RU2425009C2 - Method of producing zirconia alumina - Google Patents
Method of producing zirconia alumina Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425009C2 RU2425009C2 RU2009128834/03A RU2009128834A RU2425009C2 RU 2425009 C2 RU2425009 C2 RU 2425009C2 RU 2009128834/03 A RU2009128834/03 A RU 2009128834/03A RU 2009128834 A RU2009128834 A RU 2009128834A RU 2425009 C2 RU2425009 C2 RU 2425009C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- melt
- waste
- mixture
- zirconium
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения методом плавки абразивного материала - циркониевого электрокорунда, близкого по составу и эвтектике ZrO2-Al2O3, для производства абразивного инструмента на гибкой основе и шлифкругов на органической связке.The invention relates to the field of production by melting of an abrasive material - zirconium electrocorundum, similar in composition and eutectic to ZrO 2 -Al 2 O 3 , for the production of a flexible abrasive tool and organic bonded grinding wheels.
Известны способы получения циркониевого электрокорунда методом плавки и быстрого охлаждения расплава с подавлением фазового превращения тетрагональной ZrO2 в моноклинную, которое сопровождается изменением объема и разрушает полученный материал. Фазовое превращение подавляется путем либо добавления оксида стабилизатора Y2O2, либо получением оксида циркония с дефицитом кислорода в кристаллической решетке (ZrO1,96) добавлением металлического алюминия (см. SU 1022946, дата подачи заявки 01.12.1980).Known methods for producing zirconium electrocorundum by melting and rapid cooling of the melt with the suppression of the phase transformation of tetragonal ZrO 2 into monoclinic, which is accompanied by a change in volume and destroys the resulting material. Phase conversion is suppressed by either the addition of stabilizer oxide Y 2 O 2 or the production of oxygen-deficient zirconia in the crystal lattice (ZrO 1.96 ) by the addition of aluminum metal (see SU 1022946, filing date 01/12/1980).
Применение оксидов иттрия экономически не оправдано из-за его высокой стоимости. Добавление к расплаву Al2O3-ZrO2 металлического алюминия приводит к получению продукта с высоким уровнем внутренних напряжений, приводящих к преждевременному разрушению абразивных зерен в процессе шлифования. Кроме того, такие составы весьма чувствительны к контакту с кислородом воздуха и не могут быть использованы в окислительной среде при температурах более 500°.The use of yttrium oxides is not economically feasible due to its high cost. Adding metallic aluminum to the Al 2 O 3 —ZrO 2 melt results in a product with a high level of internal stresses leading to premature destruction of abrasive grains during grinding. In addition, such compositions are very sensitive to contact with atmospheric oxygen and cannot be used in an oxidizing environment at temperatures above 500 ° C.
В последнее время применяют в качестве стабилизатора высокотемпературной тетрагональной модификации ZrO2 оксиды титана в сочетании с добавлением углерода (DE 69917490, дата публикации 02.06.2005, приоритет FR №9815527, 09.12.1998, а также RU 2138463, дата публикации 27.09.1999, приоритет DE №Р 4306966.5, 05.03.1993). При этом применяют первичные дорогостоящие исходные материалы: глинозем, рутил, малозольный уголь и т.д.Recently, titanium oxides combined with the addition of carbon have been used as a stabilizer of the high-temperature tetragonal modification of ZrO 2 with the addition of carbon (DE 69917490, publication date 02.06.2005, priority FR No. 9815527, 12/9/1998, and RU 2138463, publication date 09/27/1999, priority DE No. P 4306966.5, 03/05/1993). In this case, primary expensive source materials are used: alumina, rutile, low-ash coal, etc.
В качестве прототипа выбрано изобретение по патенту RU 2138463, дата публикации 27.09.1999, приоритет DE №Р 4306966.5, 05.03.1993. Указанный способ получения абразивного зерна на основе циркониевого корунда с высоким содержанием тетрагональной фазы двуокиси циркония включает стадии подготовки шихты, загрузки ее в электроплавильную печь, расплавления окиси алюминия и двуокиси циркония с предварительным добавлением в шихту двуокиси титана и углерода, резкого охлаждения расплава.As a prototype, the invention according to patent RU 2138463, publication date 09/27/1999, priority DE No. P 4306966.5, 03/05/1993. The specified method for producing abrasive grains based on zirconium corundum with a high content of the tetragonal phase of zirconium dioxide includes the steps of preparing a charge, loading it into an electric smelting furnace, melting aluminum oxide and zirconium dioxide with preliminary addition of titanium dioxide and carbon dioxide to the charge, and abrupt cooling of the melt.
В настоящее время в условиях обострения экономических и экологических проблем, накопления техногенных отходов становится актуальным вопрос применения техногенного сырья в технологии современных материалов, в частности циркониевого электрокорунда. Одновременно решается вопрос снижения расходов на производство этого материала.Currently, in conditions of aggravation of economic and environmental problems, the accumulation of technogenic waste, the issue of using technogenic raw materials in the technology of modern materials, in particular zirconium oxide, is becoming urgent. At the same time, the issue of reducing the cost of producing this material is being addressed.
Согласно прототипу стабилизацию тетрагональной модификации оксида циркония проводят добавлением в шихту оксида титана (рутила). Однако в случае применения высокоглиноземистых отходов при таком легировании получается пористая отливка.According to the prototype, the stabilization of the tetragonal modification of zirconium oxide is carried out by adding titanium oxide (rutile) to the charge. However, in the case of the use of high-alumina waste, such a doping results in a porous casting.
Задача - получение недорогого качественного циркониевого электрокорунда с использованием техногенного сырья.The task is to obtain inexpensive high-quality zirconium electrocorundum using technogenic raw materials.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения циркониевого электрокорунда, включающем подготовку шихты, загрузку ее в электроплавильную печь, расплавление и разливку расплава в щелевой кристаллизатор для интенсивного охлаждения расплава, согласно изобретению в качестве глиноземсодержащей компоненты шихты применяют высокоглиноземистые техногенные отходы процесса десульфурации (обессеривания) природного газа, а в качестве стабилизатора и дегазатора применяют отходы механической обработки металлического титана.The problem is solved due to the fact that in the method of producing zirconium electrocorundum, which includes preparing the charge, loading it into an electric smelting furnace, melting and casting the melt in a slit mold for intensive cooling of the melt, high-alumina technogenic waste products are used as an alumina-containing component of the charge (desulfurization process desulphurization) of natural gas, and as a stabilizer and degasser used waste machining of titanium metal .
Таким образом, в качестве основного компонента электрокорунда циркониевого применяют не глинозем, а высокоглиноземистые отходы из технологии переработки природного газа, в частности процесса десульфурации (обессеривания) этого газа. Объемы этих отходов в настоящее время позволяют организовать промышленное производство абразивов, в том числе циркониевого электрокорунда.Thus, as the main component of zirconium electrocorundum, it is not alumina that is used, but high-alumina waste from natural gas processing technology, in particular the process of desulfurization (desulfurization) of this gas. The volumes of these wastes currently make it possible to organize the industrial production of abrasives, including zirconium electrocorundum.
Эти отходы получаются в процессе взаимодействия сернистых соединений природного газа с гранулированным гидратом окиси алюминия, при этом в автоклаве образуется жидкая расплавленная сера, которую перекачивают насосом на площадку складирования, а гидрат окиси алюминия Al(ОН)3 постепенно превращается преимущественно в оксид алюминия, утрачивает свои каталитические свойства и заменяется свежим катализатором.This waste is obtained in the process of interaction of sulfur compounds of natural gas with granular alumina hydrate, and molten sulfur forms in the autoclave, which is pumped to the storage site, and the alumina hydrate Al (OH) 3 is gradually converted predominantly into aluminum oxide and loses its catalytic properties and is replaced by a fresh catalyst.
Отходы катализатора применяются в технологии абразивов и огнеупоров.Catalyst waste is used in abrasive and refractory technology.
Упомянутые отходы представляют собой оксид алюминия преимущественно гамма-модификации и частично гидрат окиси алюминия. Цена на такие отходы значительно ниже, чем на обычный глинозем.Said waste is alumina predominantly of gamma modification and partially alumina hydrate. The price of such waste is much lower than that of ordinary alumina.
Коммерческий химический анализ этого материала в исходном состоянии и после прокалки на 1000°С приведен в таблице 1.Commercial chemical analysis of this material in the initial state and after calcination at 1000 ° C is shown in table 1.
Вещество отходов до нагрева (прокалки) - продукт выпадения из раствора, имеет развитую активную поверхность, адсорбирует из воздуха пары воды, оксид углерода, азот и т.д. Прокалка отходов производится для удаления остатков воды, однако адсорбированные газы при прокалке не удаляются.The waste substance before heating (calcination) is a product of precipitation from a solution, has a developed active surface, adsorbs water vapor, carbon monoxide, nitrogen, etc. from the air. The waste is calcined to remove residual water, but adsorbed gases are not removed during calcination.
Таким образом, удается заменить достаточно дорогой глинозем на дешевое сырье, являющееся техногенным отходом.Thus, it is possible to replace a rather expensive alumina with cheap raw materials, which are technogenic waste.
При этом в шихту для плавки циркониевого электрокорунда, состоящую из высокоглиноземистых отходов и бадделеита (ZrO2), добавляют отходы механической обработки металлического титана.At the same time, the waste for mechanical processing of titanium metal is added to the charge for melting zirconium electrocorundum, consisting of high-alumina waste and baddeleyite (ZrO 2 ).
Обычно расплав циркониевого электрокорунда после быстрого охлаждения в тонком слое (4÷10 мм) образует отливку с высокой газовой пористостью из-за выделения растворенных в нем газов азота, водорода, оксида углерода, напоминает губку и имеет низкие прочностные характеристики. Но в результате добавления в расплав металлов, образующих с растворенными в расплаве газами, в т.ч. поступивших из техногенных отходов (высокоглиноземистых отходов, образующихся при обессеривании природного газа), тугоплавкие, как правило, твердые соединения, обеспечивается возможность получения при «замораживании» (быстром охлаждении) таких расплавов плотной отливки. В процессе плавки растворенные в расплаве азот, водород, оксид углерода взаимодействуют с металлическим титаном, образуя устойчивые тугоплавкие соединения: нитриды, гидриды, карбонитриды и т.д., которые при быстром охлаждении («замораживании») расплава остаются в составе материала, при этом сама отливка не содержит газовой пористости.Usually, the melt of zirconium electrocorundum after rapid cooling in a thin layer (4 ÷ 10 mm) forms a casting with high gas porosity due to the release of nitrogen, hydrogen, carbon monoxide gases dissolved in it, resembles a sponge and has low strength characteristics. But as a result of the addition to the melt of metals forming with gases dissolved in the melt, incl. received from industrial waste (high-alumina waste generated during the desulfurization of natural gas), refractory, as a rule, solid compounds, it is possible to obtain such melts of dense castings upon “freezing” (rapid cooling). During the smelting process, nitrogen, hydrogen, carbon monoxide dissolved in the melt interact with metallic titanium to form stable refractory compounds: nitrides, hydrides, carbonitrides, etc., which upon rapid cooling (“freezing”) of the melt remain in the composition of the material, while the casting itself does not contain gas porosity.
При этом из-за нестехиометрического состава оксида циркония (ZrO1,96) «замораживается» тетрагональная метастабильная модификация оксида циркония, материал получают с высоким уровнем внутренних напряжений, склонный к преждевременному разрушению.Moreover, due to the non-stoichiometric composition of zirconium oxide (ZrO 1.96 ), a tetragonal metastable modification of zirconium oxide is “frozen”, the material is obtained with a high level of internal stresses, prone to premature failure.
Добавленный в шихту металлический титан (Ti) частично окисляется на воздухе, частично окисляется за счет восстановления оксидов циркония до трехвалентного состояния, образуя с Al2O3 после кристаллизации твердый раствор, что повышает качество абразива за счет повышения микротвердости кристаллов корунда и измельчения структуры материала.Metal titanium (Ti) added to the mixture partially oxidizes in air, partially oxidizes due to the reduction of zirconium oxides to the trivalent state, forming a solid solution with Al 2 O 3 after crystallization, which increases the quality of the abrasive due to the increase in microhardness of corundum crystals and grinding of the material structure.
Полученный расплав разливают в кристаллизатор.The resulting melt is poured into a crystallizer.
Пример конкретного выполнения технологииAn example of a specific technology implementation
В плавильную дуговую трехфазную печь мощностью 1250 кВА с гарнисажем вместо огнеупорной футеровки загрузили:In a 1250 kVA three-phase melting arc furnace with a skull, instead of a refractory lining, the following was loaded:
- 800 кг высокоглиноземистых отходов (прокаленные высокоглиноземистые техногенные отходы обессеривания природного газа),- 800 kg of high-alumina waste (calcined high-alumina technogenic waste of desulfurization of natural gas),
- 485 кг бадделеитового концентрата,- 485 kg of baddeleyite concentrate,
- 30 кг отходов механической обработки титана (стружка, обрезь, брак).- 30 kg of titanium machining waste (shavings, trimmings, rejects).
Получили ~ 1200 кг расплава, израсходовав при этом 2520 кВт/час электроэнергии. Расплав разлили в щелевой кристаллизатор, полученный материал измельчили и классифицировали, определили качество полученного абразивного материала.Received ~ 1200 kg of melt, while using up 2520 kW / h of electricity. The melt was poured into a slit mold, the obtained material was crushed and classified, and the quality of the obtained abrasive material was determined.
Сравнительная характеристика материала по заявляемому изобретению с материалом по прототипу приведена в таблице 2.Comparative characteristics of the material according to the claimed invention with the material of the prototype are shown in table 2.
Сравнительный экономический анализ показывает, что затраты на циркониевый электрокорунд по заявке существенно ниже, чем по прототипу, при практически одинаковых показателях качества.A comparative economic analysis shows that the cost of zirconium electrocorundum on the application is significantly lower than on the prototype, with almost the same quality indicators.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128834/03A RU2425009C2 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of producing zirconia alumina |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128834/03A RU2425009C2 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of producing zirconia alumina |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2425009C2 true RU2425009C2 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=44753721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009128834/03A RU2425009C2 (en) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Method of producing zirconia alumina |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425009C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU975574A1 (en) * | 1980-05-05 | 1982-11-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method for producing electrocorundum |
| SU1333669A1 (en) * | 1986-12-23 | 1987-08-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Charge for making ceramic material |
| US5143522A (en) * | 1979-11-09 | 1992-09-01 | Washington Mills Electro Minerals Corporation | Abrasive products containing fused alumina zirconia and reduced titania |
| RU2021225C1 (en) * | 1989-07-07 | 1994-10-15 | Лонца Аг | Baked ceramic material based on aluminum oxide and process for producing baked ceramic material |
| RU2138463C1 (en) * | 1993-03-05 | 1999-09-27 | Корунд Лауфенбург ГмбХ | Substance method of manufacturing zirconium corundum-based abrasive grains |
-
2009
- 2009-07-27 RU RU2009128834/03A patent/RU2425009C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5143522A (en) * | 1979-11-09 | 1992-09-01 | Washington Mills Electro Minerals Corporation | Abrasive products containing fused alumina zirconia and reduced titania |
| US5143522B1 (en) * | 1979-11-09 | 1998-01-06 | Washington Mills Electro Miner | Abrasive products containing fused alumina zirconia and reduced titania |
| SU975574A1 (en) * | 1980-05-05 | 1982-11-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method for producing electrocorundum |
| SU1333669A1 (en) * | 1986-12-23 | 1987-08-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Charge for making ceramic material |
| RU2021225C1 (en) * | 1989-07-07 | 1994-10-15 | Лонца Аг | Baked ceramic material based on aluminum oxide and process for producing baked ceramic material |
| RU2138463C1 (en) * | 1993-03-05 | 1999-09-27 | Корунд Лауфенбург ГмбХ | Substance method of manufacturing zirconium corundum-based abrasive grains |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roungos et al. | Improved thermal shock performance of Al2O3–C refractories due to nanoscaled additives | |
| Dudczig et al. | Nano-and micrometre additions of SiO2, ZrO2 and TiO2 in fine grained alumina refractory ceramics for improved thermal shock performance | |
| US20110097582A1 (en) | Aluminum magnesium titanate-alumina composite ceramics | |
| CA2863573C (en) | Electrolytic cell | |
| Emmel et al. | In situ spinel formation in Al2O3–MgO–C filter materials for steel melt filtration | |
| Naghizadeh et al. | Effect of TiO2 on phase evolution and microstructure of MgAl2O4 spinel in different atmospheres | |
| Mohammadi et al. | Effect of MgCl2 addition on the sintering behavior of MgAl2O4 spinel and formation of nano-particles | |
| Ding et al. | Effect of hercynite content on the properties of magnesia-spinel composite refractories sintered in different atmospheres | |
| Fouad et al. | Fabrication and characterization of macroporous alumina-nano tetragonal zirconia-nano spinel ceramic composites | |
| CN113999027A (en) | Corundum-mullite castable for zinc oxide rotary kiln and preparation method thereof | |
| Abdullayev et al. | AlF3-assisted flux growth of mullite whiskers and their application in fabrication of porous mullite-alumina monoliths | |
| CN115321967A (en) | A kind of refractory material with clean molten steel function, preparation method and application thereof | |
| Zargar et al. | Influence of nano boehmite on solid state reaction of alumina and magnesia | |
| JP6652957B2 (en) | Refractory product, use of zirconium dioxide, method for producing zirconium dioxide, refractory product, and refractory product produced using the same | |
| Wei et al. | Decomposition mechanism, sintering process and properties of zircon ceramics: Role of CaO, MnO and Cr2O3 | |
| RU2425009C2 (en) | Method of producing zirconia alumina | |
| Mai et al. | A novel preparation method for elongated mullite using Zircon-Al2O3 modified SiO2 as silicon source for high-temperature functional ceramics | |
| NO177002B (en) | Process for manufacturing ceramic composites | |
| Bruni et al. | Reaction and phases from monoclinic zirconia and calcium aluminate cement at high temperatures | |
| CN108349818B (en) | Particles for manufacturing a refractory product, use of such particles, refractory product, method of manufacturing a refractory product, and refractory product manufactured thereby | |
| Cao et al. | Impact of CA6 on the properties and microstructure of mullite-cordierite materials for lithium battery sintering applications | |
| JP5920412B2 (en) | Continuous casting nozzle | |
| CN109369156B (en) | A kind of magnesia aggregate based on salt lake brine and preparation method thereof | |
| Omid et al. | Synthesis and comparison of MgAl2O4–Ti (C, N) composites using aluminothermic-carbothermal reduction and molten salts routes | |
| Rana et al. | Dolomite stabilized zirconia for refractory application: Part-I phase analysis, densification behavior and microstructure of partial stabilized zirconia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120728 |