SU1574636A1 - Способ сухой гранул ции шлаков - Google Patents
Способ сухой гранул ции шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574636A1 SU1574636A1 SU874331590A SU4331590A SU1574636A1 SU 1574636 A1 SU1574636 A1 SU 1574636A1 SU 874331590 A SU874331590 A SU 874331590A SU 4331590 A SU4331590 A SU 4331590A SU 1574636 A1 SU1574636 A1 SU 1574636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- slags
- metallurgical
- mass fraction
- degree
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 title claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно, к способам переработки сталеплавильных шлаков дл аглодоменного производства. Целью изобретени вл етс обеспечение гранулировани сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. В качестве диспергаторов при сухой гранул ции металлургического шлака путем диспергировани расплава газовой струей примен ют богатые железом отходы металлургического производства - окалину, шламы, колошниковую пыль, в количестве 20 - 50% от массы перерабатываемых шлаков. 1 табл.
Description
существенного повышени железа в гра нуп те, а при расходе окалины более 50% снижаетс степень ее утилизации и существенного повышени массовой доли железа в гранулированном продукте не обеспечиваетс . Причиной снижени степени утилизации окалины при ее повышенных расходах вл етс ограниченна теплонасыщенность расплава шлака и недостаточное врем взаимодействи расплава шлака с твердыми частицами.
Способ осуществл ют на лабораторной установке сухой гранул ции.
Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной 2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирно сопло, резервуар дл жидкого шлака, сливной желоб и бункер с питателем дл твердых железосодержащих диспер- гаторов. Хвостова часть установки снабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резерв уаром-охладителем.
Гранул цию расплава шлака осуществл ют следующим образом.
Из сопла в струю воздуха подают питателем мелкую окалину, а затем полученной смесью раздувают расплав конвертерного шлака, стекающий по сливному желобу..
Давление струи воздуха 4-6Ч02кПа расход шлака 1-3 кг/мин, диспергато- ров 0,1-2 кг/мин.
В качестве диспергаторов примен ют обезвоженные до 15% шламы с массовой долей железа 52%, колошниковую пыль с массовой долей железа 44,0%, прокатную окалину с массовой долей железа 69,0%0
Данные опытов по использованию в качестве диспергаторов прокатной
5
0
5
0
5
0
окалины шламов и колошниковой пыли приведены в таблице.
Из полученных данных следует, что наиболее оптимальными вл ютс расходы диспергатора в интервале 20-50% от массы гранулируемого шлака.
Дл использовани в качестве диспергаторов шламы необходимо предварительно обезвоживать до 10-15% дл придани им сыпучего состо ни и увеличени степени их усвоени расплавом шлака. Более влажные шламы трудно транспортировать, и степень их утилизации расплавом резко снижаетс , так как тепло расплава идет на испарение воды, а тверда фаза шламов выпыливаетс . Колошникова пыль и прокатна окалина специальной подготовки дл диспергировани не требуют.
Предлагаемый способ переработки сталеплавильных шлаков с утилизацией железосодержащих отходов металлургического производства позвол ет частично заменить в аглодоменном производстве природные рудные материалы полученным продуктом.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сухой гранул ции шлаков путем диспергировани расплава газовой струей с добавлением твердых диспергаторов , отличающийс тем, что, с целью обеспечени гранулировани сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств, в качестве диспергаторов используют богатые железом отходы металлургическога производства , которые ввод т в количестве 20-50% от массы шлаков.Массова дол железа в гранул те,% 27,0 29,5 31,8 34,0 36,6 38,7 41,3 43,1 43,7Прокатна Степеньокалина утилизацииокалины,% 98,2 98,0 97,6 97,2 97,2 96,1 96,0 95,3 89,0 Массова дол железа в гранул - , те, 7, 23,1 24,0 24,8 25,5 26,2 26,327,528,028,2Шпамы Степеньутилизациишлама, % 95,3 95,0 94,7 94,3 94,3 93,9 93,7 93,4 88,7 Массова дол железа в гранул те ,% 23,0 23,9 24,7 25,4 26,0 26,7 27,2 27,7 28,1Колошнико- Степеньвал пыль утилизациипыли, % 98,8 98,6 97,9 97,5 97,4 97,1 96,6 96;2 93,7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874331590A SU1574636A1 (ru) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Способ сухой гранул ции шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874331590A SU1574636A1 (ru) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Способ сухой гранул ции шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1574636A1 true SU1574636A1 (ru) | 1990-06-30 |
Family
ID=21337621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874331590A SU1574636A1 (ru) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Способ сухой гранул ции шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1574636A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215042C1 (ru) * | 2002-02-15 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки шлака, выпускаемого из доменной печи |
| RU2625352C2 (ru) * | 2012-09-13 | 2017-07-13 | Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа | Способ и устройство для переработки металлургического шлака |
-
1987
- 1987-10-05 SU SU874331590A patent/SU1574636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 57-93678, кл. С 04 В 5/02, опублик. 1982. Авторское свидетельство СССР № 514896, кл. С 04 В 5/02, 1972. Авторское свидетельство СССР № 478865, кл. С%21 В 3/06, 1971. Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам переработки сталеплавильных шпаков дл аглодсменного производства. Цель изобретени - обеспечение гранулировани сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. Сущность способа заключаетс в следующем. Жидкий шпак диспергируют струей газа с добавлением мелких богатых железом отходов металлургического производства (окалины, шпамов, колошниковой пыли) в количестве 20-50% от массы перерабатываемого шлака. В процессе взаимодействи частицы твердого богатого железом диспер- гатора сплавл ютс с капл ми шлака, охлажда их. Полученные таким образом гранулы обладают высокой основ-, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215042C1 (ru) * | 2002-02-15 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ обработки шлака, выпускаемого из доменной печи |
| RU2625352C2 (ru) * | 2012-09-13 | 2017-07-13 | Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа | Способ и устройство для переработки металлургического шлака |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5435832A (en) | Process for utilising iron-containing wastes or residues | |
| KR20030055357A (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| US4645184A (en) | Apparatus for preparing binder-free hot-briquets | |
| EP0686703B1 (en) | Method of making pig iron with zinc recovery | |
| SU1574636A1 (ru) | Способ сухой гранул ции шлаков | |
| TW306933B (ru) | ||
| JPH059529A (ja) | 製鉄ダストの処理方法 | |
| RU2207381C1 (ru) | Способ выплавки чугуна в доменной печи | |
| US5853453A (en) | Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method | |
| TW474995B (en) | Process for the production of direct-reduced iron, hot metal and steel | |
| KR20060033803A (ko) | 미분(ｆｉｎｅｓ)을 함유하는 그린 응집체(ｇｒｅｅｎａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ)를 포함하는 광석의 생산방법 | |
| SU1742245A1 (ru) | Способ гранулировани шлаковых расплавов | |
| RU2134298C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
| RU2031153C1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышей | |
| Harris | The Use of Steel-Mill Waste Solids in Iron and Steelmaking | |
| RU2001955C1 (ru) | Способ обработки шлакового расплава | |
| JPS61266527A (ja) | 非鉄金属製錬において発生する水砕からみのリサイクル方法 | |
| JPH0379711A (ja) | 溶銑樋脱珪方法 | |
| SU1073309A1 (ru) | Способ спекани концентратов из магномагнетитовых и титаномагнетитовых руд | |
| Zakharchenko et al. | Blast furnace melting with the use of iron ore pellets of improved porosity | |
| Rachner | Melting of scrap in the hot blast cupola | |
| SU1285006A1 (ru) | Способ внедоменной десульфурации чугуна | |
| Relander et al. | Production of ferrochrome from low-grade ores | |
| JPS55161022A (en) | Treatment of slag of reducing period of electric furnace | |
| Rao et al. | March Towards Green Steel Production-Efforts at Tata Steel |