[go: up one dir, main page]

SU1421720A1 - Concrete mix composition - Google Patents

Concrete mix composition Download PDF

Info

Publication number
SU1421720A1
SU1421720A1 SU853964779A SU3964779A SU1421720A1 SU 1421720 A1 SU1421720 A1 SU 1421720A1 SU 853964779 A SU853964779 A SU 853964779A SU 3964779 A SU3964779 A SU 3964779A SU 1421720 A1 SU1421720 A1 SU 1421720A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
density
furnaces
coal
aggregate
Prior art date
Application number
SU853964779A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Романов
Виталий Григорьевич Брагинский
Зинаида Ивановна Богомаз
Original Assignee
Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект" filed Critical Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority to SU853964779A priority Critical patent/SU1421720A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1421720A1 publication Critical patent/SU1421720A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам бетонных смесей и может быть исп ользовано в промьшшенности строительных материалов дл  производства преимущественно стеновых изделий. Бетонна  смесь содержит, мае.ч: цемент 1, шлак по сжигании кускового угл  в топках кип щего сло  плотностью 1000-1300 кг/м 2-5, золо- шлаковую смесь с насыпной плотностью 650-850 кг/м от сжигани  угл  в пылевидном состо нии в топках с твердым шлакоудалением 1,1-1,15, воду 1-1,1. Плотность бетона 1540 - 1615 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,30-0,41 Вт/мК. 3 табл. с The invention relates to compositions of concrete mixtures and can be used in the manufacture of building materials for the production of predominantly wall products. The concrete mixture contains, mA.h .: cement 1, slag for burning lump coal in fluidized bed furnaces with a density of 1000–1300 kg / m 2–5, ash – slag mixture with a bulk density of 650–850 kg / m from coal combustion in pulverized conditions in furnaces with solid slag removal 1.1-1.15, water 1-1.1. The density of concrete is 1540–1615 kg / m, the coefficient of thermal conductivity is 0.30–0.41 W / mK. 3 tab. with

Description

го go

Изобретение относитс  к составам бетонных смесей и может быть использовано в промьшленности строительньж материалов дл  производства преш-гу- щественно стеновых изделийThe invention relates to the composition of concrete mixtures and can be used in the industrial construction materials for the production of pre-guschestvenno wall products.

Целью изобретени   вл етс  снижение плотности и коэффициента тепло- фоводности бетона.The aim of the invention is to reduce the density and thermal diffusivity of concrete.

Бетонна  смесь позвол ет утилизировать шлаки кристаллической струк туры от сжигани  низкосортного кускового угл  в топках кип щего сло „ Этот шлак имеет пористое строение и меньшую насьтную плотность. В качестве мелкого заполнител  в предлагаемой бетонной смеси примен етс  легка  золошлакова  смесь.The concrete mixture allows to utilize the slags of the crystal structure from the combustion of low-grade lumpy coal in the fluidized bed furnaces. This slag has a porous structure and a lower density. A light ash-slag mixture is used as a fine aggregate in the proposed concrete mix.

Результаты химического анализа шлаков кристаллической структуры от сжигани  кускового угл  в топках кип щего сло  показьюают, что основ- ЙымИ компонентами в них  вл ютс  SiOj, и Содержание дру Гих соединений незначительно, The results of chemical analysis of slags of the crystal structure from burning lump coal in the fluidized bed furnaces show that the main components of them are SiOj, and the content of other compounds is insignificant,

Химический состав шлака крнсталли ческой структуры от сжигани  угл  в топках кип щего сло  следующий,, мас. Х А1гОз 22-25; Fe,0з 12-16j5| СаО 1,9- 3,Л; MgO 1-2; SO, 0,5-1; К.р 12,4-4,2; п.п.п, остальное.The chemical composition of the slag of the structural structure of coal combustion in the fluidized bed furnaces is as follows, wt. X A1gOz 22-25; Fe, 0з 12-16j5 | CaO 1.9-3, L; MgO 1-2; SO, 0.5-1; C.R. 12.4-4.2; ppt, the rest.

Зерновой состав шлака приведен в табл. 1,The grain composition of the slag is given in table. one,

Бетон из предлагаемой смеси отличаетс  повьцпенной морозостойкостью и более низким коэффициентом тепло- ггроводностИо Получение бетона с такими свойствами обеспечиваетс  пористым строением крупного за1полнител , его меньшей плотностью в сравнении со шлаком, использоваииек в качестве мелкого заполнител  легкой золоюла- ковой смеси, более рациональным сочетанием составл ющихо Дл  вы влени  преимуществ предла- гаемого технического решени  проведены сравнительные испытани  предлагаемой и известной бетонных смесей,, .Concrete from the proposed mixture is characterized by frost resistance and a lower coefficient of heat conductivity. Concrete production with such properties is provided by the porous structure of a large aggregate, its lower density compared to slag, used as a fine aggregate of a light ash ash mixture, a more rational combination of constituent materials revealing the advantages of the proposed technical solution, comparative tests of the proposed and known concrete mixtures were carried out.

В качестве заполнителей в сравнительных опытах используют шлак крис таллической структуры от сжигани  кускового угл  в топках кип щего сло  шлак от сжигани  пылевидного угл  золу-yiioc и легкую золопшаковуи смесьIn the comparative experiments, slag of crystalline structure from burning lump coal in fluidized bed furnaces slag from burning pulverized coal ash-yiioc and a light ash mixture are used as aggregates.

Составы приготовленных бетонных смесей приведены в табл, 2„ «The compositions of the prepared concrete mixtures are given in Table 2

Смеси приготавливают по обычиой технологии с использованием стандарт кого оборудовани .The mixtures are prepared using standard technology using standard equipment.

00

SS

00

5five

0 0

5five

00

5five

После приготовлени  бетонных смесей , изготавливают образцы дл  испытаний на прочность, морозостойкость, теплопроводность, а также дл  определени  плотности бетона в сухом состо нии.After preparing the concrete mixes, samples are made for strength, frost resistance, thermal conductivity tests, as well as for determining the density of concrete in a dry state.

Испытание образцов провод т по существующим методикам.Samples were tested according to existing procedures.

Результаты испытаний приведены в табЛо ЗоThe test results are given in the table.

Данные, приведенные в табл, , показьшают преимущества предлагаемой бетонной смеси в сравнении с извест- , ной.The data given in the table below show the advantages of the concrete mix offered in comparison with the known.

Предлагаема  бетонна  смесь позвол ет в значительных объемах использовать шлак кристаллической структу ры от сжигани  низкосортного кускового угл  в топках кип щего сло  в сочетании с легкой золопшаковой смесью от сжигани  угЛ  в пылевидном состо нии в топках с твердым пшакоудалени- емоThe proposed concrete mixture makes it possible to use in considerable volumes the slag of the crystal structure from the combustion of low-grade lump coal in the fluidized bed furnaces in combination with the light ash powder mixture from the combustion of coal in a pulverized state in solid-fired furnaces.

Claims (1)

Формула из-обрет ени Formula from-found Бетонна  смесь включающа  цемент, крупньй заполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  плотности и коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве крупного заполнител  шлак от сжигани  кускового угл  в топках кип щего сло  плотностью 1000-1300 кг/м и в качестве мелкого заполнител  золошлаковую смесь с насьтной плотностью 650 - 850 кг/м от сжигани  угл  в пылевидного состо нии в топках с твердым шлакоудалением при следующем соотношении компонентов, маСоЧо.Concrete mixture comprising cement, coarse aggregate, fine aggregate and water, characterized in that, in order to reduce the density and thermal conductivity, it contains slag from large coal in furnaces of the fluidized bed with a density of 1000-1300 kg / m as a large aggregate and as a fine aggregate, ash and slag mixture with a density of 650-850 kg / m from coal combustion in a pulverized state in furnaces with solid slag removal in the following ratio of components, masoCho. Цемент1Cement1 П1пак от сжктаии P1pak from zhktaii кускового угл lump coal в топках кип щегоin boiling furnaces сло  плотностьюlayer density 1000-1300 кг/м 4,2-51000-1300 kg / m 4.2-5 Золошлакова Zoloshlakova смесь с насыпнойmix with bulk плотностьюdensity 650-850 Kf/M650-850 Kf / M от сжигани  угл from burning coal в пылевидном состо нии в топкахpulverized in furnaces с твердым шлакоудалением1 ,1-155with solid slag removal1, 1-155 Вода1,0-1,1Water1.0-1.1 Таблица 1Table 1 ЦементCement Крупный заполнитель-шлакLarge aggregate slag кристаллической структурыcrystal structure от сжигани  кускового угл from burning lump coal в топках кип щего сло  in fluidized bed furnaces Мелкий заполнитель-легка  золошлакова  смесь от сжигани  угл  в пылевидном состо нииFine aggregate-light ash-slag mixture from coal combustion in pulverulent state Крупный шлаковый заполнительШлаковый песок .Large slag aggregate Slag sand. Зола-унос тепловых электростанций- ,- - 5,61,8Fly ash of thermal power plants -, - - 5,61,8 Вода1,1 1,05 1,0 2,7 0,9Water1.1 1.05 1.0 2.7 0.9 4,8 0,65 10,6 2,84.8 0.65 10.6 2.8 Прочность на сжатие, ШаCompressive Strength Sha Морозостойкость, циклыFrost resistance, cycles Коэффициент теплопроводности Д , Вт/м.КHeat conductivity coefficient D, W / m.K Плотность в сухом состо нии,Dry Density кг/м kg / m Редактор Н, ГунькоEditor H, Gunko Составитель О МоторикаCompiled About Motorika ТехредМ.МоргенталКорректор В. Бут гаTehred.MorgentalKorrektor V. But ha Заказ 4386/23Order 4386/23 Тираж 594Circulation 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий . . 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries. . 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 ТаблицаЗTable3 22,5 5,312,722.5 5.312.7 15025501502550 0,41 0,460,530.41 0.460.53 JJ 1615 172017301615 17201730 ПодписноеSubscription
SU853964779A 1985-10-09 1985-10-09 Concrete mix composition SU1421720A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853964779A SU1421720A1 (en) 1985-10-09 1985-10-09 Concrete mix composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853964779A SU1421720A1 (en) 1985-10-09 1985-10-09 Concrete mix composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1421720A1 true SU1421720A1 (en) 1988-09-07

Family

ID=21201240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853964779A SU1421720A1 (en) 1985-10-09 1985-10-09 Concrete mix composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1421720A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616945C2 (en) * 2015-08-17 2017-04-18 Алексей Михайлович Васильев Coarse concrete from thermal power station slag wastes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетел| ствЬ СССР 1361127, кл. С 04 В 28/08, 1984. Авторское свидетельство СССР 1133242, кл. С 04 В 28/08, 1985, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616945C2 (en) * 2015-08-17 2017-04-18 Алексей Михайлович Васильев Coarse concrete from thermal power station slag wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ahmed et al. Fabrication of thermal insulation geopolymer bricks using ferrosilicon slag and alumina waste
Degirmenci Freeze-Thaw and fire resistance of geopolymer mortar based on natural and waste pozzolans
CN102515635B (en) Ceramsite heat insulation brick and preparation method thereof
Pundienė et al. The synergistic effect of adding a blend of deflocculants and microsilica on the properties of high temperature resistant lightweight concrete with cenospheres
Chou et al. Chemical and engineering properties of fired bricks containing 50 weight percent of class F fly ash
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
US3923531A (en) Carbon composition and shaped article made therefrom
SU1421720A1 (en) Concrete mix composition
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
SU1534038A1 (en) Initial charge for making high-temperature heat-insulating articles
Manz Utilization of by-products from western coal combustion in the manufacture of mineral wool and other ceramic materials
RU2100311C1 (en) Raw mixture for clay brick making
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
SU1320200A1 (en) Raw mixture for producing lightweight concrete
SU1316989A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1578104A1 (en) Concrete mixture
SU1698218A1 (en) Mixture for manufacturing wall panels
SU863550A1 (en) Raw mixture for making fire-resistant concrete
SU1573140A1 (en) Composition for preparing plugging binder
RU2823621C1 (en) Low-carbon alkali-activated cement
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU1539183A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1604789A1 (en) Composition for making heat-insulating material
SU1726417A1 (en) Stock for producing filler