SU1337368A1 - Method of producing dense periclase clinker - Google Patents
Method of producing dense periclase clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337368A1 SU1337368A1 SU864057893A SU4057893A SU1337368A1 SU 1337368 A1 SU1337368 A1 SU 1337368A1 SU 864057893 A SU864057893 A SU 864057893A SU 4057893 A SU4057893 A SU 4057893A SU 1337368 A1 SU1337368 A1 SU 1337368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquette
- strength
- dust
- calcination
- mixture
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени плотного периклазового клинкера. Целью изобретени вл етс уменьшение залипаний коммуникаций, емкостей и оборудовани , првьппение прочности брикета и снижение затрат тепла. Помолу подвергают смесь пыли отход щих газов обжиговых печей, улавливаемых в циклонах и электрофильтрах , вз тых в соответствующих количествах . Молотую смесь предварительно .гранулируют влажным окатыванием при температуре 25-70 0. Гидратацию провод т вылеживанием гранул в течение 0,5-3,5 ч. Охлаждение продуктов кальцинации перед брикетированием провод т до 300-700 0. На обжиг подают гор чий брикет. Прочность гор чего брикета после прессовани 8,2-11,0 МПа. Пористость спеченного клинкера 0,3- 0,7% Его кажуща с плотность 3,30- 3,32 г/см . Тепловые затраты 10,9 ,4-10 кДж/т., 2 табл. с t (Л со со соThe invention relates to methods for producing dense periclase clinker. The aim of the invention is to reduce sticking of communications, containers and equipment, improve the strength of the briquette and reduce the cost of heat. The milling is subjected to a mixture of dust from the flue gases of the kilns captured in cyclones and electrostatic precipitators taken in appropriate quantities. The ground mixture is preliminarily granulated by wet okatyvaniyu at a temperature of 25-70 0. The hydration is carried out by drying the granules for 0.5-3.5 hours. The calcination products are cooled before briquetting to 300-700 0. The briquette is used for firing. The strength of hot briquette after pressing is 8.2-11.0 MPa. The sintered clinker has a porosity of 0.3-0.7%. Its apparent density is 3.30-3.32 g / cm. Heat input 10.9, 4-10 kJ / t., 2 tab. with t (L with with
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении плотного-. спеченного периклазового клинкера из пыли, уловленной из отход щих газов печей при обжиге магнезита.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of dense-. sintered periclase clinker from dust trapped from furnace exhaust gases during roasting magnesite.
Целью изобретени вл етс уменьшение залипани коммуникаций, емкостей и оборудовани , повышение проч- ности брикета и снижение затрат тепла.The aim of the invention is to reduce sticking of communications, containers and equipment, increasing the strength of the briquette and reducing the cost of heat.
Совместньй помол циклонной и элект- рофильтрной пьти в соотношении (70- . -85):(15-30) мас,% осуществл ли в лабораторной шаровой мельнице до содер- 5зового клинкера из пьти, улавливаемойCombined grinding of cyclone and electrofilter plats in the ratio (70-. -85): (15-30) wt,% was carried out in a laboratory ball mill to the total clinker from the pit that was caught
жани фракции ,063 мм 98%. Грану-в циклонах и электрофильтрах из отхолирование молотой смеси проводилосьд щих газов обжиговых печей, включаюна полупромьшшенном тарельчатом грану-щий помол, гидратацию, кальцинацию, л торе диаметром 3 м с увлажнениемzhane fraction, 063 mm 98%. Granu-in cyclones and electrostatic precipitators from grounding the mixture with ground were carried out by the flue gases of the kilns, including semi-compact plate-type granulating grinding, hydration, calcination, a 3 m diameter wetter
охлаждение, брикетирование и обжиг, 20 отличающийс тем, что, с целью уменьшени залипани коммуникаций , емкостей и оборудовани , повышени прочности брикета, снижени затрат тепла, помолу подвергают смесь 25 пыли из циклонов и пыли из электрофильтров , вз тых соответственно в количестве , мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируютcooling, briquetting and roasting, 20 characterized in that, in order to reduce sticking of communications, containers and equipment, increase the strength of the briquette, reduce the cost of heat, a mixture of 25 dust from cyclones and dust from electro-filters, taken respectively in quantity, is milled, %: 70-85 and 15-30, the ground mixture is pre-granulated
ее в процессе окомковани непосредственно в гранул торе при температуре молотой пыли и воды 25-70 С. Количество воды на окомкование составило 22-25%. После вылеживани гранул в течение 0,5-3,5 ч была проведена их кальцинаци при 900-1100 С, после охлаждени продукта кальцинации до 300-700°С было проведено брикетирование на лабораторном прессе. Гор чийit is in the process of pelletizing directly in the granulator at a temperature of ground dust and water 25-70 C. The amount of water per pelletizing was 22-25%. After the granules were cured for 0.5-3.5 hours, their calcination was carried out at 900-1100 ° C, after cooling the calcination product to 300-700 ° C, briquetting was performed on a laboratory press. Hot
охлаждение, брикетирование и обжиг, 20 отличающийс тем, что, с целью уменьшени залипани коммуникаций , емкостей и оборудовани , повышени прочности брикета, снижени затрат тепла, помолу подвергают смесь 25 пыли из циклонов и пыли из электрофильтров , вз тых соответственно в количестве , мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируютcooling, briquetting and roasting, 20 characterized in that, in order to reduce sticking of communications, containers and equipment, increase the strength of the briquette, reduce the cost of heat, a mixture of 25 dust from cyclones and dust from electro-filters, taken respectively in quantity, is milled, %: 70-85 and 15-30, the ground mixture is pre-granulated
влажным окатыванием при температуре брикет подавали на обжиг. Обжиг бри- 30 25-70 С, гидратацию осуществл ют выкета проводилс при максимальной температуре 1750°С.wet piling at a briquette temperature was applied for firing. The burning of bri-30 25-70 ° C, the hydration was carried out by vyketa was carried out at a maximum temperature of 1750 ° C.
Примеры осуществлени предлагае мо- го способа приведены в табл. 1.Examples of the implementation of the proposed method are given in Table. one.
В табл. 2 приведены свойства полученного клинкера.In tab. 2 shows the properties of the clinker obtained.
Предложенный способ получени плотного клинкера имеет следующие преимущества по сравнению с известным способом: уменьшение залипани коммуникаций , емкостей, оборудовани , по- вьшение прочности брикета, снижение затрат тепла.The proposed method for producing dense clinker has the following advantages compared with the known method: reducing sticking of communications, containers, equipment, increasing the strength of the briquette, reducing heat consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of producing dense periclase clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of producing dense periclase clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1337368A1 true SU1337368A1 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=21234148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Method of producing dense periclase clinker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1337368A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558844C1 (en) * | 2014-08-07 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Periclase clinker production method |
| RU2752414C2 (en) * | 2017-09-15 | 2021-07-27 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method for producing porous sintered magnesia, a charge for producing a coarse-ceramic fireproof product with a granular material from sintered magnesia, such products, as well as methods for producing them, lining of an industrial furnace and an industrial furnace |
| DE102021205828A1 (en) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Process and apparatus for producing a calcined material |
-
1986
- 1986-04-21 SU SU864057893A patent/SU1337368A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Огнеупоры, 1966, № 10, с. 18-24. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558844C1 (en) * | 2014-08-07 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Periclase clinker production method |
| RU2752414C2 (en) * | 2017-09-15 | 2021-07-27 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method for producing porous sintered magnesia, a charge for producing a coarse-ceramic fireproof product with a granular material from sintered magnesia, such products, as well as methods for producing them, lining of an industrial furnace and an industrial furnace |
| US11440847B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-09-13 | Refratechnik Holding Gmbh | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace |
| DE102021205828A1 (en) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Process and apparatus for producing a calcined material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108863114B (en) | Method for recycling waste heat in magnesite light burning process | |
| JPS6035292B2 (en) | glass manufacturing method | |
| UA48201C2 (en) | Process for producing water-free aluminium oxide from aluminium hydroxide | |
| CN105540627A (en) | Preparation method for clinker of alumina produced by sintering process | |
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| US2640759A (en) | Process of producing magnesia | |
| SU1337368A1 (en) | Method of producing dense periclase clinker | |
| CA1284878C (en) | Method and apparatus for producing dead burnt materials | |
| FI60192C (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL | |
| US3957486A (en) | Method of reducing iron ore | |
| US2390016A (en) | Charge preparation | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| KR20050113529A (en) | Method and apparatus for manufacturing lime using the fluidized bed firing furnace | |
| US5211727A (en) | Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories | |
| CN112080633A (en) | A kind of non-bentonite alkaline pellet and preparation method | |
| SU1038321A1 (en) | Process for producing refractory powder from caustic magnesitedust | |
| CN88101066A (en) | Calcination method and equipment for vertical black raw material decomposing furnace | |
| SU1048283A1 (en) | Method of obtaining high-active finely dispersed lime in multi-zone fluidized bed furnace | |
| SU1046232A1 (en) | Batch for preparing periclase-chromite clinker | |
| US3874888A (en) | Roadstone | |
| RU2214574C2 (en) | Method for high-speed manufacture of roasting molded products | |
| SU941328A1 (en) | Process for recovering lime from lime-stone slurry | |
| SU948962A1 (en) | Process for preparing dehydrated clay | |
| SU1288174A1 (en) | Method of manufacturing sintered magnesite-base refractories | |
| JPS596172B2 (en) | Calcining method and device for water-containing raw materials |