SU1333669A1 - Charge for making ceramic material - Google Patents
Charge for making ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333669A1 SU1333669A1 SU863993564A SU3993564A SU1333669A1 SU 1333669 A1 SU1333669 A1 SU 1333669A1 SU 863993564 A SU863993564 A SU 863993564A SU 3993564 A SU3993564 A SU 3993564A SU 1333669 A1 SU1333669 A1 SU 1333669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- separation
- bentonite
- zircon
- flexural strength
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007103 stamina Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких материалов со слабоположительным ТКЛР, и может быть использовано в услови х высоких температур и резкопеременного температурного режима. Изобретение позвол ет повысить предел прочности при изгибе и термостойкость керамического материала . Его изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: оксид алюмини и диоксид титана в эквимолекул рном соотношении 61,05-64,21; циркон 4,22- 5,02; бентонит 23,08-24,i ; отход шлифовани стали после сепарации 7,69-10,42. Предел прочности при изгибе 71-73 МПа, термостойкость по режиму 1000°С - вода 120 циклов. 2 табл. W СО 00 00 О5 С35 соThe invention relates to the silicate industry, namely to the production of heat-resistant materials with weakly positive thermal expansion coefficient, and can be used under conditions of high temperatures and rapidly changing temperature conditions. The invention allows to increase the flexural strength and heat resistance of the ceramic material. It is made from a mixture containing, in wt.%: Alumina and titanium dioxide in an equimolecular ratio of 61.05-64.21; zircon 4.22-5.02; bentonite 23.08-24, i; waste grinding steel after separation 7,69-10,42. The flexural strength is 71-73 MPa, the heat resistance according to the mode of 1000 ° C is water for 120 cycles. 2 tab. W WITH 00 00 O5 C35 with
Description
11eleven
Изобретение относитс к силикат- ной промьшшенности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным температурным коэффициентом линейного расширени (ТКЛР) и может быть использовано в услови х высоких температур и резкопеременного температурного режима , а именно в автомобильной, ра- диотехническрй и других отрасл х про- мышленности.The invention relates to silicate industry, namely to the production of heat-resistant ceramic materials with a weakly positive temperature coefficient of linear expansion (TCLE) and can be used in conditions of high temperatures and sharply variable temperature conditions, namely, in the automotive, radio and other industries. industry.
Цель изобретени - повьшение предела прочности при изгибе и термо- ; стойкости.The purpose of the invention is to increase the flexural and thermal strength; stamina.
Бентонит имеет следующий состав, нас.%: SiOi 62,08-62,33; 11,51- 12,3; , 2,96-3,04; CaO 1,76-1,84 MgO 2,38-2,48; 0,29-0,33; 0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32. Bentonite has the following composition, sat.%: SiOi 62.08-62.33; 11.51-12.3; , 2.96-3.04; CaO 1.76-1.84 MgO 2.38-2.48; 0.29-0.33; 0,29-0,33, ppt 17.78-18.32.
Отход шлифовани стали после сепарации имеет следующий состав, мас.%: электрокорунд 72,3-73,77; 3,03- 3,15; СаО 0,93-0,98; MgO 3,40-3,56; .SiOj 14,04-14,72; п.п.п. 4,15-5,97.Waste grinding steel after separation has the following composition, wt.%: Electrocorundum 72.3-73.77; 3.03-3.15; CaO 0.93-0.98; MgO 3.40-3.56; .SiOj 14.04-14.72; ppt 4.15-5.97.
Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.
Предварительно спекают смесь оксидов TiOj и , вз тых в эквимолекул рном соотношении с добавкой циркона ZrSi04 при 1600 С в течение 1 ч Затем производ т совместный помолA mixture of oxides TiOj is prebaked and, taken in equimolar ratio with the addition of zircon ZrSi04 at 1600 ° C for 1 h. Then they are ground together.
спека, бентонита и отхода шлифовани стали до получени порошка с удельной поверхностью 6000 . Образцы из- готавлнвают из массы с влажностью 14-15% методом полусухого прессовани при давлении 12 МПа. Далее образcake, bentonite, and grinding steel to obtain a powder with a specific surface area of 6000. Samples are made from a mass with a moisture content of 14–15% by semi-dry pressing at a pressure of 12 MPa. Next image
цы обжигалот при 1500 С в течение 1 ч Примеры конкретных составов предлагаемого материала приведены в табл. 1. .Cyan roaster at 1500 ° C for 1 h. Examples of specific formulations of the material proposed are given in table. one. .
Таблица 1Table 1
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Содержание компонентов , мае.% вThe content of components,% in%
составахcompositions
.E:III.E: III
24,31 23,86 23,08 10,42 8,94 7,6924.31 23.86 23.08 10.42 8.94 7.69
Свойства разработанного керамического материала приведены в табл. 2.The properties of the developed ceramic material are given in table. 2
Таблица 2table 2
Кажуща с плотность , кг/м 10Seeming density, kg / m 10
Открыта пористость , %Porosity is open,%
2,42 2,49 2,482.42 2.49 2.48
Водопоглощение,%Water absorption,%
6,5 3,26.5 3.2
5,6 2,85.6 2.8
5,7 2,95.7 2.9
1one
градhail
1,89 3,71 3,621.89 3.71 3.62
Предел прочности при изгибе, МПаFlexural strength, MPa
7272
Термостойкость по режиму 1000 С- вода, циклы 120Heat resistance mode 1000 C- water, cycles 120
7171
120120
Огнеупорность, С 1600 1600Fire resistance, from 1600 to 1600
7373
120 1600120 1600
Дл материала-прототипа предел прочности при изгибе 50 МПа, термостойкость по режиму 1000 С - вода 102 цикла.For the prototype material, the flexural strength is 50 MPa, the heat resistance of the 1000 C mode is water 102 cycles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU863993564A SU1333669A1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Charge for making ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU863993564A SU1333669A1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Charge for making ceramic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1333669A1 true SU1333669A1 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=21211276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU863993564A SU1333669A1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Charge for making ceramic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1333669A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392249C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Charge and high-temperature material obtained out of it, with low coefficient of linear thermal expansion |
| RU2425009C2 (en) * | 2009-07-27 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "Уральский завод инструментов и материалов" | Method of producing zirconia alumina |
-
1986
- 1986-12-23 SU SU863993564A patent/SU1333669A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское, свидетельство СССР № 644747, кл. С 04 В 35/10, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1279200, кл. С 04 В 35/46, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392249C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Charge and high-temperature material obtained out of it, with low coefficient of linear thermal expansion |
| RU2425009C2 (en) * | 2009-07-27 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "Уральский завод инструментов и материалов" | Method of producing zirconia alumina |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1147704A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| SU872515A1 (en) | Glaze charge composition | |
| SU1333669A1 (en) | Charge for making ceramic material | |
| SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU1318572A1 (en) | Ceramic mixture for producing facing and floor tiles | |
| SU1318573A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles | |
| SU1548174A1 (en) | Ceramic composition | |
| RU2033987C1 (en) | Charge for preparing of porous ceramic material | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
| SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
| US20030211370A1 (en) | Corrosion resistant ceramic media | |
| RU2031886C1 (en) | Charge for preparing of porous thermostable ceramic material | |
| SU1548173A1 (en) | Ceramic composition for making wall articles | |
| SU1021673A1 (en) | Burden for making fire ammunition | |
| FR2557564A1 (en) | BASIC REFRACTORY BRICKS OR MASSES BASED ON CELSIAN-CONTAINING MAGNESIUM-ALUMINUM OLIVINE AND MAGNESIA OR SPINELLE, THEIR MANUFACTURING PROCESS AND USE THEREOF | |
| SU1730066A1 (en) | Glaze | |
| SU1301816A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic wall articles | |
| SU1567552A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic material | |
| SU1733412A1 (en) | Glaze | |
| RU2281265C2 (en) | Ceramic mass for preparing acid-resistant materials | |
| SU1301819A1 (en) | Ceramic material | |
| SU1289853A1 (en) | Ceramic compound for fritted porcelain | |
| SU1523546A1 (en) | Ceramic compound | |
| JPS6020342B2 (en) | Low thermal expansion porcelain composition | |
| SU1346622A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic articles |