SU1576585A1 - Method of processing copper concentrate of separation flotation - Google Patents
Method of processing copper concentrate of separation flotation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576585A1 SU1576585A1 SU884426077A SU4426077A SU1576585A1 SU 1576585 A1 SU1576585 A1 SU 1576585A1 SU 884426077 A SU884426077 A SU 884426077A SU 4426077 A SU4426077 A SU 4426077A SU 1576585 A1 SU1576585 A1 SU 1576585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda ash
- copper
- matte
- melt
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано дл переработки медного концентрата разделительной флотации. Цель изобретени - повышение качества штейна за счет снижени содержани в нем железа. Расплав штейна обрабатывают закисью меди и кальцинированной содой в количестве 4-6% от массы концентрата. Загрузку закиси меди и кальцинированной соды в расплав ведут одновременно или сначала загружают закись меди, а затем кальцинированную соду. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to copper metallurgy, and can be used for processing copper concentrate separation flotation. The purpose of the invention is to improve the quality of the matte by reducing its iron content. The matte melt is treated with copper oxide and soda ash in the amount of 4-6% by weight of the concentrate. The loading of cuprous oxide and soda ash into the melt is carried out simultaneously, or copper oxide is first loaded, and then soda ash. 2 hp f-ly, 1 tab.
Description
1one
(21)4426077/31-02(21) 4426077 / 31-02
(22)16.05.88(22) 05.16.88
(46) 07.07.90. Вюл. № 25(46) 07.07.90. Vul. Number 25
(71)Красно рский институт цветных металлов им. М.И.Калинина(71) Krasnoyarsk Institute of Non-Ferrous Metals M.I. Kalinina
(72)О.-А.Власов, В.В.Мечев, П.С.Бычков и О.Н.Капсудина(72) O.-A.Vlasov, V.V. Mechev, P.S.Bychkov and O.N.Kapsudina
(53)669.333 (088.8)(53) 669.333 (088.8)
(56)Худ ков И.Ф. и др. Металлурги меди, никел и кобальта. М.: Металлурги , 1977, ч.2, с.94.(56) Art. I.F. and others. Metallurgists of copper, nickel and cobalt. M .: Metallurgi, 1977, part 2, p.94.
(54)СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ФЛОТАЦИИ(54) METHOD FOR PROCESSING COPPER CONCENTRATES OF SEPARATING FLOTATION
(57)Изобретение относитс к цветной(57) The invention relates to color.
металлургии, в частности -к металлургии меди, и может быть использовано дл переработки медного концентрата разделительной флотации. Цель изобретени - повышение качества штейна за счет снижени содержани в нем железа . Расплав штейна обрабатывают закисью меди и кальцинированной содой в количестве 4-6% от массы концентрата . Загрузку закиси меди и кальцинированной соды в расплав ведут одновременно или сначала загружают закись меди, а затем кальцинированную соду. 2 э.п.ф-лы, 1 табл.metallurgy, in particular, copper metallurgy, and can be used for processing copper concentrate separation flotation. The purpose of the invention is to improve the quality of the matte by reducing its iron content. The matte melt is treated with copper oxide and soda ash in the amount of 4-6% by weight of the concentrate. The loading of cuprous oxide and soda ash into the melt is carried out simultaneously, or copper oxide is first loaded, and then soda ash. 2 epf-ly, 1 tab.
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано дл переработки медного концентрата разделительной флотации.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to copper metallurgy, and can be used for processing copper concentrate separation flotation.
Цель изобретени - повышение качества штейна за счет снижени содержани в нем железа.The purpose of the invention is to improve the quality of the matte by reducing its iron content.
Пример. Медный концентрат разделительной флотации состава, %: медь 67,88; никель 4,84; кобальт 0,16; железо 3,96; сера 21,43, расплавл ют , расплав обрабатывают закисью меди и кальцинированной содой.Example. Copper concentrate separation flotation composition,%: copper 67,88; nickel 4.84; cobalt 0.16; iron 3.96; sulfur 21.43, melted, the melt is treated with cuprous oxide and soda ash.
Данные опытов приведены в таблице .These experiments are shown in the table.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет повысить качество штейна за счет удалени из него железа .Thus, the use of the proposed method in comparison with the known method allows to improve the quality of the matte by removing iron from it.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426077A SU1576585A1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of processing copper concentrate of separation flotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426077A SU1576585A1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of processing copper concentrate of separation flotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1576585A1 true SU1576585A1 (en) | 1990-07-07 |
Family
ID=21375294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884426077A SU1576585A1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of processing copper concentrate of separation flotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1576585A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-16 SU SU884426077A patent/SU1576585A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2008167A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing high-grade nickel matte | |
| SU1576585A1 (en) | Method of processing copper concentrate of separation flotation | |
| CA2355443A1 (en) | Method of smelting copper sulfide concentrate | |
| JPH09291317A (en) | Treatment method of iron-containing nickel waste material | |
| US2416628A (en) | Method of extracting lead from lead sulphide ores and concentrates | |
| JPS57210930A (en) | Continuous smelting method for copper | |
| RU2094495C1 (en) | Method of processing tin-containing iron-arsenic alloys | |
| CA2151791A1 (en) | Direct Smelting of Zinc Concentrates and Residues | |
| SU791781A1 (en) | Method of copper-containing slag impoverishment | |
| SU1310448A1 (en) | Method for treating copper-lead matte converting slags | |
| Elliot et al. | Operation of the integrated flash furnace at Kalgoorlie Nickel Smelter | |
| SU954469A1 (en) | Charge for melting sulfide copper-bearing materials | |
| SU910819A1 (en) | Method for processing oxidized nickel ores | |
| SU697585A1 (en) | Method of refining sulfide materials containing non-ferrous metals | |
| Wormann et al. | Investigation on Economic Utilization of Sludge and Dusts From Dust Separation Plants in Foundries. I.--Dust and Sludge From Melting Plants | |
| SU1723165A1 (en) | Process for conversion of polymetal matte | |
| SU1632992A1 (en) | Method of high-temperature sulphidization of lead and zinc oxide compounds in non-oxidizing atmosphere | |
| Lombeck et al. | Preliminary Tests of Removal of Arsenic and Antimony From Copper by Selective Oxidation and Salt Treatment | |
| SU1178783A1 (en) | Method of removing skull in metallurgical furnaces by fusion | |
| JPS6220841A (en) | Treatment of copper converter slag | |
| RU2268309C1 (en) | Method for copper elimination from iron-carbon smelt | |
| Nakamura et al. | Removal of Impurities in Crude Copper by Na sub 2 CO sub 3 Flux | |
| SU950785A1 (en) | Method for processing copper-nickel materials | |
| Beyke | Characterization study of secondary lead blast furnace slags and mattes | |
| SU996491A1 (en) | Method for processing polymetallic copper-containing sulfide concentrates |