RU2116840C1 - Method of sulfide copper-nickel ores flotation - Google Patents
Method of sulfide copper-nickel ores flotation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116840C1 RU2116840C1 RU96114314A RU96114314A RU2116840C1 RU 2116840 C1 RU2116840 C1 RU 2116840C1 RU 96114314 A RU96114314 A RU 96114314A RU 96114314 A RU96114314 A RU 96114314A RU 2116840 C1 RU2116840 C1 RU 2116840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- copper
- activator
- nickel
- nickel ores
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000080590 Niso Species 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к флотации сульфидных медно-никелевых руд. The invention relates to flotation of sulfide copper-nickel ores.
В современной практике флотационного обогащения широко используются флотореагенты-модификаторы, в качестве которых используют большое количество разных неорганических соединений. In modern flotation concentration practice, flotation reagents-modifiers are widely used, which are used in a large number of different inorganic compounds.
Известны способы флотации сульфидных медно-никелевых руд с введением в процесс в качестве активаторов сульфатов поливалентных металлов, в частности из указанных солей в ряде случаев используются железный купорос, цинковый купорос [1]. Known methods of flotation of sulfide copper-nickel ores with the introduction of polyvalent metals as sulfate activators, in particular, iron sulfate, zinc sulfate are used in some cases from these salts [1].
Однако введение во флотацию медно-никелевых руд таких модификаторов не всегда достаточно эффективно. However, the introduction of such modifiers into the flotation of copper-nickel ores is not always quite effective.
В настоящее время в практике обогащения используется способ флотации медно-никелевых руд, включающий измельчение руды в содовой среде с сульфгидрильным собирателем, введение в качестве активатора медного купороса и вспенивателя и последующую флотацию [2]. Currently, in the practice of beneficiation, a flotation method for copper-nickel ores is used, including grinding the ore in a soda medium with a sulfhydryl collector, introducing copper sulfate and blowing agent as an activator, and subsequent flotation [2].
Однако эффект от медного купороса также недостаточен, так как он, в первую очередь, активирует сульфиды меди и мало оказывает влияние на флотацию труднофлотирующего никеленосного пирротина. Вместе с тем, наиболее эффективно использовать для активации флотации сульфидов сочетания реагентов. However, the effect of copper sulfate is also insufficient, since it primarily activates copper sulfides and has little effect on the flotation of hard-floating nickel pyrrhotite. However, it is most effective to use a combination of reagents to activate sulfide flotation.
Наиболее близким к изобретению является способ флотации медно-никелевых руд, включающий измельчение руды в содовой среде с сульфидгидрильным собирателем и использование активатора - смеси медного купороса, тиосульфата натрия и вспенивателя [3]. Closest to the invention is a method of flotation of copper-nickel ores, including grinding the ore in a soda medium with a sulfide collector and using an activator - a mixture of copper sulfate, sodium thiosulfate and a blowing agent [3].
Однако эффективность известного способа флотации также недостаточна и, кроме того, затраты на приобретение активатора флотации существенны. However, the effectiveness of the known flotation method is also insufficient and, in addition, the cost of acquiring a flotation activator is substantial.
Задача изобретения - повышение извлечения цветных металлов и снижение общих затрат при переработке медно-никелевых руд. The objective of the invention is to increase the extraction of non-ferrous metals and reduce overall costs in the processing of copper-Nickel ores.
Это достигается тем, что в способе флотации сульфидных медно-никелевых руд, включающем измельчение руды в содовой среде и использование активатора, в качестве активатора используют продукт выщелачивания возвратных отходов медно-никелевого производства следующего состава, мас.%:
CuSO4•5H2O - 25 - 32
FeSO4•Fe2(SO4)3 - 40 - 50
NiSO4•7H2O - 12 - 18
ZnSO4•7H2O - 10 - 15
CoSO4•7H2O - 0,5 - 1,55
MgSO4, SiO2 - 1 - 5
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. В предлагаемом способе новый активатор вводится во флотацию взамен используемого в известном способе без изменения всего реагентного режима.This is achieved by the fact that in the method of flotation of sulfide copper-nickel ores, including grinding ore in a soda medium and the use of an activator, the product of the leaching of return waste of copper-nickel production of the following composition, wt.%: Is used as an activator.
CuSO 4 • 5H 2 O - 25 - 32
FeSO 4 • Fe 2 (SO 4 ) 3 - 40 - 50
NiSO 4 • 7H 2 O - 12 - 18
ZnSO 4 • 7H 2 O - 10 - 15
CoSO 4 • 7H 2 O - 0.5 - 1.55
MgSO 4 , SiO 2 - 1 - 5
The essence of the invention is as follows. In the proposed method, a new activator is introduced into the flotation instead of the one used in the known method without changing the entire reagent mode.
Сочетания купоросов в предлагаемом способе позволяет более эффективно модифицировать поверхность сульфидных минералов, представленных в рудах халькопиритом, пенландитом, пирротином (гексагональным, моноклинным), пиритом и некоторыми другими. The combination of vitriol in the proposed method allows to more effectively modify the surface of sulfide minerals represented in ores by chalcopyrite, penlandite, pyrrhotite (hexagonal, monoclinic), pyrite and some others.
В данном случае отмечается соответствие соотношений содержаний поливалентных металлов в предлагаемом реагенте и содержаний активных поверхностных центров металлов в сульфидных минералах исходной руды. In this case, there is a correspondence between the ratios of the contents of polyvalent metals in the proposed reagent and the contents of the active surface centers of metals in sulfide minerals of the initial ore.
Сырьем для получения активатора флотации являются возвратные отходы медно-никелевого производства - легкие пыли конверторной плавки производства файнштейна, цеха обжига флотационного концентрата. Легкие пыли на 50% состоят из водорастворимых соединений цветных металлов. The raw materials for receiving the flotation activator are return waste from copper-nickel production - light dust from converter smelting produced by Feinstein, the flotation concentrate firing workshop. Light dusts are 50% water-soluble non-ferrous metal compounds.
Легкие пыли конверторной плавки в производстве файнштейна выходят из печей вместе с отходящими газами и накапливаются в электрофильтрах сернокислотного цеха. Эти пыли периодически возвращаются на плавку и поскольку они в своем составе содержат вредные для файнштейна компоненты - свинец и цинк, то часть компонентов этой пыли переходит в отвальный шлак, а другая часть компонентов выносится обратно с сернистым газом и частично теряется с промывкой кислотой. Light dust of converter smelting in the production of Feinstein leaves the furnaces together with the exhaust gases and accumulates in the electrostatic precipitators of the sulfuric acid workshop. These dusts are periodically returned to smelting, and since they contain components that are harmful to Feinstein — lead and zinc, some of the components of this dust go to waste slag, and the other part is removed back with sulfur dioxide and partially lost with acid washing.
Используемый модификатор получается следующим образом. The modifier used is obtained as follows.
Пыль растворяется в воде или слабокислотном растворе при перемешивании в течение 20 мин. Образовавшаяся суспензия подвергается фильтрации с получением фильтрата и осадка. Фильтрат представляет собой сульфатный раствор поливалентных металлов. В осадок переходят нерастворимые силикатные соединения, а также соединения свинца. Готовый реагент получается путем кристаллизации фильтрата (выпариванием водной фазы) с получением кристаллического продукта. Организация производства реагента в непосредственной близости с обогатительной фабрикой позволяет упростить технологию производства и подавать в процесс раствор выщелачивания пыли, исключив при этом энергоемкую стадию кристаллизации. The dust dissolves in water or a slightly acidic solution with stirring for 20 minutes. The resulting suspension is filtered to obtain a filtrate and a precipitate. The filtrate is a sulfate solution of polyvalent metals. Insoluble silicate compounds, as well as lead compounds, precipitate. The finished reagent is obtained by crystallization of the filtrate (evaporation of the aqueous phase) to obtain a crystalline product. The organization of the production of the reagent in close proximity to the processing plant allows us to simplify the production technology and feed the dust leach solution into the process, eliminating the energy-intensive stage of crystallization.
Перед применением используемый активатор растворяется и готовится обычным способом, как и медный купорос. Before use, the activator used is dissolved and prepared in the usual way, like copper sulfate.
Постоянство состава питания металлургического передела и стабильность технологического процесса обеспечивают постоянство состава легких пылей и соответственно постоянство состава предлагаемого реагента и воспроизводимость результатов обогащения. The constancy of the nutritional composition of the metallurgical redistribution and the stability of the technological process ensure the constancy of the composition of light dusts and, accordingly, the constancy of the composition of the proposed reagent and reproducibility of the enrichment results.
Сравнительные эксперименты проводились на основных геолого-технологических типах медно-никелевых руд северо-запада России. Результаты экспериментов приведены в таблице. Comparative experiments were carried out on the main geological and technological types of copper-nickel ores in the north-west of Russia. The experimental results are shown in the table.
Опыты 1, 3 и 5. Известный способ. Измельченная в содовой среде (3 кг/т) с бутиловым ксантогенатом калия (120 г/т) медно-никелевая руда поступает на рудную флотацию продолжительностью 30 мин с применением в качестве активатора сочетания медного купороса и тиосульфата натрия в соотношении 1:3 (30 г/т) и бутилового аэрофлота натрия (120 г/т). В результате получается концентрат и отвальные хвосты.
Опыты 2, 4 и 6. Предлагаемый способ. Условия проведения опытов аналогичны условиям опытов известного способа, только вместо известного реагента во флотацию подается предлагаемый активатор (30 г/т).
Результаты сравнительных опытов показывают, что использование предлагаемого активатора эффективнее, чем известного. Наибольший эффект от использования предлагаемого активатора достигается при флотации тонковкрапленной руды. The results of comparative experiments show that the use of the proposed activator is more effective than the known one. The greatest effect of using the proposed activator is achieved by flotation of finely disseminated ore.
Прирост извлечения цветных металлов в концентрат составил:
Для тонковкрапленной руды - 3,59% Ni, 2,39% Cu, 3,21% Co
Для рядовой руды - 0,11% Ni, 0,93% Cu, 1,37% Co
Для оталькованной руды - 0,86% Ni, 2,07% Cu, 0,85% CoиThe increase in the extraction of non-ferrous metals in concentrate was:
For finely disseminated ore - 3.59% Ni, 2.39% Cu, 3.21% Co
For ordinary ore - 0.11% Ni, 0.93% Cu, 1.37% Co
For rounded ore - 0.86% Ni, 2.07% Cu, 0.85% Co and
Claims (1)
CuSO4 • 5H2O - 25 - 32
FeSO4 • Fe2(SO4)3 - 40 - 50
NiSO4 • 7H2O - 12 - 18
ZnSO4 • 7H2O - 10 - 15
CoSO4 • 7H2O - 0,5 - 1,55
MgSO4, SiO2 - 1 - 5кThe flotation method of sulfide copper-Nickel ores, including grinding ore in a soda medium and the use of an activator, characterized in that as the activator use the product of leaching return waste of copper-Nickel production of the following composition, wt.%:
CuSO 4 • 5H 2 O - 25 - 32
FeSO 4 • Fe 2 (SO 4 ) 3 - 40 - 50
NiSO 4 • 7H 2 O - 12 - 18
ZnSO 4 • 7H 2 O - 10 - 15
CoSO 4 • 7H 2 O - 0.5 - 1.55
MgSO 4 , SiO 2 - 1 - 5k
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114314A RU2116840C1 (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Method of sulfide copper-nickel ores flotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114314A RU2116840C1 (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Method of sulfide copper-nickel ores flotation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116840C1 true RU2116840C1 (en) | 1998-08-10 |
| RU96114314A RU96114314A (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20183316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96114314A RU2116840C1 (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Method of sulfide copper-nickel ores flotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116840C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2254931C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores |
| RU2320423C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-03-27 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method for flotation separation of sulfide copper-nickel pyrrhotine-bearing ores |
| EA019256B1 (en) * | 2009-11-25 | 2014-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Цветных Металлов", Оао "Иргиредмет" | Method for flotation of gold ore |
| RU2828519C1 (en) * | 2024-04-23 | 2024-10-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for flotation of sulphide copper-nickel ores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU839573A1 (en) * | 1977-05-12 | 1981-06-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Механической Обра-Ботки Полезных Ископаемых | Copper and nickel sulfides activator at copper-nickel ore flotation |
-
1996
- 1996-07-17 RU RU96114314A patent/RU2116840C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU839573A1 (en) * | 1977-05-12 | 1981-06-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Механической Обра-Ботки Полезных Ископаемых | Copper and nickel sulfides activator at copper-nickel ore flotation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Шутов Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессе обогащения минерального сырья. - М.: Недра, кн.2, 1991, с.263. 2. Богданов Щ.С. и др. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. - М.: Недра, 1984, с.52. 3. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2254931C2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores |
| RU2320423C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-03-27 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Method for flotation separation of sulfide copper-nickel pyrrhotine-bearing ores |
| EA019256B1 (en) * | 2009-11-25 | 2014-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Цветных Металлов", Оао "Иргиредмет" | Method for flotation of gold ore |
| RU2828519C1 (en) * | 2024-04-23 | 2024-10-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for flotation of sulphide copper-nickel ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4024218A (en) | Process for hydrometallurgical upgrading | |
| CA1235907A (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron- containing sulphidic concentrates | |
| US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| AU2017402487B2 (en) | Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate | |
| US3968032A (en) | Process for concentrating lead and silver by flotation in products which contain oxidized lead | |
| US3728430A (en) | Method for processing copper values | |
| US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| SU1395147A3 (en) | Method of extracting non-ferrous metals from raw material containing iron | |
| US4372782A (en) | Recovery of lead and silver from minerals and process residues | |
| RU2116840C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| Deng et al. | Treatment of oxidized copper ores with emphasis on refractory ores | |
| KR101113631B1 (en) | Method for producing concentrates | |
| US3791817A (en) | Recovery of cooper from copper sulfide containing concentrates | |
| EP0042702B1 (en) | Process for the recovery of lead and silver from minerals and process residues | |
| JPS5845339A (en) | Treatment of zinc leached slag and secondarily leached residues from said slag | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
| RU2208059C1 (en) | Oxidized zinc ore reprocessing method | |
| CN114540626A (en) | Method for gradient recovery of valuable metals in waste acid by using antimony electrodeposition barren solution | |
| JPH0527696B2 (en) | ||
| AU2007234576B2 (en) | Method of making up and treating nickel concentrates | |
| RU2044079C1 (en) | Polymetal ores beneficiation tailings processing combine method | |
| RU2094494C1 (en) | Method for processing pyrite-containing materials | |
| CN119838737B (en) | Combined dressing and smelting method for high-calcium magnesium copper cobalt ore | |
| EA037155B1 (en) | Method for processing ores, low-quality concentrates and technogenic copper waste |