SU659186A1 - Method of classifying finely disintegrated material - Google Patents
Method of classifying finely disintegrated materialInfo
- Publication number
- SU659186A1 SU659186A1 SU711644170A SU1644170A SU659186A1 SU 659186 A1 SU659186 A1 SU 659186A1 SU 711644170 A SU711644170 A SU 711644170A SU 1644170 A SU1644170 A SU 1644170A SU 659186 A1 SU659186 A1 SU 659186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- balls
- nedra
- screening
- classifying
- classification
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обогащени нолезных ископаемых, а именно к способам классификации тонкоизмельченного материала.This invention relates to the field of mineral processing, in particular to methods for the classification of finely divided material.
Известны способы классификации тонкоизмельченного материала перед его обогащением , осуществл емые на аппаратах с просеивающей поверхностью - криволинейных ситах, барабанных грохотах, вращающихс со сверхкритической скоростью, а также гидравлических классификаторах и гидроциклонах 1, 2.Methods are known for classifying finely divided material prior to its enrichment, carried out on apparatus with a screening surface — curvilinear screens, drum screens rotating at supercritical speed, as well as hydraulic classifiers and hydrocyclones 1, 2.
Однако эффективность разделени на гидравлических классификаторах составл ет нор дка 75%, а на гидроциклонах - 50%. Это значительно снижает производительность измельчительного оборудовани и засор ет концентрат переизмельченным материалом.However, the separation efficiency on hydraulic classifiers is about 75%, and on hydrocyclones - 50%. This significantly reduces the productivity of grinding equipment and clogs the concentrate with oversized material.
Процесс классификации на гидроциклонах протекает неэффективно, с низкой производительностью , а гидроциклоны быстро изнащиваютс . Классификаторы, используемые при процессе классификации, имеют большие габаритные размеры, большой вес и сложны в ремонте.The classification process on hydrocyclones is inefficient, with low productivity, and hydrocyclones wear out quickly. The classifiers used in the classification process are large, heavy, and difficult to repair.
Наиболее близким к описываемому изобретению вл етс способ классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность, причем в качествеThe closest to the described invention is the method of classifying finely divided material through a screening surface, and as
последней используют плоский виорационный грохот 3.the latter use a flat vibrating screen 3.
Однако классификаци материала на плоском вибрационном грохоте характеризз етс низкой (до 33%) эффективностью за счет большого количества потребл емой электроэнерг П1 и быстрого износа просеивающей поверхности. Целью изобретени вл етс увеличениеHowever, the classification of the material on a flat vibrating screen is characterized by low (up to 33%) efficiency due to the large amount of electricity consumed by P1 and the rapid wear of the screening surface. The aim of the invention is to increase
удельной производптельпости процесса и повышение эффективности классификации за счет регенерации просеивающей поверхности .specific proizptelposti process and improving the efficiency of classification due to the regeneration of the screening surface.
Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved by the fact that
при классификации тонкоизмельченного материала через просеивающую поверхность в качестве последней используют слоп шаров, на которые воздействуют нульсирующим потоком воды.in the classification of finely ground material through the screening surface, the last one is used for slop balls, which are affected by a nulling stream of water.
Экспериментально установлена зависимость граничного диаметра разделени от диаметра шара просеивающей поверхности. С достаточной точностью эта зависимость выражаетс The dependence of the boundary diameter of separation on the diameter of the ball of the screening surface was experimentally established. With sufficient accuracy, this dependence is expressed
йгр 0,16 йга,yr 0.16 yga
где drp - граничный диаметр разделени , мм;where drp is the boundary diameter of separation, mm;
dm - диаметр шара просеивающей поверхности , мм. Дл классификации тонкоизмсльчсиного материала используют просеивающую поверхность из уплотненного сло сферических тел (шаров), уложенных на колосниковой решетке с размером чейки щели на 1-2 мм мепыне диаметра шара. Число слоев должно быть не менее четырех. Способ классификации тонкоизмельченного материала через просеиваюшую поверхность заключаетс в том, что пульпу подают на слой шаров. При этом частицы размером менее заданного граничного диаметра (.р 0,16 diir) проход т через слой шаров, а частицы размером более (t/rp 0,) транспортируютс ио иоверхности просеивающего сло из шаров (не проход через слой). При этом происходит неирерыБна циклическа очистка пульсирующим потоком воды каналов между шарами, т. е. живого сечени просеиваюгцей поверхноети (регенераци ) . Таким образом, в даином случае имеет место разделение частиц ио крупности, иричем процесс не зависит от физических свойств исходного тонкоизмельченного материала (шлама). Результаты клаесификации сведены в таблицу.dm is the diameter of the ball of the screening surface, mm. To classify fine material, a screening surface is used from a compacted layer of spherical bodies (balls) laid on a grate with a cell size of a slit of 1-2 mm or less on the diameter of the ball. The number of layers must be at least four. The method of classifying finely divided material through a screening surface is that pulp is fed to a layer of balls. At the same time, particles smaller than a specified boundary diameter (.р 0,16 diir) pass through the layer of balls, and particles larger than (t / rp 0) are transported to the surfaces of the screening layer from the balls (not passing through the layer). In this case, non-irons occur, cyclically cleaning the channels between the balls with a pulsating flow of water, i.e., the living section by sieving the surface of the network (regeneration). Thus, in the case of the Daina, there is a separation of particles of fineness, and the process does not depend on the physical properties of the original finely divided material (sludge). The results of classification are tabulated.
Траектори движени частиц через проееивающую поверхность из сло шаров при этом способе не перпендикул рна к горизонтальной плоскости, а представл ет собой пространственную линию, характер которой отражает структуру укладки шаров в просеивающей поверхности (угол укладки а 60-90°).The path of movement of particles through the projectile surface of the layer of balls with this method is not perpendicular to the horizontal plane, but is a spatial line, the character of which reflects the structure of the balls in the screening surface (laying angle a 60-90 °).
На чертеже представлен чаетный случай такой траектории.The drawing shows the case of such a trajectory.
Размер граничного диаметра разделени равен сечению канала в самом узком месте (точка С). Канал представл ет собой криволинейный треугольник, стороны которого представлены поверхност ми близлежаииьх шаров.The size of the boundary diameter of the separation is equal to the cross section of the channel at the narrowest point (point C). The channel is a curvilinear triangle whose sides are represented by the surfaces of nearby balls.
Така поверхность и форма этих каналов предоиредел ют высокую степень веро тности попадани зерен граничного диаметра менее заданного (из сло классифицируемых зерен) в каналы, и в сочетании с цикличной очисткой каналов обесиечиваетс высока эффективность процесса.Such a surface and the shape of these channels implies a high degree of probability that the grains of the boundary diameter fall below a predetermined size (from a layer of classified grains) into the channels, and in combination with the cyclic cleaning of the channels, the high efficiency of the process is absorbed.
Реализаци описанного способа на Грушевской обогатительной фабрике Марганецкого горнообогатительного комбинатаThe implementation of the described method at the Grushevskaya concentrator of the Marganets ore processing plant
обеспечивает экономический эффект в сумме 2,9 млн. руб. в год.provides an economic effect in the amount of 2.9 million rubles. in year.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU711644170A SU659186A1 (en) | 1971-04-07 | 1971-04-07 | Method of classifying finely disintegrated material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU711644170A SU659186A1 (en) | 1971-04-07 | 1971-04-07 | Method of classifying finely disintegrated material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU659186A1 true SU659186A1 (en) | 1979-04-30 |
Family
ID=20471693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU711644170A SU659186A1 (en) | 1971-04-07 | 1971-04-07 | Method of classifying finely disintegrated material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU659186A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170637U1 (en) * | 2017-01-11 | 2017-05-03 | Дмитрий Павлович Тюкин | Device for separation into fractions by size of bulk materials |
-
1971
- 1971-04-07 SU SU711644170A patent/SU659186A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU170637U1 (en) * | 2017-01-11 | 2017-05-03 | Дмитрий Павлович Тюкин | Device for separation into fractions by size of bulk materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Akbari et al. | Performance optimization of a new air table and flip-flow screen for fine particle dry separation | |
| CN103736663B (en) | A kind of Magnetite beneficiation method | |
| JP6756951B2 (en) | Fine aggregate, pumice stone, volcanic glass, mixed cement and perlite | |
| CN103041920A (en) | Ore dressing method and ore dressing system suitable for lean magnetite ores | |
| CN109351467A (en) | A sorting process for treating maghemite mixed ore based on iron mineral embedded particle size | |
| CN110586315B (en) | A kind of all-dry sorting method of iron ore | |
| CN205731673U (en) | A kind of multi-product cyclone | |
| CN207254490U (en) | A kind of gangue processing system | |
| CN115646633A (en) | Full-grade high-efficiency preselection process for low-grade fluorite ore | |
| CN112076885A (en) | Enrichment process of coal-series kaolin in coal gangue | |
| CN108855579B (en) | Coal dressing method by using aqueous medium cyclone | |
| SU659186A1 (en) | Method of classifying finely disintegrated material | |
| Wotruba | Development of a new dry density separator for fine-grained materials | |
| CN115888972A (en) | Pre-selection process for extracting and discarding fluorite ore blocks | |
| CN114273074A (en) | Full-particle-fraction separation method combining deep powder removal and dry-wet method | |
| SU1313530A1 (en) | Method of separating hard materials by size | |
| RU187553U1 (en) | SEPARATOR FOR SEPARATION OF BULK MATERIALS BY FRICTIONAL MAGNETIC CHARACTERISTICS | |
| CN105833987A (en) | Shaping technology in mixed mineral aggregate screen | |
| CN106994385A (en) | A kind of selective reducing mechanism of ore and method | |
| US2521587A (en) | Apparatus for reject jigging | |
| CN113941441A (en) | A kind of low-grade chromite wet strong magnetic pre-selection method | |
| RU2223825C2 (en) | Method of diamonds extraction from ores | |
| US1921306A (en) | Process for concentrating ores and other mineral aggregates | |
| Weitkämper et al. | Effective dry density benefication of coal | |
| CN110090795A (en) | A kind of stock grading sleeve of the fine ore dressing host of differentiation |