SU1337368A1 - Способ получени плотного периклазового клинкера - Google Patents
Способ получени плотного периклазового клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337368A1 SU1337368A1 SU864057893A SU4057893A SU1337368A1 SU 1337368 A1 SU1337368 A1 SU 1337368A1 SU 864057893 A SU864057893 A SU 864057893A SU 4057893 A SU4057893 A SU 4057893A SU 1337368 A1 SU1337368 A1 SU 1337368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquette
- strength
- dust
- calcination
- mixture
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени плотного периклазового клинкера. Целью изобретени вл етс уменьшение залипаний коммуникаций, емкостей и оборудовани , првьппение прочности брикета и снижение затрат тепла. Помолу подвергают смесь пыли отход щих газов обжиговых печей, улавливаемых в циклонах и электрофильтрах , вз тых в соответствующих количествах . Молотую смесь предварительно .гранулируют влажным окатыванием при температуре 25-70 0. Гидратацию провод т вылеживанием гранул в течение 0,5-3,5 ч. Охлаждение продуктов кальцинации перед брикетированием провод т до 300-700 0. На обжиг подают гор чий брикет. Прочность гор чего брикета после прессовани 8,2-11,0 МПа. Пористость спеченного клинкера 0,3- 0,7% Его кажуща с плотность 3,30- 3,32 г/см . Тепловые затраты 10,9 ,4-10 кДж/т., 2 табл. с t (Л со со со
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении плотного-. спеченного периклазового клинкера из пыли, уловленной из отход щих газов печей при обжиге магнезита.
Целью изобретени вл етс уменьшение залипани коммуникаций, емкостей и оборудовани , повышение проч- ности брикета и снижение затрат тепла.
Совместньй помол циклонной и элект- рофильтрной пьти в соотношении (70- . -85):(15-30) мас,% осуществл ли в лабораторной шаровой мельнице до содер- 5зового клинкера из пьти, улавливаемой
жани фракции ,063 мм 98%. Грану-в циклонах и электрофильтрах из отхолирование молотой смеси проводилосьд щих газов обжиговых печей, включаюна полупромьшшенном тарельчатом грану-щий помол, гидратацию, кальцинацию, л торе диаметром 3 м с увлажнением
охлаждение, брикетирование и обжиг, 20 отличающийс тем, что, с целью уменьшени залипани коммуникаций , емкостей и оборудовани , повышени прочности брикета, снижени затрат тепла, помолу подвергают смесь 25 пыли из циклонов и пыли из электрофильтров , вз тых соответственно в количестве , мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируют
ее в процессе окомковани непосредственно в гранул торе при температуре молотой пыли и воды 25-70 С. Количество воды на окомкование составило 22-25%. После вылеживани гранул в течение 0,5-3,5 ч была проведена их кальцинаци при 900-1100 С, после охлаждени продукта кальцинации до 300-700°С было проведено брикетирование на лабораторном прессе. Гор чий
охлаждение, брикетирование и обжиг, 20 отличающийс тем, что, с целью уменьшени залипани коммуникаций , емкостей и оборудовани , повышени прочности брикета, снижени затрат тепла, помолу подвергают смесь 25 пыли из циклонов и пыли из электрофильтров , вз тых соответственно в количестве , мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируют
влажным окатыванием при температуре брикет подавали на обжиг. Обжиг бри- 30 25-70 С, гидратацию осуществл ют выкета проводилс при максимальной температуре 1750°С.
Примеры осуществлени предлагае мо- го способа приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены свойства полученного клинкера.
Предложенный способ получени плотного клинкера имеет следующие преимущества по сравнению с известным способом: уменьшение залипани коммуникаций , емкостей, оборудовани , по- вьшение прочности брикета, снижение затрат тепла.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени плотного периклащий помол, гидратацию, кальцинацию,охлаждение, брикетирование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью уменьшени залипани коммуникаций , емкостей и оборудовани , повышени прочности брикета, снижени затрат тепла, помолу подвергают смесь пыли из циклонов и пыли из электрофильтров , вз тых соответственно в количестве , мас.%: 70-85 и 15-30, молотую смесь предварительно гранулируютлеживанием гранул в течение 0,5-3,5 ч, охлаждение продукта кальцинации перед брикетированием ведут до 300-700 С, гор чий брикет подают на обжиг.Таблица 1Прочность гор чего брикета после прессовани , МПаПористость спеченного клинкера , %8,2 11,0 10,50,1-0,3 при 20 ССоставитель Л.Булгакова Редактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор И.ЭрдейиЗаказ 4093/21 Тираж 587ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Таблица2Затраты тепла на испарение воды, кальцинацию и обжиг (по расчету), кДж/т-Ю10,13,30 3,32ft3,3111.4 11.110,9 18,2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ получени плотного периклазового клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ получени плотного периклазового клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1337368A1 true SU1337368A1 (ru) | 1987-09-15 |
Family
ID=21234148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864057893A SU1337368A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ получени плотного периклазового клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1337368A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558844C1 (ru) * | 2014-08-07 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ изготовления периклазового клинкера |
| RU2752414C2 (ru) * | 2017-09-15 | 2021-07-27 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь |
| DE102021205828A1 (de) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines calcinierten Materials |
-
1986
- 1986-04-21 SU SU864057893A patent/SU1337368A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Огнеупоры, 1966, № 10, с. 18-24. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558844C1 (ru) * | 2014-08-07 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ изготовления периклазового клинкера |
| RU2752414C2 (ru) * | 2017-09-15 | 2021-07-27 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь |
| US11440847B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-09-13 | Refratechnik Holding Gmbh | Method for producing a porous sintered magnesia, backfill for producing a heavy-clay refractory product with a granulation from the sintered magnesia, product of this type, and method for the production thereof, lining of an industrial furnace and industrial furnace |
| DE102021205828A1 (de) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines calcinierten Materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108863114B (zh) | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 | |
| JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
| UA48201C2 (ru) | Способ получения окиси алюминия из гидроокиси алюминия | |
| CN105540627A (zh) | 一种烧结法生产氧化铝的熟料制备方法 | |
| US2687290A (en) | Treatment of recovered cement kiln dust | |
| US2640759A (en) | Process of producing magnesia | |
| SU1337368A1 (ru) | Способ получени плотного периклазового клинкера | |
| CA1284878C (en) | Method and apparatus for producing dead burnt materials | |
| FI60192C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
| US3957486A (en) | Method of reducing iron ore | |
| US2390016A (en) | Charge preparation | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| KR20050113529A (ko) | 유동층식 석회 소성로를 이용한 석회 제조장치 및 이를 이용한 석회 제조 방법 | |
| US5211727A (en) | Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories | |
| CN112080633A (zh) | 一种无膨润土碱性球团矿及制取方法 | |
| SU1038321A1 (ru) | Способ получени огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли | |
| CN88101066A (zh) | 黑生料立式分解炉煅烧方法及设备 | |
| SU1048283A1 (ru) | Способ получени высокоактивной тонкодисперсной извести в многозонной печи кип щего сло | |
| SU1046232A1 (ru) | Шихта дл изготовлени периклазохромитового клинкера | |
| US3874888A (en) | Roadstone | |
| RU2214574C2 (ru) | Способ скоростного изготовления обжиговых формованных изделий | |
| SU941328A1 (ru) | Способ регенерации извести из известн кового шлама | |
| SU948962A1 (ru) | Способ получени дегидратированной глины | |
| SU1288174A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | |
| JPS596172B2 (ja) | 含水原料の焼成方法及び装置 |