SU1572704A1 - Method of concentrating useful minerals - Google Patents
Method of concentrating useful minerals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1572704A1 SU1572704A1 SU833594144A SU3594144A SU1572704A1 SU 1572704 A1 SU1572704 A1 SU 1572704A1 SU 833594144 A SU833594144 A SU 833594144A SU 3594144 A SU3594144 A SU 3594144A SU 1572704 A1 SU1572704 A1 SU 1572704A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic field
- minerals
- flotation
- copper
- magnetic
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 235000016804 zinc Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам флотации минералов, в частности может быть использовано в цикле медной флотации халькопиритсодержащих медно-цинковых руд. Цель изобретени - повышение эффективности разделени слабомагнитных минералов с различной магнитной восприимчивостью за счет предотвращени механического осыпани сфлотированных частиц из пенного сло . Существо предложени заключаетс в том, что в способе обогащени полезных ископаемых методом флотации используют посто нное магнитное поле, которым воздействуют на пенный слой через воздушную прослойку над этим слоем. При этом вектор напр женности магнитного пол ориентируют против силы т жести. При разделении минералов сульфидных медно-цинковых руд величина HGRAD H магнитного пол составл ет 107-3.108 э2/см. 1 з.п. ф-лы.The invention relates to the enrichment of minerals, and in particular to methods for the flotation of minerals, in particular, can be used in the cycle of copper flotation of chalcopyrite-containing copper-zinc ores. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation of weakly magnetic minerals with different magnetic susceptibility by preventing mechanical particles from being deposited from the foam layer. The essence of the proposal is that in the method of mineral processing by the flotation method a constant magnetic field is used, which is applied to the foam layer through the air layer above this layer. At the same time, the magnetic field intensity vector is oriented against the force of gravity. In the separation of minerals of sulfide copper-zinc ores, the magnitude of the H GRAD H magnetic field is 10 7 -3 . 10 8 oe 2 / cm. 1 hp f-ly.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам флотации минералов, в частности может быть использовано в цикле медной флотации халькопиритсодержащих мед- но-цинкОвых руд.The invention relates to the enrichment of minerals, and in particular to methods of flotation of minerals, in particular, can be used in the cycle of copper flotation of chalcopyrite-containing copper-zinc ores.
Целью изобре1ени вл етс повышение эффективности разделени слабомагнитных минералов с различной магнитной восприимчивостью за счет предотвращени механического осыпани сфлотированных частиц из пенного сло .The aim of the invention is to increase the efficiency of the separation of weakly magnetic minerals with different magnetic susceptibility by preventing the crumbling of the floated particles from the foam layer.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
При флотации-полезных ископаемых с использованием магнитного пол на пенный слой через воздушную прослойку над ним воздействуют посто нным магнитным полем, вектор напр женности которого ориентируют против силы т жести. При разделении минералов сульфидных медно-цинковых руд величина HgradH магнитного пол составл ет Ю7-ЗХЮ8 Э2/см.During the flotation of minerals using a magnetic field on the foam layer through the air layer above it is affected by a constant magnetic field, the intensity vector of which is oriented against gravity. In the separation of minerals of sulfide copper-zinc ores, the magnitude of the HgradH magnetic field is U7-3XU8 E2 / cm.
Пример. Руду, содержащую магнитные (или слабомагнитные) и немагнитные миье- ралы, например сульфидную медно-цинково- пиритную, последовательно подвергают дроблению и мокрому измельчению до флотационной крупности 90-92% класса - 44 мкм. Минеральную суспензию, состо щую из халькопирита, сфалерита и пирита в смеси с водой, перемешивают в последней стадии измельчени с основной частью реагентов-модификаторов Затем минеральную суспензию (пульпу) направл ют в агитационные чаны, в голову которых добавл ют известь, сернистый натрий и цинковый купорос. В последующие флотационные камеры подают бутиловый ксантогенат и аэрофлот. Перемешанную в агитационных чанах и в первой камере флотомашины пульпу затем подвергают флотации диспергированными воздушными пузырьками. При этом на пузырьках закрепл ютс преимущественно частицы халькопирита благодар своей гидрофобса 1 ю iExample. Ore containing magnetic (or weakly magnetic) and nonmagnetic mierals, for example, copper-zinc-pyrite sulfide, is successively subjected to crushing and wet grinding to a flotation size of 90-92% of the class - 44 microns. The mineral suspension consisting of chalcopyrite, sphalerite and pyrite mixed with water is mixed in the final grinding stage with the main part of the modifying reagents. Then the mineral suspension (pulp) is sent to agitation tanks, lime, sodium sulphate and zinc are added to the agitation tanks. vitriol In the subsequent flotation chambers, butyl xanthate and aeroflot are supplied. Mixed in the agitation vats and in the first chamber of the flotation machine, the pulp is then subjected to flotation by dispersed air bubbles. In this case, chalcopyrite particles are predominantly fixed on the bubbles due to their hydrophobic activity 1 and
ной поверхности, в отличие от гидрофили- зированных частиц сфалерита и пирита.surface, unlike the hydrophilized particles of sphalerite and pyrite.
Пенный слой вместе со всплывшими с ним агрегатами минеральна частица халькопирита - воздушный пузырек, а также со значительной долей примеси сростков и свободных зерен пирита и сфалерита самотеком или пеногонами отдел етс от флотационной пульпы в виде медного концентрата . Из-за значительных турбулентных завихрений потоков пульпы в камере и наличи движущихс механических частей во флотомашине, определенна часть всплывших частиц халькопирита, недостаточно прочно закрепившихс на воздушных пузырьках , может оторватьс от них и осыпать- С из пенного сло в объем пульпы. Дл предотвращени этого на пенный слой воздействуют посто нным магнитным полем. Магнит, создающий магнитное поле, располагают в непосредственной близости от пенного сло над ним через воздушную прослойку , при этом вектор напр женности магнитного пол ориентируют против силы т жести. Величина HgradH магнитного пол составл ет 107-ЗХЮ8 Э2/см. Слабомагнитные частицы халькопирита, имеющего удельную магнитную восприимчивость от 86 до 450ХЮ 6 см3/г, подвергаютс воздействию дополнительной силы, направленной вверх, вдоль условных силовых линий магнитного пол . Это предотвращает их осыпание из пенного сло под воздействием гравитационной силы.The foam layer together with the aggregate of the chalcopyrite mineral particle — the air bubble — and also, with a considerable proportion of splices and free grains of pyrite and sphalerite, flows by gravity or foam into the concentrate from the flotation pulp in the form of copper concentrate. Due to significant turbulent turbulence of the pulp flows in the chamber and the presence of moving mechanical parts in the flotation machine, a certain part of the emerging chalcopyrite particles that are not firmly fixed on the air bubbles can tear off from them and fall from the foam layer into the pulp volume. To prevent this, a constant magnetic field is applied to the foam layer. A magnet that creates a magnetic field is placed in the immediate vicinity of the foam layer above it through an air gap, while the magnetic field strength vector is oriented against the force of gravity. The magnitude of the HgradH magnetic field is 107-ЗХЮ8 Э2 / см. The weakly magnetic particles of chalcopyrite, having a specific magnetic susceptibility of 86 to 450 Xyo to 6 cm3 / g, are subjected to an additional upward force along the conventional magnetic field lines. This prevents them from shedding from the foam layer under the influence of gravitational force.
В свою очередь, немагнитные частицы Пирита, имеющие удельную магнитную восприимчивость от -1 до +10ХЮ 6 см3/г, и особенно сфалерита, имеющего еще меньшую удельную магнитную восприимчивость, осыпаютс из пенного сло во флотационную пульпу.In turn, non-magnetic Pyrite particles having a specific magnetic susceptibility of from -1 to + 10XO 6 cm3 / g, and especially sphalerite having an even smaller specific magnetic susceptibility, are shed from the froth layer of the flotation pulp.
При использовании бесконечно большой воздушной прослойки или отсутствии магнитного пол извлечение меди в готовый медный концентрат 1-го сорта составл ет 76,2%, потери цинка в нем 9,7%. В услови х воздействи посто нного магнитного пол When using an infinitely large air gap or the absence of a magnetic field, the extraction of copper into finished grade 1 copper concentrate is 76.2%, the loss of zinc in it is 9.7%. Under conditions of a constant magnetic field
при величине HgradH, равной 107 Э2/см, в медный концентрат того же качества извлекают 77,9% меди при потер х в нем цинка 8,4%. При увеличении HgradH до 108 Э2/см в медный концентрат извлекают 78,2% меди при потер х цинка 7,5%. Приwith HgradH value equal to 107 E2 / cm, 77.9% of copper is extracted into copper concentrate of the same quality, with zinc loss of 8.4% in it. With an increase in HgradH to 108 E2 / cm, 78.2% of copper is extracted into the copper concentrate with a loss of zinc of 7.5%. With
увеличении HgradH до 3X108 в медный концентрат извлекают 78,6% меди при потер х цинка 7,4%. Воздейству магнитным полем на флотируемый материал в объеме пульпы, т. е. магнитным полем, неincreasing HgradH to 3X108, 78.6% of copper is extracted into the copper concentrate, with zinc loss of 7.4%. I exert a magnetic field on the material being floated in the pulp volume, i.e. a magnetic field, not
направленным против силы т жести, при величине HgradH, равной ЗХЮ8 Э2/см, в медный концентрат извлекают 76,3% меди при потер х цинка 9,7%.against the force of gravity, with the value of HgradH equal to ZXU8 E2 / cm, 76.3% of copper is extracted into the copper concentrate with a loss of zinc of 9.7%.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить извлечение меди в готовый медный концентрат и снизить в нем потери цинка.Thus, the proposed method allows to increase the extraction of copper into the finished copper concentrate and reduce the loss of zinc in it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833594144A SU1572704A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of concentrating useful minerals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833594144A SU1572704A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of concentrating useful minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1572704A1 true SU1572704A1 (en) | 1990-06-23 |
Family
ID=21064467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833594144A SU1572704A1 (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of concentrating useful minerals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1572704A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2131303C1 (en) * | 1997-03-12 | 1999-06-10 | Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН | Copper-nickel sulfide flotation process |
| RU2278740C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method of floating sulfide copper ores |
-
1983
- 1983-04-05 SU SU833594144A patent/SU1572704A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 173665, кл. В 03 D 1/02, 1963. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2131303C1 (en) * | 1997-03-12 | 1999-06-10 | Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН | Copper-nickel sulfide flotation process |
| RU2278740C1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Method of floating sulfide copper ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2990958A (en) | Froth flotation method | |
| CA1113259A (en) | Method of beneficiating phosphate ores | |
| US5110455A (en) | Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation | |
| US3298519A (en) | Concentration of minerals | |
| US4298169A (en) | Selective flocculation, magnetic separation, and flotation of ores | |
| US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
| US2711822A (en) | Purification of fibrous asbestos | |
| SU1572704A1 (en) | Method of concentrating useful minerals | |
| US4523991A (en) | Carrier particle for the froth flotation of fine ores | |
| Abd El-Rahiem | Recent trends in flotation of fine particles | |
| US3469693A (en) | Beneficiation of ores by froth flotation using sulfosuccinamates | |
| CN109013049A (en) | The method for handling Pb-Zn deposits | |
| US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
| CA1088226A (en) | Concentration of hydrated aluminum oxide minerals by flotation | |
| US1968008A (en) | Concentration of minerals | |
| US2811254A (en) | Method for the beneficiation of phosphate ores | |
| US4437983A (en) | Froth flotation method for recovering zirconium minerals | |
| US2384825A (en) | Method of separating quartz sand from phosphate rock | |
| CN208944365U (en) | The system for handling Pb-Zn deposits | |
| CA1064863A (en) | Process for benefication of various ores and particularly for magnesite ore | |
| US4904373A (en) | Fossil resin flotation from coal by selective coagulation and depression of coal | |
| US3794159A (en) | Process for flotation of large size mineral particles | |
| CN113617520B (en) | Beneficiation method and application of copper-sulfur ore | |
| SU1169747A2 (en) | Magnetic separator | |
| Yalcin | Magnetoflotation: development and laboratory assessment |