RU2009207C1 - Composite burden material for producing high-quality steel - Google Patents
Composite burden material for producing high-quality steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009207C1 RU2009207C1 SU5017740/02A SU5017740A RU2009207C1 RU 2009207 C1 RU2009207 C1 RU 2009207C1 SU 5017740/02 A SU5017740/02 A SU 5017740/02A SU 5017740 A SU5017740 A SU 5017740A RU 2009207 C1 RU2009207 C1 RU 2009207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- ore
- pellets
- range
- cast iron
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к шихтовым металлургическим материалам для производства стали. The invention relates to ferrous metallurgy, namely to charge metallurgical materials for steel production.
Известен шихтовый металлический материал для науглероживания при производстве стали, содержащий механическую смесь стальной или чугунной стружки (20-40 мас. % ) с коксующимся малозольным углем (40-60 мас. % ) и пористым коксом. Known charge metal material for carburization in steel production, containing a mechanical mixture of steel or cast iron shavings (20-40 wt.%) With coking low-ash coal (40-60 wt.%) And porous coke.
Недостатком является ограниченное количество металлического компонента, например чугунной стружки, основного поставщика материала при широкомасштабном применении в металлургии стали. Кроме того, допускается использовать либо чугунную, либо железную стружку, что существенно ухудшает стабильность химического состава материала и, следовательно, вносит элемент нестабильности в течение сталеплавильного процесса. Кроме того, шихта вносит много вредных элементов - фосфора, серы, цветных металлов. The disadvantage is the limited amount of the metal component, such as cast iron shavings, the main supplier of the material for large-scale use in steel metallurgy. In addition, it is allowed to use either cast iron or iron shavings, which significantly impairs the stability of the chemical composition of the material and, therefore, introduces an element of instability during the steelmaking process. In addition, the mixture introduces many harmful elements - phosphorus, sulfur, non-ferrous metals.
В черной металлургии широко известен и применяется стабильный по составу, содержащий не менее 95 мас. % железа, шихтовый металлический материал - чугун, например, передельный ГОСТ 805-80. In ferrous metallurgy, it is widely known and stable in composition, containing at least 95 wt. % iron, charge metal material - cast iron, for example, redistributable GOST 805-80.
Применение чугуна, хотя и улучшает качество шихты, например, по цветным примесям, тем не менее вносит много фосфора и серы. The use of cast iron, although it improves the quality of the mixture, for example, by color impurities, nevertheless contributes a lot of phosphorus and sulfur.
Окисление углерода и фосфора, вносимых чугуном и др. компонентами шихты, производится окислами железа шихтового расплава. Oxidation of carbon and phosphorus introduced by cast iron and other components of the charge is produced by iron oxides of the charge melt.
Для организации металлургического передела необходимое количество оксидов железа вводят специальными присадками железной руды во время завалки и по ходу процессов рафинирования. Повышенный расход шлакообразующих при использовании чугуна ухудшает технико-экономические показатели процесса. Кроме того, в процессе плавления чугуна происходит поверхностное окисление "чушек", брикетов, уменьшение углерода (с 4 до 0,5-0,6 мас. % ). To organize the metallurgical redistribution, the necessary amount of iron oxides is introduced with special additives of iron ore during filling and during refining processes. The increased consumption of slag-forming materials when using cast iron worsens the technical and economic indicators of the process. In addition, in the process of cast iron melting, surface oxidation of "ingots", briquettes, and carbon reduction (from 4 to 0.5-0.6 wt.%) Occur.
В результате этого скорость плавления шихты и окисление примесей снижается. As a result of this, the charge melting rate and the oxidation of impurities are reduced.
Важнейшим элементом ускорения металлургических процессов является быстрое шлакообразование. Лимитирующим фактором этого процесса является растворение извести в оксидном расплаве. The most important element in accelerating metallurgical processes is rapid slag formation. The limiting factor of this process is the dissolution of lime in an oxide melt.
Известно, что благоприятные условия для растворения извести создаются при
Окисление кремния чугуна увеличивает (SiO2). Это ухудшает отношение Σ (FeO)/(SiO2). Образуются тугоплавкие ортосиликаты кальция типа (СаО)2 ˙SiO2 (tпл ≥2000оС) на внешней оболочке кусочков извести. Шлак становится гетерогенным. Удаление вредных примесей ([P] , [S] , [H] и др. ) и окисление углерода чугуна замедляется.The oxidation of silicon cast iron increases (SiO 2 ). This worsens the ratio Σ (FeO) / (SiO 2 ). Refractory calcium orthosilicates of the type (CaO) 2 ˙ SiO 2 (t PL ≥2000 о С) are formed on the outer shell of lime pieces. Slag becomes heterogeneous. Removal of harmful impurities ([P], [S], [H], etc.) and oxidation of carbon in cast iron slows down.
Наиболее близким по технической сути и металлургическим результатам является шихтовая заготовка из чугуна и рудноугольных окатышей с соотношением (3-5): 1 соответственно с содержанием суммарного углерода, обеспечивающего полное восстановление окислов железа. The closest in technical essence and metallurgical results is a billet of cast iron and ore-carbon pellets with a ratio of (3-5): 1, respectively, with a total carbon content that ensures complete reduction of iron oxides.
Известный шихтовый материал имеет следующие недостатки. Known charge material has the following disadvantages.
1. При нагреве в первую очередь идет взаимодействие между оксидами железа и углеродным порошком внутри окатышей, так как частица руды и угольного порошка взаимно перемешены, находятся в непосредственном контакте и имеют высокую поверхность реагирования. В результате этого реакции железорудных окатышей с чугуном не получают должного развития. В стали по расплавлении имеется довольно высокий фосфор и сера. 1. When heating, the interaction between iron oxides and carbon powder inside the pellets is primarily observed, since the ore and coal powder particles are mutually mixed, are in direct contact and have a high reaction surface. As a result of this reaction, iron ore pellets with cast iron do not receive proper development. In steel, when melted, there is a fairly high phosphorus and sulfur.
2. Уголь, входящий в состав известного шихтового материала, имеет повышенное содержание серы, особенно, если в его "генезисе" донецкий уголь. Сера плохо удаляется по ходу окислительного процесса, особенно в мартеновской плавке. Коэффициент распределения серы Ls обычно не превышает 4-5. Повышенное содержание серы требует повышенного расхода шлакообразующих, увеличивает трудоемкость сталеплавильного процесса, длительность плавки. При выплавке высококачественной стали вызывает необходимость применения различных способов ковшевой десульфирующей обработки металла. Это увеличивает затраты на производство стали.2. Coal, which is part of the known charge material, has a high sulfur content, especially if Donetsk coal is in its “genesis”. Sulfur is poorly removed during the oxidation process, especially in open-hearth smelting. The sulfur distribution coefficient L s usually does not exceed 4-5. The increased sulfur content requires an increased consumption of slag-forming, increases the complexity of the steelmaking process, the duration of the smelting. When smelting stainless steel, it is necessary to use various methods of ladle desulfurization treatment of metal. This increases the cost of steel production.
Изобретение направлено на ускорение процессов плавления и рафинирования шихты и на стабилизацию технологических показателей процесса плавки при ее применении. The invention is aimed at accelerating the melting and refining of the charge and the stabilization of technological parameters of the melting process in its application.
Поставленная задача решается тем, что в качестве железорудного материала применяют офлюсованный железорудный концентрат, например окатыши с содержанием суммы СаО+MgO в пределах 5-25 мас. % , при этом частицы офлюсованного железорудного концентрата (ОЖРК) заплавлены в теле чугуна. Размер частиц ОЖРК находится в пределах 5-15 мм. The problem is solved in that the iron ore material is used fluxed iron ore concentrate, for example pellets with a total content of CaO + MgO in the range of 5-25 wt. %, while particles of fluxed iron ore concentrate (OZHRK) are melted in the body of cast iron. The particle size OZHRK is in the range of 5-15 mm
Сопоставление с прототипом позволяет сделать вывод о том, что композиционный шихтовый материал (КШМ) отличается от известного материала составом железорудного материала, который офлюсован с содержанием СаО+MgO в пределах от 5 до 25 мас. % , а частицы офлюсованного железорудного материала заплавлены в теле металлической основы (в чугуне) с размером частиц в пределах 5-15 мм. Comparison with the prototype allows us to conclude that the composite charge material (KShM) differs from the known material in the composition of the iron ore material, which is fluxed with a CaO + MgO content in the range from 5 to 25 wt. %, and particles of fluxed iron ore material are melted in the body of the metal base (in cast iron) with a particle size in the range of 5-15 mm.
При нагреве и плавлении такого шихтового материала происходит ускорение окисления углерода, фосфора и кремния шихты за счет образования активной дополнительной поверхности раздела "чугун-ОЖРК" с высоким содержанием FeO и основных окислов (СаО и MgO). When heating and melting such a charge material, the oxidation of carbon, phosphorus, and silicon of the charge is accelerated due to the formation of an active additional cast-iron-ZhRK interface with a high content of FeO and basic oxides (CaO and MgO).
Применение офлюсованного железорудного концентрата без угля с высоким FeO и суммой CaO+MgO = 5-25 мас. % позволяет ускорить процесс окисления углерода и рафинирования металла от серы и фосфора за счет поддержания в процессе расплавления и нагрева ванны оптимальных соотношений между (FeO), (СаО) и (SiO2).The use of fluxed iron ore concentrate without coal with high FeO and the amount of CaO + MgO = 5-25 wt. % allows to accelerate the process of carbon oxidation and metal refining from sulfur and phosphorus by maintaining the optimal ratios between (FeO), (CaO) and (SiO 2 ) during the process of melting and heating the bath.
Повышенная скорость окисления углерода чугуна усиливает перемешивание металлической ванны окисью углерода, ускоряя тепло- и массообменные процессы. При этом по мере окисления кремния шихты в плавке постоянно растет содержание SiO2. Применение ОЖРК позволяет сдерживать влияние SiO2, поддержания отношения
СаО и FeO из ОЖРК поступают в шлак и после полного расплавления металлической основы КШМ, поддерживают его рафинирующие качества. CaO and FeO from OZHRK enter the slag and after the complete melting of the metal base KShM, support its refining qualities.
Применение окатышей с размером 5-15 мм также усиливает обменные процессы. Например, при отношении чугун: ОЖРК, равном 4: 1, с размером окатышей в 12 мм поверхность реагирования составит около 1000 м2/т, что эквивалентно увеличивает поверхности "металл-шлак" в 40 раз.The use of pellets with a size of 5-15 mm also enhances metabolic processes. For example, with a cast iron: OLC ratio of 4: 1, with a pellet size of 12 mm, the reaction surface will be about 1000 m 2 / t, which equivalently increases the metal-slag surface by 40 times.
Характеристический размер ОЖРК находится в пределах 5-15 мм. При уменьшении ниже 5 мм приводит к резкому возрастанию межфазной поверхности и потенциальной опасности выбросов металла из печи (грозящие высокие скорости окисления углерода). Увеличение размера частиц более 15 мм приводит к существенному ослаблению механической прочности брикетов, падению металлургических преимуществ по сравнению с чугуном. The characteristic size of OZHRK is in the range of 5-15 mm. A decrease below 5 mm leads to a sharp increase in the interfacial surface and the potential danger of metal emissions from the furnace (threatening high rates of carbon oxidation). An increase in particle size of more than 15 mm leads to a significant weakening of the mechanical strength of the briquettes, a decrease in metallurgical advantages compared to cast iron.
П р и м е р. На конвейерной линии заливки чугуна в движущиеся формы засыпают окатыши офлюсованного железорудного концентрата состава: ≥80 мас. % - Fe2O3; CaO+MgO = 15 мас. % ; SiO2-Al2O3 = 4-5 мас. % и заполняют их жидким чугуном, далее застывшие "чушки", брикеты чугуна заваливают в составе шихты в 100 т сталеплавильную печь, например в количестве 150 - 350 кг/т стали, и расплавляют.PRI me R. On a conveyor line for casting iron, pellets of fluxed iron ore concentrate are poured into moving molds in moving forms: ≥80 wt. % - Fe 2 O 3 ; CaO + MgO = 15 wt. %; SiO 2 -Al 2 O 3 = 4-5 wt. % and fill them with molten iron, then solidified "ingots", cast-iron briquettes heaped in a mixture of 100 tons of steelmaking furnace, for example in the amount of 150 - 350 kg / ton of steel, and melted.
В таблице приведены примеры состава предложенного композиционного материала, не исключающего другие варианты в объеме формулы изобретения. The table shows examples of the composition of the proposed composite material, not excluding other options in the scope of the claims.
Из данных таблицы видно, что применение нового композиционного шихтового материала дает лучшие металлургические показатели на сталях, чувствительных к цветным и вредным элементам (Al, N и др. ), уменьшает время плавления и содержание серы и фосфора, стабилизирует процесс плавки, содержание углерода, увеличивает качество готовой стали (время до разрушения возрастает в несколько раз). (56) Авторское свидетельство СССР N 1250582, кл. С 21 С 5/52, 1986. The table shows that the use of the new composite charge material gives the best metallurgical performance on steels sensitive to non-ferrous and non-harmful elements (Al, N, etc.), reduces the melting time and sulfur and phosphorus content, stabilizes the smelting process, carbon content, increases the quality of the finished steel (time to failure increases several times). (56) Copyright certificate of the USSR N 1250582, cl. C 21
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5017740/02A RU2009207C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Composite burden material for producing high-quality steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5017740/02A RU2009207C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Composite burden material for producing high-quality steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009207C1 true RU2009207C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21592152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5017740/02A RU2009207C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Composite burden material for producing high-quality steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009207C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2382085C1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Charge for remelting of vanadium-bearing steel |
-
1991
- 1991-12-20 RU SU5017740/02A patent/RU2009207C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2382085C1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Charge for remelting of vanadium-bearing steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2422253A1 (en) | Refining agent and refining method | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
| RU2102497C1 (en) | Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnace | |
| RU2186856C1 (en) | Composite blend for smelting alloyed steels | |
| RU2075513C1 (en) | Method of steel melting in oxygen steel-making converters | |
| GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2087545C1 (en) | Method of melting of low-carbon steel | |
| RU2280699C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter with slag remaining | |
| RU2170270C1 (en) | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production | |
| US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
| KR100224635B1 (en) | Slag deoxidation material for high purity steel making | |
| RU2647432C2 (en) | Method for steel making in oxygen converter | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2233890C1 (en) | Method of making low-carbon steel in oxygen converter | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2760903C1 (en) | Method for steel melting in an electric arc furnace with acid lining | |
| RU2087546C1 (en) | Pig for metallurgical conversion | |
| RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| RU2343204C1 (en) | Charge for steel melting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051221 |