SU1416576A1 - Method of producing semi-finished cellulose product - Google Patents
Method of producing semi-finished cellulose product Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416576A1 SU1416576A1 SU864110654A SU4110654A SU1416576A1 SU 1416576 A1 SU1416576 A1 SU 1416576A1 SU 864110654 A SU864110654 A SU 864110654A SU 4110654 A SU4110654 A SU 4110654A SU 1416576 A1 SU1416576 A1 SU 1416576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- cellulose
- cooking
- prototype
- chlorine dioxide
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 17
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940076442 9,10-anthraquinone Drugs 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000202567 Fatsia japonica Species 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(21)4110654/ЗЫ2(21) 4110654 / ЗЫ2
(22)14.08.86(22) 08/14/86
(46) 15,08.88. Бюл. № 30(46) 15.08.88. Bul No. 30
(71)Ленинградска лесотехническа академи им. С.М.Кирова(71) Leningrad forestry engineering academy. S.M.Kirov
(72)И.П.Дейнеко, А.Б.Никандров, Л.Г.Аким и С.М.Шевченко(72) I.P. Deineko, A. B. Nikandrov, L. G. Akim and S. M. Shevchenko
(53) 676.1.022.1(088.6) (56) Лендьел П., Морван Ш. Хими и технологи целлюлозного производства. М.: Лесна промьшшенность 1978, с. 59-166.(53) 676.1.022.1 (088.6) (56) Lengyel P., Morvan S. Chemistry and technology of pulp production. M .: Lesna industrial 1978, p. 59-166.
Патент США № 4475985, кл. D 21 С 1/04, 1983.US patent No. 4475985, cl. D 21 1/04, 1983.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА:(54) METHOD FOR OBTAINING CELLULAR SEMI-FINISHED PRODUCTS:
(57) Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позвол ет снизить содержание остаточного лигнина в целом продукте. Цел- люлозосодержащее сырье перед варкой обрабатывают водным раствором диоксида хлора с концентрацией 0,44- 22,00 г/л при 20-65°С в течение 1- 74 ч. Раствор сливают, сырье промывают водой, а затем провод т щелоч- ,ную варку. 1 табл.(57) The invention relates to the pulp and paper industry and reduces the content of residual lignin in the whole product. Before cooking, the cellulose-containing raw material is treated with an aqueous solution of chlorine dioxide with a concentration of 0.44–22.00 g / l at 20–65 ° C for 1–74 h. The solution is drained, the raw material is washed with water, and then new cooking. 1 tab.
ОдOd
ел ate
О)ABOUT)
1 14165 Изобретение относитс к способам получени целлюлозных полуфабрикатов и может быть использовано на предпри ти х целлюлозно-бумажной , промыпшенности при изготовлении полуфабрикатов дл различных видов бу- маги и картона.1 14165 The invention relates to methods for the production of cellulosic semi-finished products and can be used in pulp and paper plants for the manufacture of semi-finished products for various types of paper and cardboard.
Целью изобретени вл етс снижение содержани остаточного лигнина ю В целевом продукте.The aim of the invention is to reduce the residual lignin content in the final product.
Согласно предлагаемому способу перед щелочной варкой (сульфатной Натронной или Натронно-антрахинонной) предварительную обработку целлюлозо- 15According to the proposed method, before alkaline cooking (sulphate soda or soda-anthraquinone) pretreatment of cellulose 15
содержащего сырь провод т водным ра- твором диоксида хлора с концентрацией 0,44-22,00 г/л при 20-65°С в течении 1-74 ч.containing raw material is carried out with an aqueous solution of chlorine dioxide with a concentration of 0.44-22.00 g / l at 20-65 ° C for 1-74 h.
Предаочтительна обработка при 20 С 20 санному в примере 1. Затем провод тPreferably, the treatment at 20 ° C is 20 cm in Example 1. Then,
в течение 4 ч. Б этих услови х процесс не требует расхода тепла и включает использование дешевого реагента, которьй производитс дл иных целей практически на всех целлюлозно-бумаж- ных предпри ти х. Диоксид хлора в м гких услови х селективно окисл ет определенные функциональные группы лигнина и углеводов в древесине, что способствует ускоренной деструкции лигнина и одновременно стабилизации углеводов в ходе последующей щелочной варки, within 4 hours. In these conditions, the process does not require heat and includes the use of cheap reagent, which is produced for other purposes in virtually all pulp and paper mills. Chlorine dioxide under mild conditions selectively oxidizes certain functional groups of lignin and carbohydrates in wood, which contributes to the accelerated destruction of lignin and at the same time stabilization of carbohydrates during the subsequent alkaline cooking,
Пример 1. 25 г абсолютно суExample 1. 25 g absolutely su
хой еловой щепы помещают в 125 мл белым сульфатным щелоком из расчетаKhoi spruce chips are placed in 125 ml of white sulphate liquor at the rate of
17% активной щелочи () к абсолют : но сухой исходной щепе и сульфиднос ти 23% (сульфатна варка).17% of active alkali () to absolute: but dry source chips and sulphidity of 23% (sulphate cooking).
ного раствора диоксида хлора концентрации 5 г/л и выдерживают смесь 4 ч при 20°С в закрытом сосуде. Раствор сливают щепу промывают водой. Влажную щепу помещают в стальной автоклав , заливают водным раствором гидроксида натри (из расчета 21% к абсолютно сухой исходной щепе при гидромодуле 1:4), производ т подъем температуры в автоклаве до 170 С в течение 2,5 ч и ведут щелочную варку при 170°С в течение 1 ч. Сваренную целлюлозную массу промывают водой и высушивают при комнатной температуре на воздухе.chlorine dioxide solution of 5 g / l and maintain the mixture for 4 h at 20 ° C in a closed vessel. The solution is drained chips washed with water. Wet chips are placed in a steel autoclave, poured with an aqueous solution of sodium hydroxide (at the rate of 21% to completely dry original chips at a water ratio of 1: 4), the temperature in the autoclave is raised to 170 C for 2.5 hours and alkaline cooking is carried out at 170 ° C for 1 h. The welded pulp is washed with water and dried at room temperature in air.
П р и м е р 2. Еловую щепу обрабатывают по режиму, описанному в при мере 1, но используют раствор диоксида хлора ч концентрацией 22 г/л.PRI mme R 2. Spruce chips are treated according to the regime described in At 1, but using a solution of chlorine dioxide at a concentration of 22 g / l.
П р и м е р 3. Еловую Щепу обрабатывают по режиму, описанному.в примере 1, но используют раствор диоксида хлора концентрацией 0,44 г/л.PRI me R 3. Spruce Chips are treated according to the regime described in Example 1, but using a solution of chlorine dioxide at a concentration of 0.44 g / l.
6 6
Пример 4 (прототип). 425 г щепы помещают в 3120 мл водного раствора персульфата кали {13,4 г/л) и выдерживают 72 ч при 20°С. Раствор сливают, и щепу помещают в стальной автоклав, заливают водным раствором гидроксида натри (из расчета 18% к абсолютно сухой древесине при гидромодуле 1:4), производ т подъем температуры в автоклаве до 170 С в течение 70 мин и выдерживают автоклав при 170 С в течение 90 мин. Сваренную целлюлозу отдел ют от непроварившегос остатка, промьгаают водой и высушивают при комнатной температуре.Example 4 (prototype). 425 g of chips are placed in 3120 ml of an aqueous solution of potassium persulfate {13.4 g / l) and incubated for 72 hours at 20 ° C. The solution is drained and the chips are placed in a steel autoclave, filled with an aqueous solution of sodium hydroxide (at the rate of 18% for absolutely dry wood at a water ratio of 1: 4), the temperature in the autoclave is raised to 170 ° C for 70 minutes and held at 170 ° C within 90 min. The welded cellulose is separated from the undigested residue, washed with water and dried at room temperature.
П р и м.е р 5. Еловую щепу подвергают предварительной обработке раствором диоксида хлора по режиму, опи5 Example 5. Spruce chips are pretreated with chlorine dioxide solution according to the regime described
варку по режиму, описанному в примере 1, но используют дп варки раствор гидроксида натри из расчета 18% к абсолютно сзосой исходной щепе и добавл ют в автоклав до варки 9,10-антрахинон из расчета 0,1% к абсолютно сухой исходной щепе Цнат- ронно-антрахинонна варка).cooking according to the mode described in example 1, but using dp cooking the sodium hydroxide solution at the rate of 18% to the absolute initial chip chips and adding 9,10-anthraquinone at the rate of 0.1% to the completely dry raw chips chips in the autoclave before cooking ron-anthraquinone cooking).
П р и м е р 6. Еловую щепу под- 0 вергают предварительной обработке раствором диоксида хлора по режиму, описанному в примере 1. Затем провод т варку по режиму, описанному в примере 1, но в автоклаве заливаютPRI me R 6. Spruce chips are pretreated with chlorine dioxide solution according to the regime described in Example 1. Then they are cooked according to the regime described in Example 1, but they are poured into the autoclave.
17% активной щелочи () к абсолют- : но сухой исходной щепе и сульфиднос- ти 23% (сульфатна варка).17% of active alkali () to absolute: but dry source chips and 23% sulfide (sulphate cooking).
П р и м е р 7 (прототип). Щепу 0 подвергают предварительной обработке раствором персульфата кали по режиму, оТгисанному в примере 4, но - щепу в автоклаве заливают белым щелоком из расчета 15% активной щелочи 5 (Wa20) к абсолютно сухой щепе и суль- фидности 20,6% (сульфатна варка).PRI me R 7 (prototype). Chips 0 are pretreated with potassium persulphate solution according to the mode described in Example 4, but the chips in the autoclave are filled with white liquor at the rate of 15% active alkali 5 (Wa20) to absolutely dry chips and sulphidity of 20.6% (sulphate cooking) .
Параллельно провод т в к аждом примере контрольные опыты без предварительной обработки.In parallel, control tests were carried out in each example without pretreatment.
В таблице приведены данные по выходу целлюлозы и содержанию лигнина в ней.The table shows data on the yield of cellulose and the content of lignin in it.
Как видно из приведенных в таблице данных, эффект от предварительной обработки древесины по предлагаемому способу заметно выше, чем в прототипе , несмотр на втрое меньший расход реагента. Так, в случае натронной варки в результате предвари0As can be seen from the data in the table, the effect of pretreatment of wood by the proposed method is significantly higher than in the prototype, despite three times less reagent consumption. So, in the case of soda cooking as a result of
5five
3I3I
тельной обработки щепы дисксидом хлора содержание лигнина в полученной целлюлозе снижаетс по сравнению со щепой, сваренной без предварительной обработки, на 10,3% (с 10,8 до 0,5%) т.е. процесс существенно ускор етс . Одновременно происходит и стабилизаци целлюлозы. Выход целлюлозы за вычетом лигнина после предварительной обработки составл ет 49,3% (49,6- 49,6-0,005), тогда как без предварительной обработки целлюлоза получаетс с выходом 45,2% (50,7-50,7 0,108), т.е. увеличение выхода за счет стабилизации составл ет 4,1%.By treating the chips with chlorine discs, the lignin content in the resulting cellulose is reduced compared to chips welded without pretreatment by 10.3% (from 10.8 to 0.5%), i.e. the process is significantly accelerated. At the same time, cellulose stabilization occurs. The yield of pulp minus lignin after pretreatment is 49.3% (49.6- 49.6-0.005), whereas without pre-treatment the pulp is obtained with a yield of 45.2% (50.7-50.7 0.108), those. the increase in yield due to stabilization is 4.1%.
В результате предварительной обработки , рекомендованной в прототипе , содержание лигнина после натронной варки снижаетс по сравнению с варкой необработанной щепы лишь на 3,7% (с 17,6 до 13,9%). Стабилизации же целлюлозы в этих услови х вообще не происходит. Выход целлюлозы без лигнина в опыте с предварительной обработкой составил 44,4% (51,6Выход целлюлозы , % 48,449,6 , 50,651,650,959,242,8As a result of the pretreatment recommended in the prototype, the lignin content after soda boiling is reduced compared with the cooking of raw chips by only 3.7% (from 17.6 to 13.9%). However, the stabilization of cellulose under these conditions does not occur at all. The yield of pulp without lignin in the experiment with pre-treatment amounted to 44.4% (51.6 Cellulose yield,% 48.449.6, 50.651.650.959.242.8
(50,8)(50,7).(50,7)(54,8)(49,8)(53,3)(43,1)(50.8) (50.7); (50.7) (54.8) (49.8) (53.3) (43.1)
Содержание лигнина , % 7,20,5 10,7 13,94,44,44,9The content of lignin,% 7,20,5 10,7 13,94,44,44,9
(9,5) (10,8) (10,8)(17,6)(5,0)(5,4)(5,6):(9.5) (10.8) (10.8) (17.6) (5.0) (5.4) (5.6):
Примечание: В скобкахприйедены данные по контрольным опытам.Note: In parentheses are data on control experiments.
16576 416576 4
51,613,9), а в опыте без предварительной обработки - 45,1% (54,8- 54,8fl7,6).51.613.9), and in the experiment without pre-processing - 45.1% (54.8- 54.8fl7.6).
с Аналогична картина получаетс и при анализе данных, полученных и при сульфатной варке щепы, прошедшей предварительную обработку по предлагаемому и известному способам. 10 Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно снизить содержание остаточного лигнина в целевом продукте.A similar picture is also obtained by analyzing the data obtained from the sulphate cooking of chips, which have undergone preliminary processing according to the proposed and known methods. 10 Thus, the proposed method allows to significantly reduce the content of residual lignin in the target product.
15 Ф о р м у ла изобретени 15 f o rm a la invention
Способ получени целлйлозного полуфабриката путем предварительной химической обработки целлюлозосодержа20 щего сырь и последующей щелочной варки , о т.л и ч а ю щ и и с тем,что, с целью снижени содержани остаточного , лигнина в целевом продукте,, предварительную химическую обработкуThe method of obtaining cellulose semi-finished product by pre-chemical processing of cellulose-containing 20 raw materials and subsequent alkaline cooking, in order to reduce the content of residual lignin in the target product, preliminary chemical treatment
25 провод т водным раствором диоксида хлора с концентрацией 0,44-22,0 г/л.25 is carried out with an aqueous solution of chlorine dioxide with a concentration of 0.44-22.0 g / l.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864110654A SU1416576A1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of producing semi-finished cellulose product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864110654A SU1416576A1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of producing semi-finished cellulose product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1416576A1 true SU1416576A1 (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=21253975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864110654A SU1416576A1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of producing semi-finished cellulose product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1416576A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1130155A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-05 | Akzo Nobel N.V. | Pulping process |
| WO2001059202A3 (en) * | 2000-02-09 | 2002-01-03 | Akzo Nobel Nv | Pulping process |
-
1986
- 1986-08-14 SU SU864110654A patent/SU1416576A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001059202A3 (en) * | 2000-02-09 | 2002-01-03 | Akzo Nobel Nv | Pulping process |
| EP1130155A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-05 | Akzo Nobel N.V. | Pulping process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3024158A (en) | Manufacture of cellulosic products | |
| DE69025405T2 (en) | IMPROVEMENT IN BLEACHING PULP | |
| RU2037594C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| SU1416576A1 (en) | Method of producing semi-finished cellulose product | |
| US3354030A (en) | Alkaline sulfite digestion followed by acid digestion with bisulfite | |
| US2947657A (en) | Extraction of cellulose from vegetable matter | |
| SU524533A3 (en) | The method of obtaining pulp | |
| SU1035110A1 (en) | Process for producing cellulose | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| US1868570A (en) | Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom | |
| US1867593A (en) | Process of chemical fiber liberation | |
| SU1606559A1 (en) | Method of producing pulp | |
| SU910897A1 (en) | Method of preparing cellulose pulp semifinished product | |
| SU1601256A1 (en) | Method of producing pulp for mak paper and board | |
| RU2019612C1 (en) | Process for whitening coniferous sulfate cellulose | |
| US1864985A (en) | Method of manufacturing cellulose | |
| SU506672A1 (en) | The method of pulping material | |
| SU870538A1 (en) | Wood pulp bleaching method | |
| SU699063A1 (en) | Method of obtainin pulp for chemical treatment | |
| GB1062734A (en) | Improvements in or relating to bleaching cellulose pulp | |
| SU1587095A1 (en) | Method of producing bleached pulp for chemical processing | |
| SU429156A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CELLULOSE | |
| SU1305227A1 (en) | Method of bleaching pulp | |
| SU568691A1 (en) | Method of processing prehydrolisis sulphate pulp | |
| SU1587094A1 (en) | Pulp manufacturing method |