SU1305179A1 - Method for treating steel outside furnace - Google Patents
Method for treating steel outside furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305179A1 SU1305179A1 SU853948099A SU3948099A SU1305179A1 SU 1305179 A1 SU1305179 A1 SU 1305179A1 SU 853948099 A SU853948099 A SU 853948099A SU 3948099 A SU3948099 A SU 3948099A SU 1305179 A1 SU1305179 A1 SU 1305179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ladle
- tuyere
- minutes
- purging
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 206010037544 Purging Diseases 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам внепечной обработки стали. Цель изобретени - улучшение десульфурации металла и снижение длины строчек оксидов . Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск го в ковш, ввод в ковш шлакообразую- 1их материалов и продувку металла ейтральным газом с помощью погружен- 1ОЙ фурмы с соплом. Продувку метгшла ведут в течение 1-2 мин при положении сопла фурмы на рассто нии от днища 0,05-0,1 высоты урфвн расплава в ковше. Затем фурму перемещают вверх и устанавливают ее сопло в металле на рассто нии от поверхности расплава 0,2-0,3 высоты уровн расплава в ковше , и продувку ведут в течение 1- 3 мин. Далее фурму перемещают в первоначальное положение, и металл продувают в течение 2-5 мин. Способ обеспечивает степень десульфурации , 57,3-59% при длине строчек оксидов не более 2 мм. t табл. i (Л со о Сл ;оThe invention relates to methods for secondary treatment of steel. The purpose of the invention is to improve the desulfurization of the metal and reduce the length of the lines of oxides. The method involves smelting metal in a steelmaking unit, discharging it into a ladle, introducing slag-forming materials into the ladle and purging the metal with an neutral gas using a submerged tuyere with a nozzle. Mettshla are purged for 1-2 minutes at the position of the tuyere nozzle at a distance from the bottom 0.05-0.1 of the height of the melt in the ladle. Then the lance is moved upwards and its nozzle is installed in the metal at a distance from the melt surface of 0.2-0.3 of the height of the melt level in the ladle, and purging is carried out for 1-3 minutes. Next, the lance is moved to its original position, and the metal is blown for 2-5 minutes. The method provides a degree of desulfurization, 57.3-59% with a length of lines of oxides of no more than 2 mm. t tab. i (L so about SL; about
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам производства стали с использованием методов внепечной обработки.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing steel using secondary treatment methods.
Цель изобретени - улучшение де- сульфурации металла и снижение длины строчек оксидов.The purpose of the invention is to improve the desulfurization of the metal and reduce the length of the oxide lines.
Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.
На первом этапе продувки, когда фурма установлена на рассто нии от днища ковша 0,05-0,1 высоты уровн металла в ковше, металл приводитс в движение по высоте ковша за счет истечени , из фурмы нейтрального газа. На втором этапе, когда фурма поднимаетс вверх и устанавливаетс в металле от поверхности расплава на рассто нии 0,2-0,3 высоты уровн расплаваIn the first stage of purging, when the tuyere is set at a distance from the bottom of the bucket 0.05-0.1 of the height of the metal in the bucket, the metal is set in motion along the height of the bucket due to the outflow of neutral gas from the tuyere. In the second stage, when the lance rises up and is installed in the metal from the surface of the melt at a distance of 0.2-0.3 heights of the melt level
fOfO
f5f5
me 1 мин, то металл не в полной перемешиваетс со шлаком, следо тельно, не достигаетс полнота пользовани шлакообразующих ма лов в отношении очистки металла серы и неметаллических включени дувка на втором этапе больше 2 не приводит к улучшению результ по обработке шлака. Продолжител продувки на третьем этапе более не вызывает заметного улучшени ме того, по вл етс возможность охлаждени металла. Продувка ме 2 мин оказываетс недостаточной полного рафинировани стали от таллических включений и газов.me 1 min, the metal is not fully mixed with the slag, therefore, the use of slag-forming males is not achieved in terms of cleaning the metal of sulfur and non-metal inclusions in the second stage more than 2, does not improve the result of slag processing. The purge switch in the third stage no longer causes a noticeable improvement, the possibility of cooling the metal appears. Purging at least 2 minutes turns out to be insufficient for complete refining of steel from tallic inclusions and gases.
При продувке металла нейтрал газом на втором этапе, когда фу устанавливаетс на определенномWhen the metal is purged with a neutral gas in the second stage, when fu is installed at a certain
в ковше, происходит перемешивание ме-20 ении в металле от поверхностиin the ladle, mixing occurs in the metal from the surface
талла со шлаком. В это , врем шлак реагирует с металлом на контактной поверхности газовых пузырей, в результате чего достигаетс глубока де- сульфураци металла и рафинированиеtala with slag. At this time, the slag reacts with the metal on the contact surface of gas bubbles, as a result of which deep desulfurization of the metal and refining is achieved.
его от неметаллических включений. Процессу рафинировани металла шлаком способствует также циркул ци металла по высоте ковша, вызванна продувкой металла нейтральным газом на пре- дыдущем этапе. При следующей продувке металла нейтральным газом при положении фурмы у днища ковша осуществл етс окончательное рафинирование ме-- талла и выравнивание химического сое- тава стали в объеме ковша.it from non-metallic inclusions. The process of metal refining by slag is also promoted by the circulation of the metal over the height of the ladle, caused by the purging of the metal with neutral gas at the previous stage. The next time the metal is purged with a neutral gas at the position of the tuyere at the bottom of the ladle, the final refining of the metal and the alignment of the chemical compound of the steel in the volume of the ladle are carried out.
Таким образом, процесс обработки металла проводитс в три этапа, на каждом из которых продувка металла нейтральным газом выполн ет определенную функцию, обеспечива тем самым высокую эффективность обработки металла в ковше шлакообразующими материалами . Если на первом этапе продувки , когда она проводитс при положении фурмы вблизи днища ковша, продолжительность ее меньше 1 мин, .не достигаетс циркул ци металла по высоте ковша, необходима дл эффективного рафинировани металла на втором этапе иродувки, если она больше 2 мин, то (10 температурным услови м продолжительность продувки на последующихThus, the metal processing process is carried out in three stages, at each of which the blowing of the metal with a neutral gas performs a specific function, thereby ensuring high efficiency of metal processing in the bucket with slag-forming materials. If at the first stage of purging, when it is held at the position of the tuyere near the bottom of the bucket, its duration is less than 1 minute, metal circulation does not reach the height of the bucket, it is necessary for effective refining of the metal at the second stage and if it is more than 2 minutes, ( 10 temperature conditions the duration of the purge on subsequent
двух этапах будет меньше необходимой, « по известному способу фурму устанавпри этом не достигаете желаемый результат по рафинированию металла на следующих этапах. Если продолжительность продувки на втором этапе меньливают у дна ковша и в процессе продувки ее положение не мен ют,two stages will be less than necessary, “according to a known method, the tuyere is installed while not achieving the desired result of refining the metal in the next stages. If the duration of the purge in the second stage is lowered at the bottom of the bucket and during the purge process its position does not change,
tt
Характеристики получаемой стали, приведенные в таблице, показывают,The characteristics of the steel produced in the table show
me 1 мин, то металл не в полной мере перемешиваетс со шлаком, следовательно , не достигаетс полнота использовани шлакообразующих материалов в отношении очистки металла от серы и неметаллических включений. Продувка на втором этапе больше 2 мин не приводит к улучшению результатов по обработке шлака. Продолжительность продувки на третьем этапе более 5 мин не вызывает заметного улучшени , кроме того, по вл етс возможность переохлаждени металла. Продувка менее 2 мин оказываетс недостаточной дл полного рафинировани стали от неметаллических включений и газов.For 1 minute, the metal is not fully mixed with the slag, therefore, the use of slag-forming materials in the purification of metal from sulfur and non-metallic inclusions is not achieved. Purging in the second stage for more than 2 minutes does not lead to an improvement in slag processing results. The duration of purging in the third stage for more than 5 minutes does not cause a noticeable improvement, moreover, the possibility of supercooling of the metal appears. A purge of less than 2 minutes is insufficient to completely refine steel from non-metallic inclusions and gases.
При продувке металла нейтральным газом на втором этапе, когда фурма устанавливаетс на определенном поло ении в металле от поверхностиWhen the metal is purged with a neutral gas at the second stage, when the lance is installed at a certain position in the metal from the surface
0 ении в металле от поверхности0 in the metal from the surface
рас- рас5races
О 5 About 5
00
5 гп 5 gp
плава в ковше, важнр, чтобы это сто ние было в пределах 0,2-0,3 высоты уровн расплава в ковше. Если это рассто ние меньше 0,2, то нижние слои металла слабо вовлекаютс в зону продувки , если больше 0,3, то наход щийс на поверхности металла шлак не полностью вовлекаетс в контакт с металлом .melt in the ladle, it is important that this cost be within the range of 0.2-0.3 heights of the melt level in the ladle. If this distance is less than 0.2, then the lower metal layers are weakly drawn into the blowing zone, if greater than 0.3, then the slag on the metal surface is not fully drawn into contact with the metal.
На первом этапе продувки сопло фурмы должно находитьс на рассто нии от днища 0,05-0,1 высоты уровн расплава . Если это рассто ние меньше 0,05, возможна.эррози футеровки ковша стру ми нейтрального газа, если больше 0,1, металл нижних слоев металла не эффективно перемешиваетс , что снижает степень рафинировани стали.At the first stage of purging, the nozzle of the tuyere should be located at a distance of 0.05-0.1 from the height of the melt level. If this distance is less than 0.05, it is possible to lift the bucket lining with a jet of neutral gas; if it is greater than 0.1, the metal of the lower metal layers is not effectively mixed, which reduces the degree of refining of the steel.
Примеры осуществлени способа приведены в таблице.Examples of the method are given in the table.
Сплавы выплавл ют в мартеновской печи. Жидкий металл выпускают в ковш при 1590-1595°С. Во врем перелива в ковш ввод т шлаковую смесь, состо щую на 70% из извести и на 30% из плавикового шпата. Затем ковш Устанавливают на специальный стенд, оборудованный устройством дл ввода аргона в виде погружной фурмы с удельным расходом 50 . При обработке сталиThe alloys are melted in an open-hearth furnace. Liquid metal is released into the ladle at 1590-1595 ° C. During overflow, slag mixture is added to the ladle, consisting of 70% lime and 30% fluorspar. Then the ladle is installed on a special stand equipped with a device for entering argon in the form of a submersible tuyere with a specific flow rate of 50. When processing steel
ливают у дна ковша и в процессе продувки ее положение не мен ют,is poured at the bottom of the bucket and during the purging process, its position is not changed,
tt
Характеристики получаемой стали, приведенные в таблице, показывают,The characteristics of the steel produced in the table show
313051313051
что предлагаемый способ позвол ет повысить свойства получаемого с его помощью металла.that the proposed method allows to improve the properties of the metal obtained with its help.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948099A SU1305179A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method for treating steel outside furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948099A SU1305179A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method for treating steel outside furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1305179A1 true SU1305179A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21195510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853948099A SU1305179A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method for treating steel outside furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1305179A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2101366C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-01-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of rapidly estimating condition of lance when blowing through the smelt in ladle |
| RU2113506C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of lance installation in position of melt blowing in ladle |
| RU2113507C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for detection of leaks in lance during melt blowing in ladle with gas |
| RU2113505C1 (en) * | 1995-09-05 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of melt treatment in ladle with varying position of lance |
| RU2292401C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасская государственная педагогическая академия (КузГПА) | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt |
| RU2299914C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of testing tuyere during blowing melt in ladle |
-
1985
- 1985-09-02 SU SU853948099A patent/SU1305179A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Арйст A.M. и др. Средства комплексной мех-анизации в металлургическом производстве. Киев, Техника, 1981, с. 198. Чуйко И.М. и др. Внепечные способы улучшени качества стали, Киев, Техника, 1978, с. 55-68. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113505C1 (en) * | 1995-09-05 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of melt treatment in ladle with varying position of lance |
| RU2101366C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-01-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of rapidly estimating condition of lance when blowing through the smelt in ladle |
| RU2113506C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of lance installation in position of melt blowing in ladle |
| RU2113507C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-06-20 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method for detection of leaks in lance during melt blowing in ladle with gas |
| RU2292401C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасская государственная педагогическая академия (КузГПА) | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt |
| RU2299914C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of testing tuyere during blowing melt in ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000516B1 (en) | Argon in the basic oxygen process to control sopping | |
| SU1305179A1 (en) | Method for treating steel outside furnace | |
| JP2000073116A (en) | Manufacturing method of ultra clean ultra low sulfur steel | |
| JPH05239534A (en) | Method for melting non-oriented electric steel sheet | |
| JP3777630B2 (en) | Method for heat refining of molten steel | |
| JP4360270B2 (en) | Method for refining molten steel | |
| KR100384119B1 (en) | Refining method of low carbon, low nitrogen stainless steel | |
| JPH05171253A (en) | Method of desulfurizing molten steel | |
| GB2057509A (en) | Steel making in top-blown converter | |
| JP2767674B2 (en) | Refining method of high purity stainless steel | |
| RU2159289C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| JPH05287359A (en) | Method for desulfurizing molten steel using rh vacuum degassing apparatus | |
| JP2724035B2 (en) | Vacuum decarburization of molten steel | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| JPH05311231A (en) | Refining method of high-purity steel using reflux type vacuum degasser | |
| JP3539740B2 (en) | Molten steel desulfurization method and vacuum degassing tank in reflux vacuum degassing tank | |
| KR100424810B1 (en) | Sulfur reduction method of molten slag in electric arc furnace steelmaking process | |
| JP3300014B2 (en) | Refining method of molten steel by vacuum degassing | |
| KR100225249B1 (en) | Remaining slag control method of of slopping control | |
| US3554519A (en) | Furnace for producing steel continuously | |
| JPH1150122A (en) | Dephosphorization refining method of hot metal in converter type refining vessel | |
| SU926023A1 (en) | Method for metal treatment with inert gas | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| EP0023759B1 (en) | Method of recycling steel scrap | |
| KR100925596B1 (en) | Refining method of molten steel for production of ultra low carbon steel |