RU2040617C1 - Method for bleaching of cellulose - Google Patents
Method for bleaching of cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040617C1 RU2040617C1 RU93015139A RU93015139A RU2040617C1 RU 2040617 C1 RU2040617 C1 RU 2040617C1 RU 93015139 A RU93015139 A RU 93015139A RU 93015139 A RU93015139 A RU 93015139A RU 2040617 C1 RU2040617 C1 RU 2040617C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bleaching
- cellulose
- whiteness
- ortho
- phenanthroline
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title abstract description 25
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N [1,10]phenanthroline Chemical compound C1=CN=C2C3=NC=CC=C3C=CC2=C1 DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии отбелки целлюлозы и может быть использовано в производстве волокнистых материалов различного назначения. The invention relates to cellulose bleaching technology and can be used in the production of fibrous materials for various purposes.
Известны способы отбелки целлюлозы путем многоступенчатой обработки небеленой волокнистой массы хлором, щелочью, гипохлоритом, диоксидом хлора, щелочью, снова диоксидом хлора и кисловки [1] Недостатком указанных способов является многостадийность процесса отбелки и использование токсичных хлорсодержащих реагентов. Known methods of bleaching cellulose by multi-stage processing of unbleached pulp with chlorine, alkali, hypochlorite, chlorine dioxide, alkali, again chlorine dioxide and acid [1] The disadvantage of these methods is the multi-stage bleaching process and the use of toxic chlorine-containing reagents.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отбелки лигноцеллюлозного материала, заключающийся в обработке целлюлозы кислородом и пероксидами в присутствии циклических кетосоединений и/или аминов в щелочной среде [2]
Однако применение газообразного кислорода при отбелке требует специального оборудования для создания достаточной концентрации отбеливающего реагента в реакционной смеси. Кроме того, использование кислорода наиболее эффективно при температурах выше 100оС.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of bleaching lignocellulosic material, which consists in treating cellulose with oxygen and peroxides in the presence of cyclic keto compounds and / or amines in an alkaline environment [2]
However, the use of gaseous oxygen in bleaching requires special equipment to create a sufficient concentration of bleaching reagent in the reaction mixture. In addition, the use of oxygen is most effective at temperatures above 100 about C.
Цель изобретения упрощение процесса отбелки, повышение белизны волокнистого материала. The purpose of the invention is to simplify the bleaching process, increasing the whiteness of the fibrous material.
Эта задача решается путем отбелки целлюлозных материалов пероксидом водорода в щелочной среде при 60-90оС в присутствии органической добавки каталитического типа, в качестве которой используют орто-фенантролин в качестве 0,01-1% от массы абсолютно сухого (а. с.) волокна.This object is achieved by the bleaching of cellulosic materials with hydrogen peroxide under alkaline conditions at 60-90 C in the presence of an organic type additive catalyst, which is used as ortho-phenanthroline as 0.01-1% by weight of oven-dry (a. S.) fiber.
Применение добавки орто-фенантролина позволяет исключить применение газообразного кислорода и в то же время достичь одинаковых показателей белизны при меньших временах пероксидной отбелки, проводить процесс при более низкой температуре и при более низкой температуре и при более низком расходе пероксида водорода, чем без добавки, что говорит о повышении эффективности отбелки. The use of the ortho-phenanthroline additive eliminates the use of gaseous oxygen and at the same time achieves the same whiteness with shorter peroxide bleaching times, conducts the process at a lower temperature and at a lower temperature and at a lower consumption of hydrogen peroxide than without the additive, which says about improving bleaching efficiency.
Согласно предлагаемому способу отбелке подвергают небеленую сульфатную целлюлозу лиственных пород древесины жесткостью 16 ед. Каппа (белизна 35%). Готовят целлюлозную суспензию концентрацией 10% в растворе, содержащем 2-6% пероксида водорода (от массы а. с. волокна), едкий натр в количестве 2-3% от массы волокна (pH 10.5-11.5) и навеску предлагаемой добавки орто-фенатролина (0,01-1% ). Параллельно проводят контрольный опыт без предлагаемой добавки. Суспензию хорошо перемешивают и помещают в термостат, где выдерживают при 60-90оС в течение 15-240 мин. Затем проводят щелочение массы в течение 5-10 мин, раствором NaOH (pH 12) и кисловку раствором SO2 (pH 3-5) в течение 5-10 мин, после чего волокнистую массу промывают водой и готовят стандартные отливки для определения белизны на лейкометре по ГОСТ 7690-66.According to the proposed method, bleaching is subjected to unbleached sulphate pulp of
П р и м е р 1. 1 г. а. с. небеленой целлюлозы заливают 10 мл щелочного раствора пероксида водорода, содержащим 2% пероксида водорода, 3% едкого натра и 0,5% орто-фенантролина. Массу хорошо перемешивают, помещают в термостат, нагретый до 85оС, и выдерживают в течение 60 мин. По окончании отбелки массу подвергают щелочению, затем кисловке и промывают водой, после чего готовят стандартную отливку для определения белизны. Показатель белизны образца беленой таким образом целлюлозы 64.0% Параллельно проводят контрольный опыт без добавки орто-фенантролина. Белизна контрольного образца 61.5%
П р и м е р 2. Порядок ведения процесса отбелки целлюлозы тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: расход пероксида водорода 4% к массе а. с. целлюлозы, орто-фенантролина 0,01% температура процесса отбелки 75оС, время отбелки 120 мин. Белизна образца cоcтавляет 67,5% контрольный образец имеет белизну 66.5%
П р и м е р ы 3-27. Порядок ведения процесса отбелки целлюлозы тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных температурных условиях, продолжительности отбелки, концентрациях реагентов, в расходе добавки (как предлагаемой, так и известной по прототипу), представлены в таблице.PRI me
PRI me R 2. The procedure for conducting the process of bleaching cellulose is the same as in example 1. The differences are as follows: consumption of hydrogen peroxide 4% by weight a. from. cellulose, ortho-phenanthroline, 0.01%
PRI me R s 3-27. The procedure for conducting the process of bleaching cellulose is the same as in example 1. The differences consisting in different temperature conditions, duration of bleaching, concentrations of reagents, in the consumption of additives (both proposed and known by the prototype) are presented in the table.
Результаты отбелки показывают, что добавка орто-фенантролина обладает выраженным каталитическим действием на процесс пероксидной отбелки. Анализ результатов, проведенных в таблице, показывает, что одинаковых показателей белизны волокнистого материала можно достичь в контрольных экспериментах, т. е. без предлагаемой добавки, варьируя время и температуру процесса отбелки, концентрацию белящего реагента (примеры 5 и 11, 8 и 14, 9 и 15). The bleaching results show that the addition of ortho-phenanthroline has a pronounced catalytic effect on the peroxide bleaching process. Analysis of the results carried out in the table shows that the same whiteness of the fibrous material can be achieved in control experiments, i.e., without the proposed additive, by varying the time and temperature of the bleaching process, the concentration of the whitening reagent (examples 5 and 11, 8 and 14, 9 and 15).
Применение добавки орто-фенантролина позволяет сократить время отбелки, снизить температуру процесса или расход пероксида водорода (примеры 5 и 7, 5 и 12, 13 и 15), повысить показатели белизны целлюлозы при одинаковых с контролем параметрах процесса. The use of ortho-phenanthroline additive allows to reduce bleaching time, reduce the process temperature or the consumption of hydrogen peroxide (examples 5 and 7, 5 and 12, 13 and 15), increase the pulp whiteness with the same process parameters.
Приведенные в таблице результаты по влиянию расхода добавки на белизну волокнистого материала (примеры 2, 17-24, 27) показывают, что оптимальным является расход орто-фенантролина 0,05-0,1% к массе а. с. волокна. Дальнейшее увеличение расхода добавки до 1.0% несколько снижает белизну образца, придавая ей немного красноватый оттенок (с 72.5 до 69.0% при 60оС, с 78.5 до 75.5% при 90оС).The results presented in the table on the effect of the consumption of the additive on the whiteness of the fibrous material (examples 2, 17-24, 27) show that the consumption of ortho-phenanthroline 0.05-0.1% by weight a is optimal. from. fiber. A further increase in flow additive and 1.0% somewhat reduces the whiteness of the sample, giving it a slightly reddish tint (with 72.5 to 69.0% at 60 ° C, with 78.5 to 75.5% at 90 ° C).
Сравнение действия добавок: антрахинона (по прототипу) и орто-фенантролина (предлагаемый) показывает (примеры 26 и 27), что при одинаковых условиях предлагаемая добавка действует более эффективно. Comparison of the action of additives: anthraquinone (prototype) and ortho-phenanthroline (proposed) shows (examples 26 and 27) that under the same conditions, the proposed additive is more effective.
Таким образом, применение предлагаемого способа отбелки позволяет упростить аппаратурно процесс отбелки, повысить эффективность процесса и белизну волокнистого материала. Thus, the application of the proposed method of bleaching allows you to simplify the hardware bleaching process, increase the efficiency of the process and the whiteness of the fibrous material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015139A RU2040617C1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Method for bleaching of cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015139A RU2040617C1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Method for bleaching of cellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040617C1 true RU2040617C1 (en) | 1995-07-25 |
| RU93015139A RU93015139A (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20139111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93015139A RU2040617C1 (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Method for bleaching of cellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040617C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039179A1 (en) * | 1996-04-13 | 1997-10-23 | Thomas Jaschinski | Method for bleaching of lignocellulosic fibers |
| RU2123080C1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-10 | Иркутский институт органической химии СО РАН | Method of bleaching cellulose |
-
1993
- 1993-03-19 RU RU93015139A patent/RU2040617C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Отбелка целлюлозы. Монография ТАППИ N 27. Под ред. Рэпсона У.Г. - М.: Лесная промышленность, 1968, с.284. * |
| 2. Заявка Японии N 59-137591, кл. D 21C 9/16, 1984. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039179A1 (en) * | 1996-04-13 | 1997-10-23 | Thomas Jaschinski | Method for bleaching of lignocellulosic fibers |
| US6136041A (en) * | 1996-04-13 | 2000-10-24 | Jaschinski; Thomas | Method for bleaching lignocellulosic fibers |
| RU2123080C1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-10 | Иркутский институт органической химии СО РАН | Method of bleaching cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| RU2040616C1 (en) | Method for bleaching of cellulose staple fibers | |
| JP2504400B2 (en) | Bleaching of mechanical pulp with hydrogen peroxide | |
| JPS61138793A (en) | Enhanced oxidation extraction method | |
| NO127410B (en) | ||
| US5656130A (en) | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts | |
| RU2040617C1 (en) | Method for bleaching of cellulose | |
| RU2439232C2 (en) | Method of bleaching paper pulp by final ozone treatment at high temperature | |
| RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
| US3645840A (en) | Method for peroxide bleaching of pulp | |
| SU1490198A1 (en) | Method of producing pulp for chemical processing | |
| RU2075566C1 (en) | Method of whitening sulfate cellulose | |
| US3284283A (en) | Production of wood pulps including treatment of cellulosic fibers with bisulfite ion followed by alkali metal borohydride | |
| NO153342B (en) | PROCEDURE FOR CELLULOSIZING CELLULOSE. | |
| FI884807A7 (en) | PEROXIDBLEKNING AV MECHANICAL MASSAGE. | |
| US4298428A (en) | Use of additives in pulp bleaching processes to preserve pulp strength | |
| US2862784A (en) | Oxidative-reductive multi-stage bleaching of ground wood pulp | |
| EP0239583B1 (en) | Method of pretreating pulp with stabilizers and peroxide prior to mechanical refining | |
| RU2123080C1 (en) | Method of bleaching cellulose | |
| RU2074920C1 (en) | Method of whitening wood mass | |
| JPH0197291A (en) | Mechanical pulp bleaching method | |
| RU2074919C1 (en) | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood | |
| CA1129156A (en) | Bleaching stilbene yellow dyed wood pulp | |
| US3709778A (en) | Method for bleaching groundwood pulp with tertiary butyl hydroperoxide | |
| RU2164571C1 (en) | Method for production of magnesium-based bleached sulfite cellulose |