SU1560663A1 - Method of bleaching wood pulp - Google Patents
Method of bleaching wood pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560663A1 SU1560663A1 SU884450540A SU4450540A SU1560663A1 SU 1560663 A1 SU1560663 A1 SU 1560663A1 SU 884450540 A SU884450540 A SU 884450540A SU 4450540 A SU4450540 A SU 4450540A SU 1560663 A1 SU1560663 A1 SU 1560663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rongalite
- wood pulp
- bleaching
- sodium hydrosulfite
- solution
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XQIMLPCOVYNASM-UHFFFAOYSA-N borole Chemical compound B1C=CC=C1 XQIMLPCOVYNASM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить белизну и светостойкость целевого продукта. Способ отбелки древесной массы осуществл ют следующим образом. Готов т суспензию древесной массы концентрацией 3-4%, нагревают ее до температуры 55-65°С и создают PH среды 4,0-4,5, параллельно готов т щелочной отбеливающий раствор путем последовательного растворени тринатрийфосфата, ронгалита и гидросульфита натри , PH раствора 10-11. Количество гидросульфита натри и ронгалита берут в соотношении от 1:1 до 9:1. Щелочной отбеливающий раствор в количестве, обеспечивающем расход отбеливател 1% от массы абсолютно сухого волокна, ввод т в древесную массу, перемешивают и выдерживают в течение 15-30 мин. 1 табл.The invention relates to the pulp and paper industry and improves the whiteness and light resistance of the target product. The method of bleaching wood pulp is carried out as follows. A suspension of wood pulp with a concentration of 3-4% is prepared, heated to a temperature of 55-65 ° C and a pH of 4.0-4.5 is created, and an alkaline bleaching solution is simultaneously prepared by serially dissolving trisodium phosphate, rongalite and sodium hydrosulfite, PH solution 10-11. The amount of sodium hydrosulfite and rongalite is taken in a ratio from 1: 1 to 9: 1. The alkaline bleaching solution in an amount that ensures the bleaching agent consumption of 1% by weight of absolutely dry fiber is introduced into the wood pulp, mixed and incubated for 15-30 minutes. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к отбелке волокнистых полуфабрикатов , и может найти применение при отбелке древесной массы, полученной дефибрерным, термомеханическим и другими способами.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the bleaching of fibrous semi-finished products, and may find application in the bleaching of pulp obtained by fibergrowing, thermomechanical and other methods.
Цель изобретени - повышение белизны и светостойкости целевого про- дукта путем обработки древесной массы при повышенной температуре гидросульфитом натри в присутствии в качестве добавки ронгалита.The purpose of the invention is to increase the whiteness and light resistance of the target product by treating wood pulp at elevated temperature with sodium hydrosulfite in the presence of rongalite as an additive.
При осуществлении гидросульфитной отбелки присутствие ронгалита в растворе стабилизирует ГИДРОСУЛЬФИТ натри не только в процессе хранени , но и в процессе отбелки, ПОСКОЛЬКУ эффективность отбелки не снижаетс при уменьшении рН массы до 4,2. Одновременно продуктом распада гидросульфита натри при реакции отбелки вл етс бисульфит-ион, который в момент образовани СЛУЖИТ активатором дл ронгалита. Бисульфитный ион, взаимодейству с молекулой ронгалита, переводит ее в активную форму, обеспечива услови эффективной отбелки древесной массы ронгалитом при более высоком значении рН среды или при более низкой температуре.When hydrosulfite bleaching is carried out, the presence of rongalite in the solution stabilizes sodium hydrosulfite not only during storage, but also during the bleaching process, FOR BECOMING the bleaching efficiency does not decrease with decreasing pH of the mass to 4.2. At the same time, the decomposition product of sodium hydrosulfite during the bleaching reaction is a bisulfite ion, which at the time of its formation, SERVES as an activator for rongalite. The bisulfite ion, interacting with the rongalite molecule, converts it into the active form, providing the conditions for the effective bleaching of pulp with rongalite at a higher pH value of the medium or at a lower temperature.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Готов т суспензию древесной мас,сы концентрацией 3-4%, нагревают ее до 55-65 С и создают рН среды 4,0-5,5. Параллельно готов т щелочной отбеливающий раствор путем последовательного растворени тринатрийфосфата, ронгалита и гидросульфита натри , рН раствора 10-11, Количество гидросульфита натри и ронгалита берут в соотношении 1:1-9:1. Щелочной отбеливающий раствор ввод т в древесную массу, тщательно перемешивают и выдерживают 15-30 мин. По истечении указанного времени из отбеленной массы изготавливают отливки и анализируют на изменение степени белизны.A suspension of wood pulp is prepared, with a concentration of 3-4%, heated to 55-65 ° C and a pH of 4.0-5.5 is created. In parallel, an alkaline bleaching solution is prepared by successively dissolving trisodium phosphate, rongalite and sodium hydrosulfite, pH of the solution is 10-11. The amount of sodium hydrosulfite and rongalite is taken in a ratio of 1: 1-9: 1. The alkaline bleaching solution is introduced into the wood pulp, mixed thoroughly and incubated for 15-30 minutes. After the specified time, castings are made from the bleached mass and analyzed for changes in the degree of whiteness.
Пример 1. Древесную массу, полученную дефибрерным способом, концентрацией 3% нагревают до 60 С и подкисл ют до рН 4,2.-Готов т раствор отбеливател путем последовательного растворени тринатрийфосфата, ронгалита и гидросульфита. Соотношение гидросульфита и ронгалита 1:1, рН раствора 10,5. Раствор в количестве, обеспечивающем расход отбеливател 1,0% от массы абсолютно сухого волокна , смешивают с волокнистой суспензией и выдерживают 15 мин при рН массы 4,9 и 60°С. По истечении указанного времени.из массы изготавливают отливки , и анализируют на изменение степени белизны. Отливки хран т при естественном солнечном освещении в течение 4 дней, после чего измер ют их белизну .Example 1. The pulp obtained by the fiber-dressing method at a concentration of 3% is heated to 60 ° C and acidified to pH 4.2. Prepare a bleach solution by serially dissolving trisodium phosphate, rongalite and hydrosulfite. The ratio of hydrosulfite and rongalite is 1: 1, the pH of the solution is 10.5. The solution in an amount to ensure the consumption of bleach 1.0% by weight of absolutely dry fiber is mixed with the fiber suspension and incubated for 15 minutes at a pH of 4.9 and 60 ° C. After the specified time has elapsed, castings are made from the mass and analyzed for changes in the degree of whiteness. Castings are stored in natural sunlight for 4 days, after which their whiteness is measured.
П р и м е р 2. Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что соотношение гидросульфита натри и ронгалита 4:1.EXAMPLE 2. The conditions for preparing the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1. The difference is that the ratio of sodium hydrosulfite and rongalite is 4: 1.
ПримерЗ. Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что соотношение гидросульфита натри и ронгалита 9:1.Example The conditions for the preparation of the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1. The difference is that the ratio of sodium hydrosulfite and rongalite is 9: 1.
П р и м е р 4 (контрольный). Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что соотношение гидросульфита натри и ронгалита 0,78:1,0.PRI me R 4 (control). The conditions for the preparation of the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1. The difference is that the ratio of sodium hydrosulfite and rongalite is 0.78: 1.0.
П р и м е р 5 (контрольный). Услови подготовки проведени опыта и поPRI me R 5 (control). The conditions for the preparation of the experiment and
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
следовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что соотношение гидросульфита натри и ронгалита 11:1,the sequence of operations is the same as in example 1. The difference is that the ratio of sodium hydrosulfite and rongalite is 11: 1,
П р и м е р 6 (контрольный). Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что в качестВ.е отбеливател используют только гидросульфит натри в количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна.PRI me R 6 (control). The conditions for preparing the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1. The difference is that only sodium hydrosulfite is used as bleach in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry fiber.
Пример (контрольный). Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что в качестве отбеливател используют только ронгалит в количестве 1,0% от массы абсолютно сз хого волокна.-.Example (control). The conditions for the preparation of the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1. The difference is that only rongalite is used as a bleach in an amount of 1.0% by weight of absolutely cs fiber.
Примерв (прототип). Услови подготовки проведени опыта и последовательность операций те же, что и в примере 1, только в качестве отбеливател используют гидросульфит натри с добавкой борола (товарный продукт , представл ющий собой 12%-ный раствор боргидрида натри в 40%-ной гидроокиси натри , 1 г гидросульфита натри эквивалентен 0,53 г борола). Соотношение гидросульфита натри и борола 3:1.Try on (prototype). The conditions for the preparation of the experiment and the sequence of operations are the same as in Example 1, except that sodium hydrosulfite with the addition of borol is used as a bleach (commercial product is 12% sodium borohydride solution in 40% sodium hydroxide, 1 g sodium hydrosulfite is equivalent to 0.53 g of borol). The ratio of sodium hydrosulfite and borol is 3: 1.
Данные экспериментов приведены в таблице.The experimental data are given in the table.
Анализ приведенных в таблице данных показ.ывает, что при отбелке древесной массы гидросульфитом натри с добавкой ронгалита в предлагаемых пределах их соотношени обеспечиваютс услови дл достижени высокой белизны и одновременна достигаетс стабильность белизны (примеры 1-3). При выходе за пределы указанных значений параметров имеет место снижение одного из контролируемых показателей - белизны или ее стабильности (светостойкости ) (примеры 4 и 5). Масса, отбеленна гидросут Литом, обладает низкой светостойкостью по белизне (пример 6), а масса, отбеленна ронгалитом , имеет невысокую степень белизны .An analysis of the data in the table shows that when bleaching wood pulp with sodium hydrosulfite with the addition of rongalite within the proposed limits of their ratio, conditions are provided for achieving high whiteness and simultaneous whiteness stability is reached (examples 1-3). When going beyond the specified parameters, there is a decrease in one of the monitored indicators - whiteness or its stability (light resistance) (examples 4 and 5). The mass, whitened by hydro-lime, has a low whiteness of light resistance (Example 6), and the mass, whitened by rongalite, has a low degree of whiteness.
Выполнение эксперимента в услови х прототипа свидетельствует о том, что достигаема степень белизны массы находитс на уровне отбелки гидросульфитом натри , но при этом и стабильность белизны также соответствует гид- росульфитиой.Performing the experiment under the conditions of the prototype indicates that the achieved degree of whiteness of the mass is at the level of bleaching with sodium hydrosulfite, but at the same time the stability of whiteness also corresponds to hydrosulfite.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884450540A SU1560663A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of bleaching wood pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884450540A SU1560663A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of bleaching wood pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1560663A1 true SU1560663A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21385548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884450540A SU1560663A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of bleaching wood pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1560663A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758942B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-07-06 | Royce Associates | Process for bleaching pulp or paper |
-
1988
- 1988-06-03 SU SU884450540A patent/SU1560663A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лебедева И.А., Кречетова С.П. Отбелка древесной массы. М.: Изд-во Лесна промышленность, 1973, с. 51-63. Авторское свидетельство СССР К 331140, кл. D 21 С 9/10, 1968. За вка FR № 2394639, кл. D 21 С 9/10, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758942B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-07-06 | Royce Associates | Process for bleaching pulp or paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850001814A (en) | Absorbent vegetable material and preparation method thereof | |
| US4183146A (en) | Process for simultaneously drying mechanical wood pulp and improving mechanical strength and brightness of the pulp | |
| SU1560663A1 (en) | Method of bleaching wood pulp | |
| US3507744A (en) | Wood pulp bleaching process utilizing peroxide pyrophosphate high concentration compositions | |
| SU903429A1 (en) | Paper pulp bleaching method | |
| RU2027813C1 (en) | Method of bisulfite cellulose producing | |
| SU1416576A1 (en) | Method of producing semi-finished cellulose product | |
| SU1724763A1 (en) | Method of producing bleached wood pulp | |
| RU2040617C1 (en) | Method for bleaching of cellulose | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| RU2010068C1 (en) | Process for making of unbleached pulp | |
| ATE83016T1 (en) | PEROXIDE BLEACHING PROCESS. | |
| GB681661A (en) | Treatment of chemical pulp | |
| SU1214809A1 (en) | Pulp bleaching process | |
| RU2106448C1 (en) | Method for production of chemical cellulose | |
| RU2123080C1 (en) | Method of bleaching cellulose | |
| SU870538A1 (en) | Wood pulp bleaching method | |
| RU2104353C1 (en) | Composition for preparing cellulose | |
| SU821610A1 (en) | Method of producing semifinished fibrous product | |
| RU93033494A (en) | METHOD FOR PRODUCING BISULPHITE CELLULOSE ON MIXED BASIS | |
| SU1296647A1 (en) | Pulp bleaching process | |
| SU1696631A1 (en) | Solution for treating wood pulp | |
| SU1666607A1 (en) | Method for preparing cooking liquor for cellulose manufacture | |
| SU1641918A1 (en) | Method of preparing fibrous semiproduct to making bagging paper | |
| SU1618802A1 (en) | Method of multistage bleaching of cellulose |