RU2292401C1 - Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt - Google Patents
Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292401C1 RU2292401C1 RU2005117121/02A RU2005117121A RU2292401C1 RU 2292401 C1 RU2292401 C1 RU 2292401C1 RU 2005117121/02 A RU2005117121/02 A RU 2005117121/02A RU 2005117121 A RU2005117121 A RU 2005117121A RU 2292401 C1 RU2292401 C1 RU 2292401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tuyere
- lance
- melt
- pressure
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическим процессам, в частности к способам контроля и управления параметрами дутьевого режима при продувке расплавов в ковше нейтральными газами.The invention relates to metallurgical processes, in particular to methods for monitoring and controlling the parameters of the blast mode when blowing the melts in the bucket with neutral gases.
Известен способ продувки расплава металла газом с использованием фурмы, содержащей теплозащитный корпус, в котором выполнена цилиндрическая продольная сквозная полость, в полости расположен цилиндрический вкладыш, отличающейся тем, что вкладыш выполнен из графита в размер поперечного сечения полости, имеет форму диафрагмы с диаметром центрального отверстия (0,12-0,17) D, где D - диаметр сквозной полости, и расположен на расстоянии 100-120 мм от среза фурмы (RU, авторское свидетельство 2113502 С1, кл. С 21 С 5/48, 1996).A known method of purging a metal melt with gas using a lance containing a heat-shielding case in which a cylindrical longitudinal through cavity is made, a cylindrical insert is located in the cavity, characterized in that the insert is made of graphite in the size of the cross section of the cavity, has the shape of a diaphragm with a diameter of the central hole ( 0.12-0.17) D, where D is the diameter of the through cavity, and is located at a distance of 100-120 mm from the lance cut (RU, copyright certificate 2113502 C1, class C 21 C 5/48, 1996).
Недостатком способа является то, что продувку расплава газом на всех этапах обработки стали ведут без учета оперативного состояния фурмы. В процессе продувки расплава происходит заметалливание фурмы, то есть намораживание своеобразной металлической диафрагмы на конце трубы с постепенно, по мере продолжения продувки, уменьшающимся отверстием. При использовании способа постулируется неизменность состояния фурмы от начала и до конца продувки одной плавки. Фактически же ее состояние может измениться настолько, что целесообразно прекращение продувки и замена фурмы.The disadvantage of this method is that the melt is purged with gas at all stages of steel processing without taking into account the operational state of the lance. In the process of blowing the melt, the tuyeres become noticeable, that is, a peculiar metal diaphragm freezes at the end of the pipe, gradually decreasing as the blowing continues, the hole decreases. When using the method, the invariance of the tuyere is postulated from the beginning to the end of the purge of one heat. In fact, her condition can change so much that it is advisable to stop the purge and replace the lance.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше, включающий измерение величины давления (Р) перед фурмой и его использование для оценки длины части фурмы, погруженной в расплав, отличающийся тем, что величину давления перед фурмой непрерывно регистрируют в течение всего периода продувки, сглаживают и квантуют ее по времени, в результате чего получают временную последовательность значений Pi, где i - номер отсчета, с момента опускания фурмы в нижнее положение и до начала ее поднятия анализируют динамику изменения полученной временной последовательности, для чего на ней в темпе с процессом определяют минимальное значение давления Рmin.н.п. при опускании фурмы в нижнее положение, которое запоминают, определяют разность Δ1(i)=Pi - Pmin н.п., определяют разность Δ2(i) между текущим значением Pi и последним по времени значением минимального давления, определяют разность Δ3(j) между значением Рmin н.п. и последним по времени значением минимального давления, где i - номер по времени минимального давления, при этом, если Δ2(i)=0 и Δ1(i)=0, то устанавливают факт отсутствия заметалливания фурмы, если Δ2(i)>0, то определяют увеличение степени заметалливания фурмы, если Δ2(i)=0 и Δ1(i)>0, устанавливают факт стабилизации степени заметалливания фурмы, если Δ2(i)<0 и Δ1(i)>0, определяют снижение степени заметалливания фурмы, если Δ2(1)<0, то устанавливают факт укорочения фурмы, определяют численные значения степени заметалливания фурмы и ее укорочения прямо пропорционально соответственно значениям Δ1(i) и Δ3(i), и при превышении ими допустимых значений, заданных по технологии, устанавливают факт выхода фурмы из строя (RU, авторское свидетельство 2101366 С1, кл. С 21 С 7/072, 1996).Closest to the technical nature of the proposed method is a quick assessment of the state of the lance when blowing the melt in the bucket, including measuring the pressure (P) before the lance and using it to estimate the length of the lance immersed in the melt, characterized in that the pressure before the lance is continuous recorded during the purge period, smooth and quantizing it by time, resulting in a time sequence of values P i, where i - the number of reference, since the lowering of the lower tuyeres Assumption and prior to its lifting analyzed dynamics resulting time sequence, which on it in pace with the process of determining the minimum pressure P min .n.p. when lowering the tuyeres to the lower position to remember, determine the difference Δ 1 (i) = Pi - P min n.p., determine the difference Δ 2 (i) between the current value of P i and the last minimum pressure value, determine the difference Δ 3 (j) between the value of P min n.p. and the last value of the minimum pressure, where i is the time number of the minimum pressure, and if Δ 2 (i) = 0 and Δ 1 (i) = 0, then establish the fact that there is no noticeable lance, if Δ 2 (i) > 0, then determine the increase in the degree of noticeability of the lance if Δ 2 (i) = 0 and Δ 1 (i)> 0, establish the fact of stabilization of the degree of noticeability of the lance if Δ 2 (i) <0 and Δ 1 (i)> 0 , determine the decrease in the degree of noticing the lance, if Δ 2 (1) <0, then establish the fact of shortening the lance, determine the numerical values of the degree of noticing the lance and shortening it directly optionally, respectively, the values of Δ 1 (i) and Δ 3 (i), and if they exceed the permissible values set by the technology, the fact of the lance failure is established (RU, copyright certificate 2101366 C1, class C 21 C 7/072, 1996 )
К недостаткам способа относятся ограниченные его функциональные возможности, связанные лишь с оцениванием состояния продувочной фурмы и не предполагающие использование имеющихся стандартных средств регулирования подачи газа для принятия оперативных и эффективных мер по разметалливанию фурмы в ходе продувки расплава газом.The disadvantages of the method include its limited functionality, associated only with assessing the state of the purge lance and not involving the use of existing standard means of regulating the gas supply to take prompt and effective measures for metal lance during purging of the melt with gas.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей способа разметалливания фурмы для продувки расплава газом путем введения дополнительных элементов, направленных на регламентированное изменение режима подачи газа, способствующее снижению уровня заметалливания фурмы и за счет этого повышению ресурса ее работы, а также улучшение условий перемешивания расплава в целом.The objective of the invention is to expand the functionality of the method of dispersing the tuyeres for blowing the melt with gas by introducing additional elements aimed at a regulated change in the gas supply mode, which helps to reduce the level of noticeability of the tuyeres and thereby increase the resource of its operation, as well as improving the conditions for mixing the melt as a whole.
Сущность изобретения заключается в том, что способ разметалливания фурмы для продувки расплава газом включает измерение величины давления перед фурмой, опускание фурмы в нижнее положение, непрерывную регистрацию величины давления перед фурмой в течение всего периода продувки, его сглаживание, квантование по времени, анализ динамики изменения полученной временной последовательности с момента опускания фурмы в нижнее положение и до начала ее поднятия, для чего на ней в темпе с процессом нахождение разности Δ1(i) последнего значения с предыдущим, если Δ1(i)>0 - фиксирование роста З(i) - степени заметалливания сопла фурмы, дополнительное измерение величины расхода подаваемого газа, непрерывную регистрацию величины этого расхода в течение всего периода продувки, его сглаживание, квантование по времени, анализ динамики изменения полученной временной последовательности с момента опускания фурмы в нижнее положение и до начала ее поднятия, для чего в темпе с процессом нахождение разности Δ2(i) последнего значения с предыдущим, если Δ2(i)<0 - подтверждение роста З(i) - степени заметалливания сопла фурмы, если Δ1(i)>0 и Δ2(i)<0 - фиксирование необходимости резкого увеличения подачи газа на фурму с целью значительного изменения давления истекающей струи и образования своеобразного динамического удара, направленного на "выдавливание" намороженного на сопло фурмы расплава и высвобождение части его пропускного отверстия, если хотя бы одно из условий Δ1(i)>0 и Δ2(i)<0 не выполняется - подача газа на фурму в штатном режиме, дополнительную замену стабилизатора расхода инертного газа на нелинейный И-регулятор, имеющий два различных настроечных коэффициента, первый - большой коэффициент усиления для случая заметалливания фурмы, второй обычный для штатных режимов работы оборудования.The essence of the invention lies in the fact that the method of dispersing the tuyeres for blowing the melt with gas includes measuring the pressure before the tuyere, lowering the tuyeres to the lower position, continuously recording the pressure in front of the tuyere during the entire period of purging, smoothing it out, quantization in time, analysis of the dynamics of changes obtained temporal sequence from the time of lowering the lance into the lower position until the beginning of its lifting, which on it in pace with the process of finding the difference Δ 1 (i) with the last value etc. preceding case, if Δ 1 (i)> 0 - fixation growth W (i) - degree zametallivaniya nozzle lance, the additional measurement of the flow rate of feed gas, continuous recording of the magnitude of this flow throughout the purge period, it aliasing, quantization of the time dynamics analysis changes in the obtained time sequence from the moment the lance is lowered to the lower position until it starts to rise, for which, at the pace with the process, finding the difference Δ 2 (i) of the last value with the previous one, if Δ 2 (i) <0 is a confirmation of the growth of Z (i) - degree of notice Libanius nozzle lance, if Δ 1 (i)> 0 and Δ 2 (i) <0 - recording of sudden increase in gas supply to the lance to significantly change the outflowing jet pressure and the formation of a kind of dynamic impact directed to "squeezing" frozen on nozzle lances of the melt and the release of part of its through hole, if at least one of the conditions Δ 1 (i)> 0 and Δ 2 (i) <0 is not fulfilled - gas supply to the lance in the normal mode, additional replacement of the inert gas flow stabilizer to non-linear And -regulator having two different tuning factor, the first - large amplification factor for the case zametallivaniya tuyere second conventional for regular mode operation.
Отбор давления газа перед фурмой осуществляется на газопроводе между фурмой и регулирующим вентилем. Анализируя поведение давления (Р) во время продувки расплава, можно в темпе с процессом оценивать и само состояние фурмы. Если при прочих равных условиях P=const, то заметалливания сопла фурмы нет. Если Р растет, то это означает, что при определенных условиях степень заметалливания увеличивается. Последнее приводит к снижению поперечного сечения проходного отверстия (или отверстий) сопла и увеличению его гидравлического сопротивления, обуславливающему рост Р.The gas pressure in front of the lance is sampled on the gas pipe between the lance and the control valve. By analyzing the behavior of pressure (P) during the purge of the melt, it is possible to evaluate the state of the lance at the pace with the process. If, ceteris paribus, P = const, then there is no lumping nozzle lance. If P grows, then this means that under certain conditions the degree of noticeability increases. The latter leads to a decrease in the cross section of the nozzle orifice (or holes) and an increase in its hydraulic resistance, which determines the growth of R.
Измерение расхода количества подаваемого газа осуществляется на газопроводе перед регулирующим вентилем. В качестве регулятора расхода подаваемого газа используется И-регулятор, имеющий настроечный параметр - коэффициент усиления kи. В условиях регулирования расхода газа с помощью регулятора возможны различные ситуации, связанные с действием всевозможных возмущающих воздействий, например, заметалливания фурмы или колебания давления в магистральном газопроводе. Заметалливание фурмы приводит к снижению ее пропускной способности и, как следствие, к увеличению давления в месте отбора давления между фурмой и регулирующим вентилем. К увеличению давления там же может привести и увеличение давления в магистральном газопроводе. Поэтому однозначно судить о заметалливании фурмы только по изменению давления между фурмой и регулирующим вентилем не представляется возможным. Вместе с этим заметалливание фурмы в процессе продувки расплава газом сопровождается снижением расхода подаваемого газа, при котором регулятор, выполняя свою основную функцию, начинает вырабатывать управляющее воздействие по открытию регулирующего клапана и также способствует повышению давления в точке его отбора. Таким образом оценивание факта заметалливания фурмы возможно при одновременном анализе тенденций изменения двух параметров продувки, а именно давления газа перед фурмой и расхода подаваемого газа, при этом заметалливанию фурмы соответствует рост давления и одновременное снижение расхода.The measurement of the flow rate of the amount of gas supplied is carried out on the gas pipe in front of the control valve. As a regulator of the flow rate of the supplied gas, an I-regulator is used, having a tuning parameter - gain k and . Under the conditions of regulating the gas flow with the help of the regulator, various situations are possible associated with the action of various disturbing influences, for example, noticeable tuyeres or pressure fluctuations in the main gas pipeline. Coating of the lance leads to a decrease in its throughput and, as a result, to an increase in pressure at the point of pressure extraction between the lance and the control valve. An increase in pressure in the same place can lead to an increase in pressure in the main gas pipeline. Therefore, it is not possible to unambiguously judge the noticeability of the lance only by changing the pressure between the lance and the control valve. At the same time, the lance is noticeable during the gas melt purging process and is accompanied by a decrease in the flow rate of the supplied gas, at which the regulator, performing its main function, begins to generate a control action by opening the control valve and also contributes to an increase in pressure at the point of its selection. Thus, an assessment of the fact that the lance is noticeable is possible while simultaneously analyzing the tendencies of changes in two blowdown parameters, namely, the gas pressure in front of the lance and the flow rate of the supplied gas, while the lance noticing corresponds to an increase in pressure and a simultaneous decrease in flow.
Увеличение давления подаваемого газа, достигаемое обычной работой регулятора в процессе его функционирования, стимулирует разметалливание фурмы, но в недостаточной мере с практической точки зрения, так как увеличение давление в процессе регулирования происходит постепенно и вероятность быстрого освобождения фурмы от намороженной части расплава невелика. Предлагается за счет искусственного расширения области зоны регулирования нагрузочных характеристик, достигаемого повышением чувствительности регулятора путем единовременного значительного увеличения его коэффициента усиления, обеспечить резкое, существенное изменение количества газа, подаваемого на фурму, и ускорение процесса разметалливания фурмы.The increase in the pressure of the supplied gas, achieved by the normal operation of the regulator during its operation, stimulates the lance metalization, but insufficiently from a practical point of view, since the increase in pressure during the regulation occurs gradually and the probability of the quick release of the lance from the frozen part of the melt is small. It is proposed, due to the artificial expansion of the region of the zone of regulation of load characteristics, achieved by increasing the sensitivity of the regulator by a significant significant increase in its gain, to provide a sharp, significant change in the amount of gas supplied to the lance, and to accelerate the process of metalization of the lance.
На чертеже приведен пример устройства для реализации предлагаемого способа,где обозначено: 1 - датчик расхода инертного газа; 2 - регулирующий вентиль; 3 - датчик давления; 4 - регистратор давления; 5, 13 - сглаживатели; 6, 14 - квантователи: 7 - датчик положения; 8, 15, 21, 23 - ключи; 9, 16 - элементы сравнения; 10, 17 - блоки памяти; 11, 18 - коммутаторы; 19 - элемент И; 20 - элемент ИЛИ; 22 - регулятор расхода; 24 - фурма; 25 - ковш с расплавом; 26 - каретка; 27 - кронштейн.The drawing shows an example of a device for implementing the proposed method, where it is indicated: 1 - inert gas flow sensor; 2 - control valve; 3 - pressure sensor; 4 - pressure recorder; 5, 13 - smoothing agents; 6, 14 - quantizers: 7 - position sensor; 8, 15, 21, 23 - keys; 9, 16 - elements of comparison; 10, 17 - memory blocks; 11, 18 - switches; 19 - element And; 20 - OR element; 22 - flow controller; 24 - lance; 25 - a bucket with a melt; 26 - carriage; 27 - bracket.
Фурма 24 укреплена в каретке 26 с помощью кронштейна 27 и перемещается вверх-вниз. В нижнем положении фурмы в ковше 25 каретка 26 воздействует на датчик положения 7. Инертный газ подается на вход датчика расхода инертного газа 1, с выхода которого через регулирующий вентиль 2 поступает на вход датчика давления 3 и далее поступает в фурму 24. Датчик давления 3, регистратор давления 4, сглаживатель 5, квантователь 6 и ключ 8 соединены последовательно. Управляющий вход ключа 8 соединен с выходом датчика положения 7. Выход ключа 8 подключен ко входам следующих блоков: элемента сравнения 9 и блока памяти 10. Выход блока памяти 10 подсоединен ко второму входу элемента сравнения 9. Выход элемента сравнения 9 соединен со входом коммутатора 11. Положительный выход коммутатора 11 подается на первый вход элемента И 19.The lance 24 is mounted in the carriage 26 using the bracket 27 and moves up and down. In the lower position of the tuyere in the bucket 25, the carriage 26 acts on the position sensor 7. Inert gas is supplied to the input of the inert gas flow sensor 1, from the output of which through the control valve 2 it enters the pressure sensor 3 and then enters the tuyere 24. Pressure sensor 3, pressure recorder 4, smoothing device 5, quantizer 6 and key 8 are connected in series. The control input of the key 8 is connected to the output of the position sensor 7. The output of the key 8 is connected to the inputs of the following blocks: the comparison element 9 and the memory block 10. The output of the memory block 10 is connected to the second input of the comparison element 9. The output of the comparison element 9 is connected to the input of the switch 11. The positive output of the switch 11 is fed to the first input of the element And 19.
Датчик расхода инертного газа 1, регистратор расхода 12, сглаживатель 13, квантователь 14 и ключ 15 соединены последовательно. Управляющий вход ключа 15 соединен с выходом датчика положения 7. Выход ключа 15 подключен ко входам следующих блоков: элемента сравнения 16 и блока памяти 17. Выход блока памяти 17 подсоединен ко второму входу элемента сравнения 16. Выход элемента сравнения 16 соединен со входом коммутатора 18. Отрицательный выход коммутатора 18 подается на второй вход элемента И 19.Inert gas flow sensor 1, flow recorder 12, smoothing device 13, quantizer 14 and key 15 are connected in series. The control input of the key 15 is connected to the output of the position sensor 7. The output of the key 15 is connected to the inputs of the following blocks: the comparison element 16 and the memory block 17. The output of the memory block 17 is connected to the second input of the comparison element 16. The output of the comparison element 16 is connected to the input of the switch 18. The negative output of the switch 18 is fed to the second input of the element And 19.
Выход элемента И 19 соединен с управляющим входом ключа 21, через который регулятору расхода 22 выдается настроечный параметр - коэффициент усиления k1. Отрицательный выход коммутатора 11 соединен с первым входом элемента ИЛИ 20, со вторым входом которого соединен положительный выход коммутатора 18. Выход элемента ИЛИ 20 соединен с управляющим входом ключа 23, через который регулятору расхода 22 выдается настроечный параметр - коэффициент усиления k2.Output of the AND 19 is connected to the control input of switch 21 through which the flow regulator 22 is given configuration parameter - the gain factor k 1. The negative output of the switch 11 is connected to the first input of the OR element 20, the positive output of the switch 18 is connected to the second input of it. The output of the OR element 20 is connected to the control input of the key 23, through which the tuning parameter - gain factor k 2 is output to the flow controller 22.
В качестве технической базы устройства используются, например, следующие элементы. Регистраторы давления 4 и расхода 12 - самопишущие приборы типа МТС-712; сглаживатели 5, 13 - фильтры на базе пассивных RC - цепей потенциального типа серии К155; квантователи 6, 14 - аналого-цифровые преобразователи на микросхеме К572ПВ1А: датчик положения 7 - на базе концевого выключателя серии КУ, ключи 8, 15, 21, 23 - на микросхеме К155ЛА3; элементы сравнения 9, 16 на сумматоре К155ИМ1; блоки памяти 10, 17 - оперативные запоминающие устройства - на микросхеме К155РУ1; коммутаторы 11, 18 - на микросхеме К1КТ081: элемент И 19 - на микросхеме К155ЛИ1; элемент ИЛИ 20 - на микросхеме К155ЛИ11.As the technical base of the device, for example, the following elements are used. Pressure recorders 4 and flow 12 - recorders of the MTS-712 type; smoothing devices 5, 13 - filters based on passive RC - chains of potential type K155 series; quantizers 6, 14 - analog-to-digital converters on the K572PV1A chip: position sensor 7 - on the basis of the KU series limit switch, keys 8, 15, 21, 23 - on the K155LA3 chip; comparison elements 9, 16 on the adder K155IM1; memory blocks 10, 17 - random access memory - on the chip K155RU1; switches 11, 18 - on the chip K1KT081: element And 19 - on the chip K155LI1; element OR 20 - on the chip K155LI11.
С помощью данного устройства способ осуществляется следующим образом.Using this device, the method is as follows.
При продувке расплава в рабочем режиме подают газ на фурму 24 через датчик расхода 1, регулирующий вентиль 2 и датчик давления 3. Опускают фурму в расплав, фиксируя с помощью датчика 3 и регистратора давления 4 давление газа на входе фурмы Р. Сигнал давления, поступающий с регистратора 4, сглаживают в сглаживателе 5 и квантуют по времени в квантователе 6. После погружения фурмы в нижнее положение срабатывает датчик положения 7 и сигнал с него подают на управляющий вход ключа 8. Тем самым с момента достижения фурмы нижнего положения ключ 8 открывается, и сигнал пропускают в следующую часть устройства, где анализируют динамику изменения полученной временной последовательности. В блоке памяти 10 запоминают предыдущее значение давления, которое инверсно подают на один вход элемента сравнения 9. На другой вход подают сигнал текущего значения давления. Тем самым на выходе блока 9 формируют разность Δ1(i) последнего значения давления с предыдущим.When blowing the melt in the operating mode, gas is supplied to the lance 24 through the flow sensor 1, control valve 2 and pressure sensor 3. The lance is lowered into the melt, fixing the pressure of the gas at the inlet of the lance R. Using the sensor 3 and pressure recorder 4, the pressure signal coming from the recorder 4, smooth in the smoothing device 5 and quantize the time in the quantizer 6. After the lance is immersed in the lower position, the position sensor 7 is activated and the signal from it is fed to the control input of the key 8. Thus, from the moment the lance reaches the lower position, the key 8 opens I and the signal is passed to the next part of the apparatus where analyzed dynamics received time sequence. In the memory unit 10, the previous pressure value is stored, which is inversely applied to one input of the comparison element 9. A signal of the current pressure value is supplied to the other input. Thus, at the output of block 9, a difference Δ 1 (i) of the last pressure value with the previous one is formed.
При опускании фурмы в расплав фиксируют с помощью датчика 1 и регистратора расхода 12 расход газа, подаваемого на продувку Q. Сигнал расхода, поступающий с регистратора 12, сглаживают в сглаживателе 13 и квантуют по времени в квантователе 14. После погружения фурмы в нижнее положение и срабатывания датчика положения 7 сигнал с него подается на управляющий вход ключа 15. Тем самым с момента достижения фурмы нижнего положения ключ 15 открывается, и сигнал расхода пропускают в следующую часть устройства, где анализируют динамику изменения полученной временной последовательности. В блоке памяти 17 запоминают предыдущее значение расхода, которое инверсно подают на один вход элемента сравнения 16. На другой вход подают сигнал текущего значения расхода. Тем самым на выходе блока 16 формируют разность Δ2(i) последнего значения расхода с предыдущим.When lowering the tuyeres into the melt, the flow rate of gas supplied to the purge Q is measured using a sensor 1 and a flow recorder 12. The flow signal coming from the registrar 12 is smoothed in a smoothing device 13 and quantized in time in quantizer 14. After the tuyeres are immersed in the lower position and triggered the position sensor 7, the signal from it is supplied to the control input of the key 15. Thus, from the moment the lance reaches the lower position, the key 15 is opened, and the flow signal is passed to the next part of the device, where the dynamics of change obtained is analyzed temporal sequence. In the memory block 17, the previous flow rate is stored, which is inverted to one input of the comparison element 16. The current flow rate signal is sent to the other input. Thus, at the output of block 16, a difference Δ 2 (i) of the last flow rate with the previous one is formed.
Положительную разность Δ1(i) с помощью коммутатора 11 подают на элемент И 19, а отрицательную - на элемент ИЛИ 20. На другой вход элемента И 19 с помощью коммутатора 18 подают отрицательную разность Δ2(i). Положительную разность Δ2(i) с помощью коммутатора 18 подают на второй вход элемента ИЛИ 20.The positive difference Δ 1 (i) using the switch 11 is fed to the element And 19, and the negative - to the element OR 20. At the other input of the element And 19 using the switch 18 serves the negative difference Δ 2 (i). The positive difference Δ 2 (i) using the switch 18 is fed to the second input of the element OR 20.
Сигнал с выхода элемента И 19 подают на управляющий вход ключа 21, который открывается и пропускает на вход регулятора расхода первый коэффициент усиления, обеспечивающий резкое увеличение подачи газа через фурму, способствующее эффективному ее разметалливанию.The signal from the output of the element And 19 is fed to the control input of the key 21, which opens and passes to the input of the flow regulator the first gain factor, which provides a sharp increase in the gas supply through the tuyere, which contributes to its effective metalization.
Сигнал с выхода элемента ИЛИ 20 подают на управляющий вход ключа 23, который открывается и пропускает на вход регулятора расхода второй коэффициент усиления, обеспечивающий обычную подачу газа через фурму, соответствующую нормальным условиям состояния фурмы.The signal from the output of the OR element 20 is fed to the control input of the key 23, which opens and passes to the input of the flow regulator a second gain factor, which ensures the usual gas supply through the tuyere corresponding to the normal conditions of the tuyere.
Регулятор расхода 22 в процессе продувки расплава газом обеспечивает текущее регулирование подачи газа. В случае существенного отклонения расхода газа в меньшую сторону при одновременном возрастании давления газа, что свидетельствует о заметалливании фурмы, значительно увеличивают коэффициент передачи регулятора расхода и тем самым обеспечивают резкое увеличение подачи газа, давления истекающей струи и образование своеобразного динамического удара, направленного на "выдавливание" намороженного на сопло фурмы расплава и высвобождение части его отверстия, в противном случае регулирование подачи газа осуществляют регулятором с обычным коэффициентом передачи. Замена обычного линейного И-регулятора на нелинейный И-регулятор, для которого выбираются различные коэффициенты передачи в зависимости от развития ситуации по заметалливанию фурмы, позволяет искусственно увеличить область зоны регулирования нагрузочных характеристик регулятора и эффективность борьбы с нежелательными тенденциями в изменении состояния фурмы.The flow regulator 22 in the process of purging the melt with gas provides the current control of the gas supply. In the case of a significant deviation of the gas flow to a smaller side while increasing the gas pressure, which indicates that the tuyeres are noticeable, they significantly increase the transmission coefficient of the flow regulator and thereby provide a sharp increase in gas flow, pressure of the flowing jet and the formation of a kind of dynamic shock aimed at “extrusion” the melt tufts frozen on the nozzle and the release of part of its opening, otherwise the gas supply is controlled by a regulator with the usual gear ratio. Replacing a conventional linear I-controller with a non-linear I-controller, for which various transmission coefficients are selected depending on the development of the situation when the tuyeres are noticeable, allows you to artificially increase the area of the regulation zone of the load characteristics of the regulator and the effectiveness of combating unwanted trends in the state of the tuyere.
Весь процесс реализации способа можно выполнять в автоматическом режиме.The whole process of implementing the method can be performed in automatic mode.
Способ позволяет расширить функциональные возможности по разметалливанию фурмы при продувке расплава газом путем использования дополнительных элементов, обеспечивающих регламентированное изменение режима подачи газа, способствующее снижению уровня заметалливания фурмы, и за счет этого повысить ресурс ее работы, а также улучшить условия перемешивания расплава в целом.The method allows to expand the functionality for lance metallization when blowing the melt with gas by using additional elements that provide a regulated change in the gas supply mode, which reduces the level of lamination of the lance, and thereby increase its working life, as well as improve the conditions for mixing the melt as a whole.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117121/02A RU2292401C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117121/02A RU2292401C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2292401C1 true RU2292401C1 (en) | 2007-01-27 |
Family
ID=37773448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117121/02A RU2292401C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2292401C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1301845A1 (en) * | 1985-07-22 | 1987-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления | Device for controlling gas supply to converter tuyeres |
| SU1305179A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-04-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method for treating steel outside furnace |
| RU2101366C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-01-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of rapidly estimating condition of lance when blowing through the smelt in ladle |
| US6383253B1 (en) * | 1998-04-02 | 2002-05-07 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co) | Method for alloying steels and device for carrying out the method |
-
2005
- 2005-06-03 RU RU2005117121/02A patent/RU2292401C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1301845A1 (en) * | 1985-07-22 | 1987-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления | Device for controlling gas supply to converter tuyeres |
| SU1305179A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-04-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method for treating steel outside furnace |
| RU2101366C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-01-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of rapidly estimating condition of lance when blowing through the smelt in ladle |
| US6383253B1 (en) * | 1998-04-02 | 2002-05-07 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co) | Method for alloying steels and device for carrying out the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2292401C1 (en) | Method for removing frozen-on metal from tuyere for gas blowing of melt | |
| KR101362712B1 (en) | Control of the converter process by means of exhaust gas signals | |
| KR101141995B1 (en) | Method for controlling a molten metal bath bubbling in a metallurgical vessel and a device for carrying out said method | |
| KR20040006031A (en) | Stopper for reliable gas injection | |
| RU2488461C2 (en) | Refractory ceramic plug | |
| RU2101366C1 (en) | Method of rapidly estimating condition of lance when blowing through the smelt in ladle | |
| SU1131461A3 (en) | Method of controlling cooling of metal sheet and device for effecting same | |
| RU2454465C2 (en) | Control method of carbon oxide discharge during metallurgical melting process | |
| JPH08302413A (en) | Control method of end point of blowing in converter | |
| SU1301845A1 (en) | Device for controlling gas supply to converter tuyeres | |
| JPS60221160A (en) | Slag outflow detection method | |
| KR101018136B1 (en) | How to prevent slope of converter | |
| KR100579374B1 (en) | Vacuum refining apparatus for chromium-containing molten steel and process for refining using the same | |
| US6116079A (en) | Liquid copper hydrogen sample probe | |
| RU2113507C1 (en) | Method for detection of leaks in lance during melt blowing in ladle with gas | |
| RU2113506C1 (en) | Method of lance installation in position of melt blowing in ladle | |
| JP4946487B2 (en) | Method of melting low Cr alloy steel | |
| RU2100448C1 (en) | Method of controlling blow nozzle position on gas-blowing smelt in ladle | |
| KR20200119268A (en) | How to control slag foaming in the smelting process | |
| KR100413287B1 (en) | Stablizing Method of Mold Level | |
| Namazbaev et al. | The Influence of Technological Parameters of Basic Oxygen Steelmaking on the Phosphorus Content When Converting High Phosphorus Iron | |
| Desai et al. | Effect of casting parameters on permeability in lower part of blast furnace | |
| JP2615290B2 (en) | Judgment method of blast furnace end of tapping | |
| KR100332900B1 (en) | Determination of starting point of blast furnace operation | |
| SU1046290A1 (en) | Converter smelting control system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070604 |