[go: up one dir, main page]

SU1456386A1 - Composition for producing sintered porous ceramic material - Google Patents

Composition for producing sintered porous ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1456386A1
SU1456386A1 SU874191129A SU4191129A SU1456386A1 SU 1456386 A1 SU1456386 A1 SU 1456386A1 SU 874191129 A SU874191129 A SU 874191129A SU 4191129 A SU4191129 A SU 4191129A SU 1456386 A1 SU1456386 A1 SU 1456386A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agloporite
mass
ash
sodium
composition
Prior art date
Application number
SU874191129A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вита Иосифовна Ремизникова
Сергей Петрович Шептицкий
Джавдат Хусаинович Кутышев
Александр Викторович Бейнарович
Махмуд Гарифович Габидуллин
Original Assignee
Казанский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский инженерно-строительный институт filed Critical Казанский инженерно-строительный институт
Priority to SU874191129A priority Critical patent/SU1456386A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456386A1 publication Critical patent/SU1456386A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьппленности строительных материалов и позвол ет получить пористый заполнитель аглопорит с высокими физико- механическими свойствами и небольшой объемной массой. С целью повьш1ени  прочности и снижени  объемной массы аглопорита, масса дл  изготовлени  аглопорита содержит, мас.%: суглинок 39-60, ткидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ остальное. Аглопорит имеет свойства: насыпна  объ- . емна  масса 512-608 прочность при сжатии 16,2-24,2 МПа; коэффициент конструктивного качества 199::10 127 -10 ; водопоглощение 11,4-14%. 1 табл.The invention relates to the production of building materials and makes it possible to obtain a porous agloporite aggregate with high physicomechanical properties and a small bulk density. In order to increase strength and reduce the bulk mass of agloporite, the mass for the manufacture of agloporite contains, wt%: loam 39-60; fly ash CHP else. Agloporite has properties: bulk volume. Capacity 512-608 compressive strength 16.2-24.2 MPa; coefficient of constructive quality 199 :: 10 127 -10; water absorption 11.4-14%. 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к составам смесей дл  изготовлени  искусственного пористого заполнител  аглопори- та и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.The invention relates to compositions of mixtures for the manufacture of artificial porous agloporite aggregate and can be used in the construction of industrial materials.

Цель изобретени  - повышение прочности и снижение объемной массы.The purpose of the invention is to increase the strength and decrease the bulk density.

Дл  приготовлени  смеси используетс  суглинок следующего химического состава, мас.%: S.iO 70,3; 12,2; .j 5,0; CaO 2,6; MgO 2,1; SOj следы; п.п.п. 3,5.For the preparation of the mixture, the loam of the following chemical composition, wt.%, Is used: S.iO 70.3; 12.2; .j 5.0; CaO 2,6; MgO 2.1; SOj traces; ppt 3.5.

Зола-унос имеет следующий химический состав, мас.%: SiO-i 48,51- 42,3; 17,79-15,8; + FeO 14,8-14,1; CaO 6,3-7,47; MgO 2,2-3,72; SOj 2,05-2,43; углеродистые частицы 9,4-14,18.Fly ash has the following chemical composition, wt.%: SiO-i 48.51- 42.3; 17.79-15.8; + FeO 14.8-14.1; CaO 6.3-7.47; MgO 2.2-3.72; SOj 2.05-2.43; carbon particles 9,4-14,18.

Жидкие алюмонатриевые отходы  вл ютс  отходами от травлени  в авиационном производстве, представл ютLiquid sodium alumina wastes are pickling waste from aircraft production, represent

,2, 2

собой жидкость серого цвета и имеют следуюпщй химический состав, мас.%: 75,03; 1,2; TiO 0,08; CaO 0,73; MgO 3,09; SOj 2,19; 0,22; гидратна  вода 2,56; S 0,52; вода и смазочные масла остальное.a gray liquid and have the following chemical composition, wt.%: 75.03; 1.2; TiO 0.08; CaO 0.73; MgO 3.09; SOj 2.19; 0.22; hydrated water 2.56; S 0.52; water and lubricating oils else.

Дл  изготовлени  аглопорита из сырьевой смеси предварительно отдозирован- ные компоненты смешиваютс  с сухой золой , а затем увлажн ютс  алюмонатриевы- ми отходами и гранулируютс  в лабораторном гранул торе. Гранулы слегка подсушиваютс  и подвергаютс  спеканию в лабораторной агломера1(ионной печи при 1150°С в течение 30-40 мин.To produce agloporite from the raw mix, the pre-dosed components are mixed with dry ash, and then moistened with aluminum-sodium waste and granulated in a laboratory granulator. The granules are lightly dried and sintered in a laboratory agglomerate 1 (ion furnace at 1150 ° C for 30-40 minutes.

В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,The table presents the compositions and their physico-mechanical parameters,

При спекании аглопорита происхо- - дит образование алюмосиликатного натри  и жидкой стекловидной фазы с учаслDuring sintering of agloporite, the formation of aluminosilicate sodium and liquid vitreous phase occurs with the participation of

о:about:

00 0000 00

/ U56386/ U56386

Claims (1)

стием алюмонатриевого компонента в Формула изобретени  отходах и компонентов глины и золы- Масса дл  изготовлени  аглопорита, уноса, а также образование муллита включающа  глинистый компонент, алюЗА1jOjк28102 , придающего прочность мосодержащую вспучивающую добавку,the form of the alumonatrium component in the claims of the waste and components of clay and ash - the mass for the manufacture of agloporite, ash, and the formation of mullite, эuh аглопориту. Кроме того, на улучшениеagloporit. In addition, to improve отличающа с  тем, что.characterized by the fact that. отличающа с  тем, что.characterized by the fact that. процессов спекани  и снижени  объем- с целью повьшени  прочности и сниже- ной массы аглопорита оказывают вли - ни  объемной массы, она в качестве ние смазочные масла и углеродистые глинистого компонента содержит сугли- частицы золы. нок, а в качестве вспучивающей добавки жидкие алюмонатриевые отходы иThe processes of sintering and volume reduction in order to increase the strength and lower mass of agloporite are influenced by the bulk mass; it contains loam and ash particles as lubricating oils and carbonaceous clay component. Nok, and as an intumescent additive, liquid aluminum-sodium wastes and В результате введени  в компози- дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ цию дл  приготовлени  аглопорита алю- при следующем соотношении компонентов, мината натри  повышаетс  его проч- мас.%:As a result of the addition to the composition, it additionally contains fly ash CHP for the preparation of aluminum agloporite in the following ratio of components, sodium minate increases its pro-wt%: .ность и коэффициент конструктивного 15 Суглинок39-60Characteristic and constructive coefficient 15 Loam 39-60 качества, а следовательно, и его ма- Жидкие алюмонатриевые рочность.отходы1,0-2,0quality and, consequently, its liquid liquid sodium alumina wasteness. 1.0-2.0 Зола-унос ТЭЦ ОстальноеFly ash CHP Else
SU874191129A 1987-01-04 1987-01-04 Composition for producing sintered porous ceramic material SU1456386A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874191129A SU1456386A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Composition for producing sintered porous ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874191129A SU1456386A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Composition for producing sintered porous ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456386A1 true SU1456386A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21284272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874191129A SU1456386A1 (en) 1987-01-04 1987-01-04 Composition for producing sintered porous ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456386A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2332374C1 (en) * 2007-01-17 2008-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for manufacturing agloporite
RU2486147C1 (en) * 2012-04-24 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2496730C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2501754C1 (en) * 2012-07-17 2013-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for porous filling agent production
RU2532230C1 (en) * 2013-08-13 2014-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 675027, кл. С 04 В 14/12, 1977. Авторское свидетельство СССР № 474518, кл. С 04 В 14/10, 1973. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2332374C1 (en) * 2007-01-17 2008-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for manufacturing agloporite
RU2486147C1 (en) * 2012-04-24 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2496730C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate
RU2501754C1 (en) * 2012-07-17 2013-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mass for porous filling agent production
RU2532230C1 (en) * 2013-08-13 2014-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2086517C1 (en) Raw meal for manufacturing wall ceramic objects
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material
SU1766876A1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
RU2151122C1 (en) Method of manufacture of wall ceramic structures
RU2155735C1 (en) Unburned high-temperature heat-insulating material and method of its production
RU2154042C1 (en) High-temperature heat-insulation material and method of manufacture thereof
RU2081088C1 (en) Ceramic mass
SU1616871A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
RU2167125C2 (en) Raw meal for manufacturing ceramic wall parts
RU2268866C2 (en) Raw materials mixture for production of wall ceramic products
RU2130912C1 (en) Crude mix and method of manufacturing wall ceramics
KR100432775B1 (en) Compositions and manufacturing of low temperature calcined brick
HUT70363A (en) Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method
RU2002121690A (en) Raw mix and method for manufacturing ceramic products
RU2051880C1 (en) Source mix for production of building brick
SU897753A1 (en) Raw mix for producing porous filler
RU2023700C1 (en) Raw mixture for claydite producing
RU2130913C1 (en) Crude mixture and method of manufacturing wall ceramics
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
SU1761728A1 (en) Expanded-clay lightweight concrete mix
DE2213231A1 (en) Porous ceramics - eg expanded clay by reacting clay with flue gas or filter dust
KR100416649B1 (en) Compositions and Manufacturing Process for Sintered Material of Low Density Using Fly Ash
RU2226515C1 (en) Raw meal and a method for manufacturing wall materials
US3893867A (en) Magnesia-base sintered article and process for producing the same