RU2131303C1 - Copper-nickel sulfide flotation process - Google Patents
Copper-nickel sulfide flotation process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131303C1 RU2131303C1 RU97103792A RU97103792A RU2131303C1 RU 2131303 C1 RU2131303 C1 RU 2131303C1 RU 97103792 A RU97103792 A RU 97103792A RU 97103792 A RU97103792 A RU 97103792A RU 2131303 C1 RU2131303 C1 RU 2131303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- flotation
- bis
- butyl
- sulfoxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 19
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 15
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- NOMHBBFEJSVGSC-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-(2-chloroethylsulfinyl)ethane Chemical compound ClCCS(=O)CCCl NOMHBBFEJSVGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано при обогащении сульфидных медно-никелевых руд. The invention relates to the field of enrichment of non-ferrous metal ores and can be used in the enrichment of sulfide copper-nickel ores.
Известны способы флотации с использованием в качестве собирателей при флотации сульфидных медно-никелевых руд амилового, изопропилового, изобутилового, этилового и бутилового коантогенатов, а также сочетания амилового и изобутилового ксантогенатов и аэрофлота, вторичного бутилового ксантогената и производных меркаптобензотиазола бутилового аэрофлота БА и дополнительного собирателя - винилоксиэтилцеллюлозы [1, 2, 3]. Known flotation methods using, as collectors for flotation, sulfide copper-nickel ores of amyl, isopropyl, isobutyl, ethyl and butyl canthanthates, as well as a combination of amyl and isobutyl xanthates and aeroflot, secondary butyl xanthogen and acetyl azetyl-ethyl azole-ethyl-butylacetol-derived acetyl azetyl-ethyl acetate [1, 2, 3].
Общим недостатком указанных собирателей является невысокое извлечение меди в медный концентрат, низкий индекс селективности, высокий расход флотореагентов, высокие потери меди с отвальными хвостами. A common drawback of these collectors is the low extraction of copper in copper concentrate, low selectivity index, high consumption of flotation reagents, high losses of copper with tailings.
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ флотации сульфидных медно-никелевых руд путем кондиционирования пульпы с бутиловым аэрофлотом и дополнительным собирателем [4]. The closest analogue to the invention is a method for flotation of sulfide copper-nickel ores by conditioning pulp with butyl aeroflot and an additional collector [4].
Недостатками являются невысокая селективность извлечения меди в медный концентрат, значительный расход собирателя. The disadvantages are the low selectivity of the extraction of copper in copper concentrate, a significant collector consumption.
Целью изобретения является повышение селективности извлечения меди в медный концентрат, значительное снижение расхода бутилового аэрофлота. The aim of the invention is to increase the selectivity of the extraction of copper in copper concentrate, a significant reduction in the consumption of butyl aeroflot.
Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающем кондиционирование пульпы с бутиловым аэрофлотом и дополнительным собирателем, в качестве дополнительного собирателя в кондиционирование вводят дихлорид бис(2-тиуронийэтил)сульфоксида, а пульпу разделяют на пенный и камерный продукты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутиловый аэрофлот - 92,31
Дихлорид бис(2-тиуронийэтил)сульфоксида - 7,69
Дихлорид бис(2-тиуронийэтил)сульфоксида Н-205 формулы { CH4N(H2N+-)CSCH2CH2] 2S-O} 2Cl- синтезирован взаимодействием тиомочевины с бис(2-хлорэтил)сульфоксидом в воде при 75 - 80oC.This goal is achieved by the fact that in the flotation method of sulfide copper-nickel ores, including conditioning the pulp with butyl aeroflot and an additional collector, bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride is introduced into the conditioning system as an additional collector, and the pulp is separated into foam and chamber products at the following ratio of components, wt.%:
Butyl Aeroflot - 92.31
Bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride - 7.69
Bis (2-thiuronethyl) sulfoxide H-205 dichloride of the formula {CH 4 N (H 2 N + -) CSCH 2 CH 2 ] 2 SO} 2Cl - was synthesized by the interaction of thiourea with bis (2-chloroethyl) sulfoxide in water at 75 - 80 o C.
Синтез дихлорида бис(2-тиуронийэтил) сульфоксида.
Synthesis of bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride.
Смесь 4,1 г (23 ммоль) бис(2-хлорэтил)сульфоксида, 3,75 г (47 ммоль) тиомочевина и 20 мл воды нагревали при 75 - 80oC в течение 3 ч, охлаждали и выливали в 300 мл ацетона. Выпавший порошкообразный продукт отделяли, промывали последовательно ацетоном и эфиром и сушили в вакууме. Получили 7,4 г (выход 98%) дихлорида бис(2-тиуронийэтил)сульфоксаида, т. пл. 186oC. Спектр ЯМР 1H (ДМСО -αb, δ, м.д.): 3,32 м (CH2S-O), 3,65 м (CH2S).A mixture of 4.1 g (23 mmol) of bis (2-chloroethyl) sulfoxide, 3.75 g (47 mmol) of thiourea and 20 ml of water was heated at 75 - 80 ° C for 3 hours, cooled and poured into 300 ml of acetone. The precipitated powdery product was separated, washed successively with acetone and ether and dried in vacuum. Received 7.4 g (yield 98%) of bis (2-thiuronethyl) sulfoxaide dichloride, mp. 186 o C. 1 H NMR Spectrum (DMSO-α b , δ, ppm): 3.32 m (CH 2 SO), 3.65 m (CH 2 S).
Для процесса флотации использован 29%-ный водный раствор дихлорида бис(2-тиуронийэтил)сульфоксида, полученный при нагревании (75 - 80oC, 3 ч) 4,1 (23 ммоль) бис(2-хлорэтил)сульфоксида и 3,75 г (47 ммоль) тиомочевины в 20 мл воды.For the flotation process, a 29% aqueous solution of bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride was used, obtained by heating (75 - 80 ° C, 3 h) 4.1 (23 mmol) of bis (2-chloroethyl) sulfoxide and 3.75 g (47 mmol) of thiourea in 20 ml of water.
Положительное влияние дополнительно вводимого Н-205 на процесс флотации показано на нижеследующем примере. The positive effect of the additionally introduced H-205 on the flotation process is shown in the following example.
Пример. Исследования проведены на измельченной до 85% класса - 0,074 мм сульфидной медно-никелевой руде, содержащей 8,08% меди и 2,68% никеля. Флотация проводилась в открытом цикле по схеме: основная медная флотация - 18 мин, никелевая флотация - 12 мин. На всех стадиях флотации в качестве вспенивателя применялся СФК. Example. The studies were conducted on crushed to 85% class - 0.074 mm sulfide copper-nickel ore containing 8.08% copper and 2.68% nickel. Flotation was carried out in an open cycle according to the scheme: main copper flotation - 18 min, nickel flotation - 12 min. At all stages of flotation, SFK was used as a blowing agent.
В медном цикле флотации расход вспенивателя составил 20 г/т, pH составляла 8,5. In the copper flotation cycle, the blowing agent flow rate was 20 g / t, the pH was 8.5.
Бутиловый аэрофлот, вспениватель СФК подавались в виде 1%-ных водных растворов, Н-205 в виде 0,1%-ного водного раствора. Butyl aeroflot, SFK blowing agent were supplied in the form of 1% aqueous solutions, N-205 in the form of a 0.1% aqueous solution.
Расход собирателя был переменным при разных соотношениях бутилового аэрофлота и Н-205. The collector flow rate was variable at different ratios of butyl aeroflot and H-205.
Параллельно поставлены опыты по варианту - применение в качестве собирателя одного бутилового аэрофлота. In parallel, experiments were carried out according to the option — the use of one butyl aeroflot as a collector.
Результаты флотационного обогащения сульфидной медно-никелевой руды приведены в таблице. The results of flotation concentration of sulfide copper-nickel ore are given in the table.
Из приведенных данных следует: дополнительно вводимый реагент Н-205 позволяет снизить выход отвальных хвостов на 1,5%, при этом содержание меди в них снижается на 0,59%, при одновременном снижении извлечения меди в них на 2,86%. Достигается снижение извлечения никеля в медный концентрат на 1,49%. From the above data it follows: the additionally introduced reagent H-205 allows to reduce the yield of dump tailings by 1.5%, while the copper content in them decreases by 0.59%, while reducing the copper recovery in them by 2.86%. A reduction in nickel recovery in copper concentrate of 1.49% is achieved.
Расход бутилового аэрофлота при этом снижается на 40%, что обеспечивает данному способу высокую экономическую эффективность, также обеспечивает значительное улучшение экологической обстановки и тем самым оказывает существенное влияние на социальную эффективность данного способа. The consumption of butyl aeroflot in this case is reduced by 40%, which provides this method with high economic efficiency, also provides a significant improvement in the environmental situation and thereby has a significant impact on the social efficiency of this method.
Предпочтительно использовать собиратель состава, мас.%:
Бутиловый аэрофлот - 92,31
Н-205 - 7,69
Источники информации
1. Тюрникова В.И. и др. Повышение эффективности флотации. - М.: Недра, 1980, с. 224.It is preferable to use a collector of the composition, wt.%:
Butyl Aeroflot - 92.31
H-205 - 7.69
Sources of information
1. Turnikova V.I. and others. Improving the efficiency of flotation. - M .: Nedra, 1980, p. 224.
2. Шубов Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. - М.: 1990, кн. 1, с. 400. 2. Shubov L.Ya. et al. Flotation reagents in the processes of mineral processing. - M .: 1990, pr. 1, p. 400.
3. Дуденков С.В. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. 1969, с. 290. 3. Dudenkov S.V. et al. Fundamentals of the theory and practice of using flotation reagents. 1969, p. 290.
4. Богданов О.С. Теория и технология флотации руд. - М.: Недра, 1990, с. 323. 4. Bogdanov O.S. Theory and technology of ore flotation. - M .: Nedra, 1990, p. 323.
Claims (1)
Бутиловый аэрофлот - 92,31
Дихлорид бис(2-тиуронийэтил)сульфоксида - 7,69A method for flotation of sulfide copper-nickel ores, including conditioning pulp with butyl aeroflot and an additional collector, characterized in that bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride is introduced into the conditioning system as an additional collector, and the pulp is divided into foam and chamber products, in the following ratio components, wt.%:
Butyl Aeroflot - 92.31
Bis (2-thiuronethyl) sulfoxide dichloride - 7.69
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103792A RU2131303C1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Copper-nickel sulfide flotation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103792A RU2131303C1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Copper-nickel sulfide flotation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97103792A RU97103792A (en) | 1999-03-27 |
| RU2131303C1 true RU2131303C1 (en) | 1999-06-10 |
Family
ID=20190737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103792A RU2131303C1 (en) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Copper-nickel sulfide flotation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131303C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185891C2 (en) * | 2000-02-10 | 2002-07-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Copper-nickel sulfide ore flotation process |
| RU2215588C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Бератон" | Flotation reagent for froth flotation of sulfide nonferrous metal ores |
| RU2241545C2 (en) * | 2003-01-27 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" | Method of sulfide copper-nickel ores flotation dressing |
| RU2252822C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-27 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of floatation of sulfide copper minerals from chalcopyrite cubanite pyrrhotine-containing copper-nickel ores |
| RU2310514C1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-11-20 | Институт химии и химической технологии Сибирского отделения Российской Академии наук (ИХХТ СО РАН) | Copper-nickel sulfide ore flotation process |
| RU2379117C1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ores |
| RU2600251C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ore |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460459A (en) * | 1983-02-16 | 1984-07-17 | Anschutz Mining Corporation | Sequential flotation of sulfide ores |
| GB2163068A (en) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | American Cyanamid Co | Collectors and froth flotation processes for metal sulfide ores |
| SU1572704A1 (en) * | 1983-04-05 | 1990-06-23 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Method of concentrating useful minerals |
| SU1614853A1 (en) * | 1988-09-06 | 1990-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of flotation of sulphide-containing ores |
| RU2067029C1 (en) * | 1994-02-03 | 1996-09-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores |
| RU2067030C1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-09-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method of sulfide copper-nickel ore flotation |
| RU2071837C1 (en) * | 1992-07-15 | 1997-01-20 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method of sulfide copper-nickel ores flotation |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103792A patent/RU2131303C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460459A (en) * | 1983-02-16 | 1984-07-17 | Anschutz Mining Corporation | Sequential flotation of sulfide ores |
| SU1572704A1 (en) * | 1983-04-05 | 1990-06-23 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Method of concentrating useful minerals |
| GB2163068A (en) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | American Cyanamid Co | Collectors and froth flotation processes for metal sulfide ores |
| SU1614853A1 (en) * | 1988-09-06 | 1990-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Method of flotation of sulphide-containing ores |
| RU2071837C1 (en) * | 1992-07-15 | 1997-01-20 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method of sulfide copper-nickel ores flotation |
| RU2067029C1 (en) * | 1994-02-03 | 1996-09-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores |
| RU2067030C1 (en) * | 1994-04-18 | 1996-09-27 | Институт химии и химико-металлургических процессов СО РАН | Method of sulfide copper-nickel ore flotation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Богданов О.С. Теория и технология флотации руд.-М.: Недра, 1990, с.323. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185891C2 (en) * | 2000-02-10 | 2002-07-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Copper-nickel sulfide ore flotation process |
| RU2215588C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество "Бератон" | Flotation reagent for froth flotation of sulfide nonferrous metal ores |
| RU2241545C2 (en) * | 2003-01-27 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" | Method of sulfide copper-nickel ores flotation dressing |
| RU2252822C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-27 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of floatation of sulfide copper minerals from chalcopyrite cubanite pyrrhotine-containing copper-nickel ores |
| RU2310514C1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-11-20 | Институт химии и химической технологии Сибирского отделения Российской Академии наук (ИХХТ СО РАН) | Copper-nickel sulfide ore flotation process |
| RU2379117C1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ores |
| RU2600251C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1416048A3 (en) | Method of extracting metal sulfide particles from ore | |
| FI66769C (en) | FOERFARANDE FOER FLOTATION AV SULFIDMINERALER MED ETT TIOORGANISKT SAMLARREAGENS | |
| RU2131303C1 (en) | Copper-nickel sulfide flotation process | |
| CN108722677A (en) | A kind of O- alkyl-S- hydroxyalkyl xanthate collecting agents and its preparation and application | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| RU2097141C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores | |
| RU2071837C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
| RU2067030C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ore flotation | |
| US4459237A (en) | Trithiocarbonates | |
| BR0315150B1 (en) | foam flotation process for ore beneficiation. | |
| SU833326A1 (en) | Collector for sulfide ore flotation | |
| CN110862337B (en) | Preparation method of alkyl xanthate acrylate collecting agent | |
| CN120243282B (en) | Beneficiation reagent for copper-molybdenum ore and preparation method thereof | |
| US3353671A (en) | Flotation process with cyanoethyl alkylxanthate esters | |
| US4561984A (en) | Trithiocarbonate flotation reagents | |
| SU774602A1 (en) | Lead/copper ore flotation modifier | |
| RU2096091C1 (en) | Flotation process for sulfide ores and concentrates containing faded ores, chalcopyrite, and pyrite | |
| SU1627256A1 (en) | Method for flotation of cassiterite | |
| RU2067029C1 (en) | Method for flotation of sulfide copper-nickel ores | |
| SU1318302A1 (en) | Method of flotation of ores | |
| RU2310514C1 (en) | Copper-nickel sulfide ore flotation process | |
| SU990314A1 (en) | Collector for flotation of polymetallic ores | |
| US5853571A (en) | Pyrite depressant useful in flotation separation | |
| US3226416A (en) | Cyanoethyl alkylxanthate esters | |
| RU2047390C1 (en) | Method for separating copper-containing sulfide ores |