SU1557182A1 - Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions - Google Patents
Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1557182A1 SU1557182A1 SU884456648A SU4456648A SU1557182A1 SU 1557182 A1 SU1557182 A1 SU 1557182A1 SU 884456648 A SU884456648 A SU 884456648A SU 4456648 A SU4456648 A SU 4456648A SU 1557182 A1 SU1557182 A1 SU 1557182A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- extraction
- hydrogen sulfide
- metals
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам получени цветных металлов. Цель изобретени - обеспечение селективного осаждени металлов и повышение степени их извлечени . Извлечение свинца и цинка осуществл ют раздельно, исходный раствор предварительно охлаждают до 10-15°С и насыщают сероводородом при PH0,5-1,0 до концентрации 2,5-3,0 г/дм3, осадок сульфида свинца отдел ют фильтрацией, а в фильтрат ввод т щелочь до PH 2,0-2,5 при перемешивании в течение 5-7 мин дл осаждени цинка. 1 табл.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to hydrometallurgical methods for producing non-ferrous metals. The purpose of the invention is to provide selective precipitation of metals and increase the degree of their extraction. The extraction of lead and zinc is carried out separately, the initial solution is pre-cooled to 10-15 ° C and saturated with hydrogen sulfide at PH 0.5 to 1.0 to a concentration of 2.5-3.0 g / dm 3 , the precipitate of lead sulfide is filtered and alkali is added to the filtrate to a pH of 2.0-2.5 with stirring for 5-7 minutes to precipitate zinc. 1 tab.
Description
(21)4456648/23-02(21) 4456648 / 23-02
(22)08.07.88(22) 07.07.88
(46) 15.04.90. Бкш. V 14(46) 04/15/90. Bksh. V 14
(71)Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов Каз- механобр(71) State Research and Design Institute for Enrichment of Ores of Nonferrous Metals Kazmekhanobr
(72)И.А. Башаев, О.В. Ковинько и Н.Н. Сорокина(72) I.A. Bashayev, O.V. Kovinko and N.N. Sorokina
(53) 669.43:669.536 (088.8) (56) За вка Японии № 36-23238, кл. С 22 В 19/20, 1981.(53) 669.43: 669.536 (088.8) (56) Japanese Application No. 36-23238, Cl. From 22 to 19/20, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 856989, кл. С 01 G 1/12, 1981.USSR Author's Certificate No. 856989, cl. C 01 G 1/12, 1981.
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА И ЦИНКА ИЗ БЕДНЫХ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургическим способам получени цветных металлов. Цель изобретени - обеспечение селективного осаждени металлов и повышение степени их извлечени . Извлечение свинца и цинка осуществл ют раздельно, исходный . раствор предварительно охлаждают до 10-15°С и насыщают сероводородом при рН 0,5-1,0 до концентрации 2,5- 3,0 г/дм3, осадок сульфида свинца отдел ют фильтрацией, а в фильтрат ввод т щелочь до рН 2,0-2,5 при перемешивании в течение 5-7 мин дл . осаждени цинка. 1 табл.(54) METHOD FOR EXTRACTING LEAD AND ZINC FROM POOR ACID SOLUTIONS (57) This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to hydrometallurgical methods for producing non-ferrous metals. The purpose of the invention is to provide selective precipitation of metals and increase the degree of their extraction. Extraction of lead and zinc is carried out separately, the original. the solution is pre-cooled to 10-15 ° C and saturated with hydrogen sulfide at a pH of 0.5-1.0 to a concentration of 2.5-3.0 g / dm3, the precipitate of lead sulfide is separated by filtration, and alkali is introduced into the filtrate to pH 2 , 0-2.5 with stirring for 5-7 min dl. zinc precipitation. 1 tab.
сwith
(О(ABOUT
(Л(L
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано в гидрометаллургии при извлечении свинца и цинка из бедных кислых растворов .The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in hydrometallurgy for the extraction of lead and zinc from poor acid solutions.
Цель изобретени - обеспечение селективного осаждени металлов и повышение степени их извлечени .The purpose of the invention is to provide selective precipitation of metals and increase the degree of their extraction.
Пример 1 (хго известному способу). Исходный раствор (100 мл) с рН 1,0 нагревают до 70°С, затем одновременно ввод т основание кальци и пропускают сероводород в течение 10 мин при поддержании посто нного объема. Затем осадок отдел ют фильтрованием , а фильтрат анализируют на содержание свинца и цинка,.Согласно полученным данным образуетс смесь сульфидов свинца и цинка, котора Example 1 (hgo known method). The stock solution (100 ml) with a pH of 1.0 is heated to 70 ° C, then the calcium base is simultaneously introduced and the hydrogen sulphide is passed through for 10 min while maintaining a constant volume. The precipitate is then separated by filtration, and the filtrate is analyzed for lead and zinc content. According to the data obtained, a mixture of lead and zinc sulphides is formed, which
требует последующего разделени . Степень извлечени металлов низка.requires further separation. The metal recovery rate is low.
Пример 2. Исходный раствор (100 мл) с рН 0,5 охлаждают до 15°С и насыщают сероводородом до концентрации 2 г/дм3. Выпавший осадок отдел ют фильтрованием, а фильтрат (фильтрат I) анализируют на содержание в нем свинца и цинка. Далее в фильтрат I добавл ют раствор едкого натра при перемешивании в течение 5 мин до рН 2. Выделившийс осадок отдел ют фильтрованием, а фильтрат (фильтрат II) анализируют на содержание в нем свинца и цинка.Example 2. The initial solution (100 ml) with pH 0.5 is cooled to 15 ° C and saturated with hydrogen sulfide to a concentration of 2 g / dm3. The precipitate formed is separated by filtration, and the filtrate (filtrate I) is analyzed for its lead and zinc content. Next, a solution of sodium hydroxide is added to filtrate I with stirring for 5 minutes until pH 2. The precipitate separated is separated by filtration, and the filtrate (filtrate II) is analyzed for its lead and zinc content.
Пример 3. По схеме, описанной в примере 2, насыщение сероводородом ведетс до концентрации 2,5 г/дм3.Example 3. According to the scheme described in Example 2, saturation with hydrogen sulfide is maintained at a concentration of 2.5 g / dm 3.
Пример 4. По схеме, описанной в примере 2, насыщение сероводородом ведетс до концентра дии 3,0 г/дм3.Example 4. According to the scheme described in Example 2, saturation with hydrogen sulfide is carried out to a concentration of 3.0 g / dm 3.
Согласно полученным данным наиболее высока степень извлечени металлов достигаетс при- насыщении сероводородом до концентрации 2,5- 3,0 г/дм3.According to the data obtained, the highest degree of metal recovery is achieved by saturation with hydrogen sulfide to a concentration of 2.5-3.0 g / dm3.
Пример 5. По схеме, описанной в примере 3, исходный раствор охлаждают до 10°С.Example 5. According to the scheme described in example 3, the initial solution is cooled to 10 ° C.
Пример 6. По схеме, описанной в примере 3, температура исходного раствора составл ет 20°С. ласно полученным данным наиболее высока степень извлечени металлов достигаетс при 10-15°С.Example 6. According to the scheme described in Example 3, the temperature of the initial solution is 20 ° C. According to the data obtained, the highest degree of metal recovery is achieved at 10-15 ° C.
П р и м. е р 7. По схеме, описанной , в примере 3, значение рН исходного раствора составл ет 0,0.Example 7: According to the scheme described in Example 3, the pH value of the initial solution is 0.0.
Пример 8. По схеме, описанной в примере 3, значение рН исходного раствора составл ет 1,0.Example 8. According to the scheme described in Example 3, the pH of the initial solution is 1.0.
Пример 9. По схеме, описанной в примере 3, величина рН исходного раствора составл ет 1,5.Example 9. According to the scheme described in Example 3, the pH of the initial solution is 1.5.
Согласно полученным данным наиболее высока степень разделени . свинца и цинка достигаетс при величине рН исходного раствора 0,5-1,0.According to the data obtained, the highest degree of separation. lead and zinc is achieved when the pH of the initial solution is 0.5-1.0.
Пример 10. По схеме, описанной в примере 3, щелочь подаетс до рН 1,5.Example 10: According to the scheme described in Example 3, the alkali is supplied to a pH of 1.5.
Пример 11. По схеме, описанной в примере 3, щелочь подаетс до рН 2,5.Example 11: According to the scheme described in Example 3, the alkali is supplied to a pH of 2.5.
Согласно приведенным данным наиболее высока степень извлечени цинка достигаетс при добавлении щелочи до рН 2-2,5.According to these data, the highest degree of zinc extraction is achieved by adding alkali to a pH of 2-2.5.
OJ5 90OJ5 90
0А30 880A30 88
00
5five
00
5five
00
5five
00
Пример 12. По схеме, описанной в примере 11, щелочь подаетс при перемешивании в течение 3 мин.Example 12. According to the scheme described in example 11, the alkali is supplied with stirring for 3 minutes.
Пример 13. По схеме, описанной в примере 11, щелочь подаетс при перемешивании в течение 7 мин.Example 13. According to the scheme described in example 11, the alkali is supplied with stirring for 7 minutes.
Согласно полученным данным наиболее высока степень извлечени цинка достигаетс при подаче щелочи в течение 5-7 мин при перемешивании.According to the data obtained, the highest degree of zinc extraction is achieved when alkali is fed for 5-7 minutes with stirring.
В таблице приведены результаты извлечени свинца и цинка из раствора (примеры 1-13) от выщелачивани хвостов флотационного обогащени свин- цово-цинковой руды Жайремского месторождени .The table shows the results of the extraction of lead and zinc from the solution (Examples 1-13) from leaching the tailings of flotation concentration of lead-zinc ore from the Zhairem deposit.
Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет селективно выделить свинец и цинк в виде сульфидов, причем отношение извлечени свинца к извлечению, цинка составл ет 59,56 против 1,02 по известному способу, и повысить степень извлечени свинца (с 90 до 98%) и цинка (с 88 до 98,3%).As follows from the above data, the proposed method allows to selectively isolate lead and zinc as sulphides, and the ratio of lead extraction to recovery, zinc is 59.56 versus 1.02 by a known method, and to increase the degree of lead recovery (from 90 to 98%). %) and zinc (from 88 to 98.3%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884456648A SU1557182A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884456648A SU1557182A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1557182A1 true SU1557182A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21388111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884456648A SU1557182A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1557182A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577114C1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of producing biogeneous hydrogen sulphide |
-
1988
- 1988-07-08 SU SU884456648A patent/SU1557182A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577114C1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of producing biogeneous hydrogen sulphide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| KR100418732B1 (en) | Wet velvet nickel recovery method from two different nickel metts | |
| US4283224A (en) | Separative treatment of anode slime | |
| RU2198942C2 (en) | Method of leaching zinc concentrate under atmospheric conditions | |
| GB1378053A (en) | Processes for the precipitation of copper sulhpide | |
| US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| EP0248518A1 (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
| US4828809A (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
| US5534234A (en) | Recovery of manganese from leach solutions | |
| RO91171B (en) | Process for separating copper and possibly of gold and silver in oxidic and/or sulphidic materials containing these metals | |
| US3903241A (en) | Hydrometallurgical recovery of nickel values from laterites | |
| US4435369A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of nickel | |
| GB1510287A (en) | Hydrometallurgical treatment of nickel cobalt and copper bearing intermediates | |
| SU1557182A1 (en) | Method of extracting lead and zinc from lean acid solutions | |
| WO1990013679A1 (en) | A novel process for the treatment of zinc sulphide containing ores and/or concentrates | |
| US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
| AU631902B2 (en) | Method for the recovery of zinc, copper and lead of oxidized and/or sulfurized ores and materials | |
| RU2116840C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
| US3772423A (en) | Hydrometallurgical recovery of metal values | |
| US1634497A (en) | Metallurgical process | |
| US3224835A (en) | Treatment of sulfidic material | |
| IE44899L (en) | Base metal extraction. | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| US4155983A (en) | Gold recovery by adsorption from ozonized cyanidation liquor | |
| CA2204424C (en) | Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure |