SU1421720A1 - Concrete mix composition - Google Patents
Concrete mix composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1421720A1 SU1421720A1 SU853964779A SU3964779A SU1421720A1 SU 1421720 A1 SU1421720 A1 SU 1421720A1 SU 853964779 A SU853964779 A SU 853964779A SU 3964779 A SU3964779 A SU 3964779A SU 1421720 A1 SU1421720 A1 SU 1421720A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- density
- furnaces
- coal
- aggregate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам бетонных смесей и может быть исп ользовано в промьшшенности строительных материалов дл производства преимущественно стеновых изделий. Бетонна смесь содержит, мае.ч: цемент 1, шлак по сжигании кускового угл в топках кип щего сло плотностью 1000-1300 кг/м 2-5, золо- шлаковую смесь с насыпной плотностью 650-850 кг/м от сжигани угл в пылевидном состо нии в топках с твердым шлакоудалением 1,1-1,15, воду 1-1,1. Плотность бетона 1540 - 1615 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,30-0,41 Вт/мК. 3 табл. с The invention relates to compositions of concrete mixtures and can be used in the manufacture of building materials for the production of predominantly wall products. The concrete mixture contains, mA.h .: cement 1, slag for burning lump coal in fluidized bed furnaces with a density of 1000–1300 kg / m 2–5, ash – slag mixture with a bulk density of 650–850 kg / m from coal combustion in pulverized conditions in furnaces with solid slag removal 1.1-1.15, water 1-1.1. The density of concrete is 1540–1615 kg / m, the coefficient of thermal conductivity is 0.30–0.41 W / mK. 3 tab. with
Description
го go
Изобретение относитс к составам бетонных смесей и может быть использовано в промьшленности строительньж материалов дл производства преш-гу- щественно стеновых изделийThe invention relates to the composition of concrete mixtures and can be used in the industrial construction materials for the production of pre-guschestvenno wall products.
Целью изобретени вл етс снижение плотности и коэффициента тепло- фоводности бетона.The aim of the invention is to reduce the density and thermal diffusivity of concrete.
Бетонна смесь позвол ет утилизировать шлаки кристаллической струк туры от сжигани низкосортного кускового угл в топках кип щего сло „ Этот шлак имеет пористое строение и меньшую насьтную плотность. В качестве мелкого заполнител в предлагаемой бетонной смеси примен етс легка золошлакова смесь.The concrete mixture allows to utilize the slags of the crystal structure from the combustion of low-grade lumpy coal in the fluidized bed furnaces. This slag has a porous structure and a lower density. A light ash-slag mixture is used as a fine aggregate in the proposed concrete mix.
Результаты химического анализа шлаков кристаллической структуры от сжигани кускового угл в топках кип щего сло показьюают, что основ- ЙымИ компонентами в них вл ютс SiOj, и Содержание дру Гих соединений незначительно, The results of chemical analysis of slags of the crystal structure from burning lump coal in the fluidized bed furnaces show that the main components of them are SiOj, and the content of other compounds is insignificant,
Химический состав шлака крнсталли ческой структуры от сжигани угл в топках кип щего сло следующий,, мас. Х А1гОз 22-25; Fe,0з 12-16j5| СаО 1,9- 3,Л; MgO 1-2; SO, 0,5-1; К.р 12,4-4,2; п.п.п, остальное.The chemical composition of the slag of the structural structure of coal combustion in the fluidized bed furnaces is as follows, wt. X A1gOz 22-25; Fe, 0з 12-16j5 | CaO 1.9-3, L; MgO 1-2; SO, 0.5-1; C.R. 12.4-4.2; ppt, the rest.
Зерновой состав шлака приведен в табл. 1,The grain composition of the slag is given in table. one,
Бетон из предлагаемой смеси отличаетс повьцпенной морозостойкостью и более низким коэффициентом тепло- ггроводностИо Получение бетона с такими свойствами обеспечиваетс пористым строением крупного за1полнител , его меньшей плотностью в сравнении со шлаком, использоваииек в качестве мелкого заполнител легкой золоюла- ковой смеси, более рациональным сочетанием составл ющихо Дл вы влени преимуществ предла- гаемого технического решени проведены сравнительные испытани предлагаемой и известной бетонных смесей,, .Concrete from the proposed mixture is characterized by frost resistance and a lower coefficient of heat conductivity. Concrete production with such properties is provided by the porous structure of a large aggregate, its lower density compared to slag, used as a fine aggregate of a light ash ash mixture, a more rational combination of constituent materials revealing the advantages of the proposed technical solution, comparative tests of the proposed and known concrete mixtures were carried out.
В качестве заполнителей в сравнительных опытах используют шлак крис таллической структуры от сжигани кускового угл в топках кип щего сло шлак от сжигани пылевидного угл золу-yiioc и легкую золопшаковуи смесьIn the comparative experiments, slag of crystalline structure from burning lump coal in fluidized bed furnaces slag from burning pulverized coal ash-yiioc and a light ash mixture are used as aggregates.
Составы приготовленных бетонных смесей приведены в табл, 2„ «The compositions of the prepared concrete mixtures are given in Table 2
Смеси приготавливают по обычиой технологии с использованием стандарт кого оборудовани .The mixtures are prepared using standard technology using standard equipment.
00
SS
00
5five
0 0
5five
00
5five
После приготовлени бетонных смесей , изготавливают образцы дл испытаний на прочность, морозостойкость, теплопроводность, а также дл определени плотности бетона в сухом состо нии.After preparing the concrete mixes, samples are made for strength, frost resistance, thermal conductivity tests, as well as for determining the density of concrete in a dry state.
Испытание образцов провод т по существующим методикам.Samples were tested according to existing procedures.
Результаты испытаний приведены в табЛо ЗоThe test results are given in the table.
Данные, приведенные в табл, , показьшают преимущества предлагаемой бетонной смеси в сравнении с извест- , ной.The data given in the table below show the advantages of the concrete mix offered in comparison with the known.
Предлагаема бетонна смесь позвол ет в значительных объемах использовать шлак кристаллической структу ры от сжигани низкосортного кускового угл в топках кип щего сло в сочетании с легкой золопшаковой смесью от сжигани угЛ в пылевидном состо нии в топках с твердым пшакоудалени- емоThe proposed concrete mixture makes it possible to use in considerable volumes the slag of the crystal structure from the combustion of low-grade lump coal in the fluidized bed furnaces in combination with the light ash powder mixture from the combustion of coal in a pulverized state in solid-fired furnaces.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853964779A SU1421720A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Concrete mix composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853964779A SU1421720A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Concrete mix composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1421720A1 true SU1421720A1 (en) | 1988-09-07 |
Family
ID=21201240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853964779A SU1421720A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Concrete mix composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1421720A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616945C2 (en) * | 2015-08-17 | 2017-04-18 | Алексей Михайлович Васильев | Coarse concrete from thermal power station slag wastes |
-
1985
- 1985-10-09 SU SU853964779A patent/SU1421720A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетел| ствЬ СССР 1361127, кл. С 04 В 28/08, 1984. Авторское свидетельство СССР 1133242, кл. С 04 В 28/08, 1985, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616945C2 (en) * | 2015-08-17 | 2017-04-18 | Алексей Михайлович Васильев | Coarse concrete from thermal power station slag wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmed et al. | Fabrication of thermal insulation geopolymer bricks using ferrosilicon slag and alumina waste | |
| Degirmenci | Freeze-Thaw and fire resistance of geopolymer mortar based on natural and waste pozzolans | |
| CN102515635B (en) | Ceramsite heat insulation brick and preparation method thereof | |
| Pundienė et al. | The synergistic effect of adding a blend of deflocculants and microsilica on the properties of high temperature resistant lightweight concrete with cenospheres | |
| Chou et al. | Chemical and engineering properties of fired bricks containing 50 weight percent of class F fly ash | |
| SU1357392A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic wall articles | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| SU1421720A1 (en) | Concrete mix composition | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| SU1534038A1 (en) | Initial charge for making high-temperature heat-insulating articles | |
| Manz | Utilization of by-products from western coal combustion in the manufacture of mineral wool and other ceramic materials | |
| RU2100311C1 (en) | Raw mixture for clay brick making | |
| SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
| SU1320200A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
| SU1316989A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
| SU1578104A1 (en) | Concrete mixture | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
| SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
| SU1573140A1 (en) | Composition for preparing plugging binder | |
| RU2823621C1 (en) | Low-carbon alkali-activated cement | |
| SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
| SU1539183A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU1604789A1 (en) | Composition for making heat-insulating material | |
| SU1726417A1 (en) | Stock for producing filler |