SU1313530A1 - Method of separating hard materials by size - Google Patents
Method of separating hard materials by size Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313530A1 SU1313530A1 SU823398005A SU3398005A SU1313530A1 SU 1313530 A1 SU1313530 A1 SU 1313530A1 SU 823398005 A SU823398005 A SU 823398005A SU 3398005 A SU3398005 A SU 3398005A SU 1313530 A1 SU1313530 A1 SU 1313530A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- size
- separation
- separating
- sand
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Изобретение относитс к нерудной и рудной промышленности.The invention relates to the non-metallic and ore industries.
Известен способ разделени твердых материалов но крупности, включающий подачу материала на вращающиес диски, образующие между собой кольцевые щели, расположение зерен материала соответственно своим размерам и вывод разделенных фракций.A known method for separating solid materials of fineness, which includes feeding the material onto rotating disks, forming annular gaps between them, arranging the grains of the material according to their size and drawing the separated fractions.
Недостаток способа - низка эффективность .The disadvantage of this method is low efficiency.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ разделение твердых материалов по крупности, включающий введение материала в зону разделени , направление на материал воздущного потока, разделение воздущным потоком по крупности , подачу выделенных фракций на боковую поверхность барабана, разделение на барабане и вывод разделенных фракций .The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of separating solid materials by size, including the introduction of material into the separation zone, the direction of air flow to the material, the separation of air fraction by size, the flow of selected fractions to the side surface of the drum, the separation on the drum and output of separated fractions.
Недостатком вл етс низкое качество разделени .The disadvantage is the poor quality of the separation.
Цель изобретени - повьипение качества разделени .The purpose of the invention is to improve the quality of separation.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени твердых материалов по крупности, включающему введение материала в зону разделени , направление на материал воздущного потока, разделение воздушным потоком по крупности , подачу выделенных фракций на боковую поверхность барабана, разделение на барабане и вывод разделенных фракций , материал перед введением в зону разделени расслаивают, а воздушный поток паправл ют в сторону вращени барабана.The goal is achieved in that according to the method of separation of solid materials by size, including the introduction of material into the separation zone, the direction of air flow to the material, the separation by air flow by size, the supply of the separated fractions to the drum drum side surface and the output of the separated fractions, material prior to being introduced into the separation zone, are stratified, and the air flow is directed towards the rotation of the drum.
Способ разделени твердых материалов но крупности осуществл ют следующим образом .The method for separating solid materials of no size is as follows.
Материал перед введением в зону разделени расслаивают и подают в зону разделени , воздущный поток направл ют в сторону вращени барабана, под воздействием воздущного потока материал раздел етс по крупности, выделенные фракции подают на боковую поверхность барабана , где материал раздел етс и выводитс из зоны разделени .Before being introduced into the separation zone, the material is delaminated and fed into the separation zone, the airflow is directed to the direction of rotation of the drum, under the influence of airflow the material is divided by size, the separated fractions are fed to the side surface of the drum, where the material is separated and removed from the separation zone.
На чертеже изображено устройство дл реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.
Устройство состоит из гладкого вращающегос барабана 1, вибролотка 2, воздущного сопла 3, бункера 4 дл сбора крупного продукта и бункера 5 дл сбора мелкого продукта. Исходный твердый материал с помощью вибролотка 2 расслаиваетс ноThe device consists of a smooth rotating drum 1, a vibrating channel 2, an air nozzle 3, a hopper 4 for collecting a large product and a hopper 5 for collecting a small product. The original solid material with the help of a vibrating channel 2 exfoliates but
крупности и подаетс свободно надающим потоком на боковую поверхность вращающегос барабана 1. На падающий материал воздействуют воздущным потоком из сопла 3, направленным в сторону вращени particle size and is supplied by a free flowing stream to the side surface of the rotating drum 1. The falling material is affected by the air flow from the nozzle 3 directed in the direction of rotation
0 барабана. Под воздействие.м воздущного потока предварительно расслоенный материал раздел етс на различные по крупности потоки, которые попадают на новерх- ность барабана под разными углами настройки . Мелкий твердый материал попадает на поверхность барабана под угло.м настройки , а крупный - под углом настройки .0 drum. Under the influence of air flow, the prelaminate material is divided into different sized streams that fall on the surface of the drum at different tuning angles. Fine solid material falls on the surface of the drum at an angle of adjustment, and coarse - at an angle of adjustment.
При этом мелкий материал удерживаетс силами трени на боковой поверхнос0 ти барабана и увлекаетс им в сторону вращени , попада в бункер 5, а крупный материал отскакивает от поверхности барабана в противоположную сторону его вращени и попадает в бункер 4.In this case, the fine material is held by friction forces on the side surface of the drum and is carried along by it in the direction of rotation, gets into the bunker 5, and the coarse material bounces off the surface of the drum in the opposite direction of its rotation and enters the bunker 4.
Применение предложепного способа позвол ет повысить качество разделени .The application of the proposed method allows to improve the quality of separation.
Предлагае.мый способ может быть использован в промьппленности нерудр1ых строительных материалов дл вы.ае;1ени 0 песка из гравийно-песчапой массы. Отделение песка пpeдлaгae.lым способом можн( производить круглый год. Этот способ пе требует применени воды. Пр использовании его дл отделени песка из гравийно- песчаной массы .могут быть ,нач1-ггельно 5 снижены затраты по отделению песка традиционными методами, т.е. иа грохота.х.The proposed method can be used in the industrial construction of non-combustible building materials for the extraction of sand from gravel-sand mass. Sand separation is possible in one way (it can be produced all year round. This method does not require the use of water. When it is used to separate sand from a gravel-sand mass, it may be possible to reduce the costs of sand separation by traditional methods, i.e. ia rumble.
При больпю.м содержании песка в гравий но-песчаном .месторож.чении |редлагае- мый способ можно использовать непосред- д ственно в карьере дл отделени из.-1ищков песка, которые будут использованы д.ч рекультивации карьера.When most of the sand content is in the gravel of the new sandy site, the proposed method can be used directly in the quarry for the separation of sand debris, which will be used for the rehabilitation of the quarry.
Таким образо.м, нредлаг аемы.м способом будут сокращены затраты по доставке излищков песка с гравийно-несчаной мас- 5 сой из карьера на переработку и обратно. Это позвол ет повысить производительность дробилыю-сортировочной установки при переработке гравийно-песчаной .массы дл получени необходимого количества щебн и грави .In this way, the cost of delivering sand with gravel and gravel from the quarry to processing and back will be reduced. This makes it possible to increase the productivity of the crushing and screening plant in the processing of gravel and sand mass to obtain the necessary amount of rubble and gravel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398005A SU1313530A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Method of separating hard materials by size |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823398005A SU1313530A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Method of separating hard materials by size |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1313530A1 true SU1313530A1 (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=20997900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823398005A SU1313530A1 (en) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Method of separating hard materials by size |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1313530A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140584A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Hans Schmitt | DEVICE FOR SEPARATING A MATERIAL MIXTURE FROM MATERIALS WITH DIFFERENT SPECIFIC WEIGHTS |
| RU2119393C1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Механобр-техника" | Method for separating lumpy material by shape |
| RU2474480C2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-02-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Method of loose material separation |
| RU2665336C1 (en) * | 2017-07-05 | 2018-08-29 | Владимир Валентинович Потапов | Method of separation of solid materials by fineness |
| RU188702U1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-04-22 | Валентин Яковлевич Потапов | SEPARATOR FOR SEPARATION OF BULK MATERIALS |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823398005A patent/SU1313530A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 419265, кл. В 07 В I/I4, 1971. Авторское свидетельство СССР № 444567, кл. В 07 В 4/08, 1971. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140584A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Hans Schmitt | DEVICE FOR SEPARATING A MATERIAL MIXTURE FROM MATERIALS WITH DIFFERENT SPECIFIC WEIGHTS |
| EP0546442A3 (en) * | 1991-12-10 | 1994-01-12 | Hans Schmitt | |
| RU2119393C1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Механобр-техника" | Method for separating lumpy material by shape |
| RU2474480C2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-02-10 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный горный университет" | Method of loose material separation |
| RU2665336C1 (en) * | 2017-07-05 | 2018-08-29 | Владимир Валентинович Потапов | Method of separation of solid materials by fineness |
| RU188702U1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-04-22 | Валентин Яковлевич Потапов | SEPARATOR FOR SEPARATION OF BULK MATERIALS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5361909A (en) | Waste aggregate mass density separator | |
| SU1313530A1 (en) | Method of separating hard materials by size | |
| US4244530A (en) | Integrated coal cleaning and slurry preparation process | |
| CN1035065A (en) | The method and apparatus of friction sorting of particulate materials | |
| ES2111734T3 (en) | INSTALLATION FOR DEBRIS TREATMENT. | |
| ATE43258T1 (en) | DEVICE FOR SORTING AND SEPARATING A RECYCLABLE MIXTURE. | |
| SU1351670A1 (en) | Flow line for production of crushed stone | |
| RU2067026C1 (en) | Method of processing of mineral raw materials | |
| SU1247086A1 (en) | Method of dressing vermiculite ores | |
| US2521587A (en) | Apparatus for reject jigging | |
| CN2162297Y (en) | Rotary vibration type belt chute with weir | |
| SU973188A1 (en) | Apparatus for separating material by particle size | |
| SU659186A1 (en) | Method of classifying finely disintegrated material | |
| SU923607A1 (en) | Self-propelled sorting apparatus | |
| EP0105314A1 (en) | Crushing plant | |
| RU2309804C1 (en) | Method of dry concentration of lean auriferous gravel | |
| SU1214246A1 (en) | Installation for dressing flat fractions of mineral resources | |
| SU839621A1 (en) | Method of concentrating lumpy mineral raws | |
| AU2023357318A1 (en) | Bulk material mill for processing coarse material | |
| Müller et al. | Processing of Construction and Demolition Waste | |
| SU1480895A1 (en) | Method of loose materials separation | |
| RU2187389C2 (en) | Gravitational separator | |
| SU774596A1 (en) | Method and apparatus for sorting materials | |
| SU778823A1 (en) | Method of separating loose materials by size | |
| SU1740068A1 (en) | Method of concentration of micaceous ores |