig iron modification, including cast iron melt, pouring the melt into the ladle and introducing a modifier into the ladle, it is new that the product obtained by flotation of dust from gas treatment plants of technical silicon furnaces and / or ferrosilicon and consisting of carbon nanoscale in an amount of 91-95 wt. % and impurities 5-9 wt. %, which is introduced into the bucket in the form of tablets in an amount of 0.20-0.50 wt. % by weight of cast iron.
Технический результат также достигается и за счет того, что используется модификатор, полученный флотацией пыли газоочистных сооружений печей технического кремния и/или ферросилиция и состоит из углерода наноразмерной величины в количестве 91-95 мас. % и примесей 5-9 мас. %.The technical result is also achieved due to the fact that the modifier obtained by flotation of dust from gas treatment facilities of technical silicon and / or ferrosilicon furnaces is used and consists of nanosized carbon in the amount of 91-95 wt. % and impurities 5-9 wt. %
Изобретение поясняется дополнительным уточняющим признаком. Так модификатор содержит примеси в виде мелкодисперсных оксидов алюминия, кремния, титана, магния и карбида кремния.The invention is illustrated by an additional clarifying feature. So the modifier contains impurities in the form of fine oxides of aluminum, silicon, titanium, magnesium and silicon carbide.
Осуществление способаThe implementation of the method
Чугун выплавляют в индукционной печи, объем плавки составил 240 кг. Модификатор, например, в виде таблеток, загружают в ковш и заливают расплавом чугуна, проводят выдержку и отбирают пробы для определения качественных характеристик полученного модифицированного чугуна. Было проведено несколько плавок с разным количеством модификатора и проведена оценка влияния модификатора на механические свойства серых чугунов марок СЧ 10 - СЧ15.Cast iron is smelted in an induction furnace, the melting volume was 240 kg. The modifier, for example, in the form of tablets, is loaded into a ladle and poured with molten cast iron, aging is carried out and samples are taken to determine the qualitative characteristics of the obtained modified cast iron. Several melts were carried out with different amounts of modifier, and the effect of the modifier on the mechanical properties of gray cast iron grades СЧ 10 - СЧ15 was evaluated.
Проведенная оценка модификатора показала существенное повышение механических свойств серых чугунов марки СЧ10-СЧ15 до уровня марок СЧ30-СЧ35. В модифицированных образцах углерод наноразмерных величин сохраняет свою форму, что и определяет повышение прочности чугуна. В таблице 1 приведены результаты испытания модификатора.The evaluation of the modifier showed a significant increase in the mechanical properties of gray cast iron of the grade СЧ10-СЧ15 to the level of the grade СЧ30-СЧ35. In modified samples, carbon of nanosized quantities retains its shape, which determines the increase in the strength of cast iron. Table 1 shows the modifier test results.
Исследования полученных образцов показали, что модификатор, состоящий из углерода наноразмерных величин, веденный в чугун в количестве 0,20-0,55 мас. % от массы чугуна (примеры 2-6), увеличивает механическую прочность чугуна. При введении модификатора в количестве менее 0,20 мас. % и более 0,5 мас. % от массы чугуна незначительно повышают механические свойства чугуна. Оптимальным для повышения механических свойств чугуна является количество модификатора 0,20-0,50 мас. % от массы чугуна. Studies of the samples showed that the modifier, consisting of carbon nanoscale quantities, conducted in cast iron in an amount of 0.20-0.55 wt. % by weight of cast iron (examples 2-6), increases the mechanical strength of cast iron. With the introduction of the modifier in an amount of less than 0.20 wt. % and more than 0.5 wt. % by weight of cast iron slightly increase the mechanical properties of cast iron. Optimum for improving the mechanical properties of cast iron is the amount of modifier 0.20-0.50 wt. % by weight of cast iron.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142699A RU2704678C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142699A RU2704678C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2704678C1 true RU2704678C1 (en) | 2019-10-30 |
Family
ID=68500673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142699A RU2704678C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2704678C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834662C1 (en) * | 2024-07-24 | 2025-02-12 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Method for spheroidizing inoculation of high-strength cast irons in drum ladle |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538976A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Nippon Rutsubo Kk | Recarburizer for iron manufacture and steel making |
| JP2004189501A (en) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Jfe Engineering Kk | Method and apparatus for manufacturing carbon nanotubes in which part or all of the tip of a graphene sheet cylinder is broken |
| RU2495134C2 (en) * | 2011-10-13 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Method for obtaining nanostructured recarburising agent for out-of-furnace treatment of high-strength cast-iron with ball-shaped and compacted graphite |
| RU2500480C2 (en) * | 2012-02-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method for extraction of nano-sized particles from man-made wastes by flotation |
| RU2504514C2 (en) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method of isolation of carbon nanoparticles |
| RU2620206C2 (en) * | 2015-10-09 | 2017-05-23 | Ким Светлана Анатольевна | Graphitizing modification method of iron |
-
2018
- 2018-12-03 RU RU2018142699A patent/RU2704678C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538976A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Nippon Rutsubo Kk | Recarburizer for iron manufacture and steel making |
| JP2004189501A (en) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Jfe Engineering Kk | Method and apparatus for manufacturing carbon nanotubes in which part or all of the tip of a graphene sheet cylinder is broken |
| RU2495134C2 (en) * | 2011-10-13 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Method for obtaining nanostructured recarburising agent for out-of-furnace treatment of high-strength cast-iron with ball-shaped and compacted graphite |
| RU2504514C2 (en) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method of isolation of carbon nanoparticles |
| RU2500480C2 (en) * | 2012-02-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method for extraction of nano-sized particles from man-made wastes by flotation |
| RU2620206C2 (en) * | 2015-10-09 | 2017-05-23 | Ким Светлана Анатольевна | Graphitizing modification method of iron |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834662C1 (en) * | 2024-07-24 | 2025-02-12 | Акционерное общество "АвтоВАЗ" | Method for spheroidizing inoculation of high-strength cast irons in drum ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
| CA3017325C (en) | Gray cast iron inoculant | |
| US20240093337A1 (en) | Non-magnesium process to produce compacted graphite iron (cgi) | |
| KR102562688B1 (en) | Silicon-Based Alloys, Methods for Their Production and Uses of Such Alloys | |
| US4874576A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
| RU2704678C1 (en) | Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method | |
| RU2422546C2 (en) | Procedure for iron inoculation | |
| ES2958750T3 (en) | Silicon-based alloy, method for producing the same and use of such alloy | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| RU2697136C1 (en) | Cast iron modification method | |
| RU2590772C1 (en) | Method for production of aluminium cast iron | |
| RU2831573C2 (en) | Alloy of ferrosilicon with vanadium and/or niobium, production of alloy of ferrosilicon with vanadium and/or niobium and its application | |
| RU2007465C1 (en) | Process of production of high-chrome white wear-resistant cast irons | |
| RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
| SU1097700A1 (en) | Ferro alloy for making high tensile cast iron | |
| JP2689837B2 (en) | Graphite spheroidized alloy | |
| SU834207A1 (en) | Steel manufacture method | |
| RU2625379C1 (en) | Compacted agent for roller melt treating | |
| Janerka et al. | Various aspects of application of silicon carbide in the process of cast iron Melting | |
| SU1475964A1 (en) | Cast iron | |
| US1144256A (en) | Method of producing practically pure iron. | |
| KR20230161514A (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and use thereof | |
| SU1553558A1 (en) | Method of melting medium-carbon steel in open-hearth furnace | |
| RU2542041C1 (en) | Cast iron modification method | |
| SU1392136A1 (en) | Modifier |