SU1377297A1

SU1377297A1 - Method of producing sugar of final product

Info

Publication number: SU1377297A1
Application number: SU853975252A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Тужилкин; Михаил Васильевич Лысюк; Анатолий Иванович Сорокин; Алексей Романович Сапронов; Олег Васильевич Матюхов
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1985-11-14
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к технологии сахарного производства и может быть использовано дл интенсификации процесса кристаллизации сахара при охлаждении утфел . Цель изобретени заключаетс в ускорении процесса крис- . таллизации сахара. Способ получени сахара последнего продукта предусматривает варку утфел в вакуум-аппарате до содержани CBj-89-91%, затем его спускают в приемную мешалку )-; и добавл ют туда же кристаллический сахар в количестве 15-20% к массе утфел . После ввода сахара утфель охлаждают с 70-75 до 34-36 С с переменной скоростью. При температуре 34-36 С в зкость утфел достигает предельного значени . Поэтому в дальнейшем утфель выдерживают при достигнутой температуре до истощени межкристального раствора до значени нормальной доброкачественности мелассы . Врем выдержки составл ет 4-6 ч. При этом длительность процесса кристаллизации сокращаетс на 20% по сравнению с прототипом. i The invention relates to the technology of sugar production and can be used to intensify the process of sugar crystallization during cooling of the massecuite. The purpose of the invention is to accelerate the crises process. thallization of sugar. The method of obtaining the sugar of the last product involves cooking the mashed potatoes in a vacuum apparatus to a content of CBj-89-91%, then it is drained into the receiving mixer) -; and crystalline sugar in the amount of 15-20% by weight of massecuite is added thereto. After entering the sugar massecuite cooled from 70-75 to 34-36 With variable speed. At a temperature of 34-36 ° C, the viscosity of the flux reaches the limit value. Therefore, in the future, the massecuite is kept at the reached temperature until the intercrystalline solution is exhausted to the value of the normal good quality of molasses. The exposure time is 4-6 hours. At the same time, the duration of the crystallization process is reduced by 20% compared with the prototype. i

Description

Изобретение относитс к технологии сахарного производства и может быть использовано дл интенсификации про- цесса кристаллизации сахара при ох- лаждении утфел .The invention relates to the technology of sugar production and can be used to intensify the process of sugar crystallization during cooling of the massecuite.

Цель изобретени - ускорение процесса кристаллизации сахйра.The purpose of the invention is to accelerate the crystallization process of sahyri.

Способ кристаллизации сахара осуществл ют следующим образом. The method of sugar crystallization is carried out as follows.

Вар т утфели последнего продукта в вакуум-аппарате до концентрации сухих веществ CBj 89-91%, затем спускают в приемную утфелемешалку ли в первый кристаллизатор, куда равномер- но добавл ют, кристиллический сахар в количестве 15-20% к массе утфел .Cook the last product filllets in a vacuum apparatus to a solids concentration of CBj of 89-91%, then lower into the receiving beef mixer in the first mold, where crystal sugar is added in an amount of 15-20% by weight of massecuite.

Спускаемьй утфель имеет в зкость межкристального раствора и утфел в 2-3 раза меньшую, чем утфель у CBj 93-94%, поэтому обеспечиваетс хорошее смешивание добавл емого саха ра с утфелем и исключаетс в дальнейшем необходимость проведени промежуточного центрифугировани . .The depleted massecuite has an intercrystalline solution viscosity and the massecuite is 2-3 times less than the massecuite in CBj 93-94%, therefore good mixing of the added sugar with the massecuite is ensured and the need for intermediate centrifugation is further excluded. .

Доброкачественность межкристального раствора в момент спуска из вакуум-аппарата на 2-3% больше по сравнению , с доброкачественностью высококонцентрированного утфел с CB,j 93-94%, что обеспечивает повышенную скорость кристаллизации сахара.The purity of the intercrystalline solution at the time of descent from the vacuum apparatus is 2-3% more compared with the goodness of highly concentrated massecuite with CB, j 93-94%, which provides an increased rate of sugar crystallization.

Добавление в низкоконцентрированны утфель сахара в количестве 1.5-20% к массе утфел увеличивает число кристаллов , а следовательно, площадь поверхности кристаллизации. Это также повьшает скорость массового роста кристаллов.Adding to the low concentrated massecuite sugar in an amount of 1.5-20% by weight of the massecuite mass increases the number of crystals, and hence the surface area of crystallization. It also increases the rate of massive crystal growth.

Добавление к утфелю менее 15% кристаллического сахара нерационально в св зи с тем, что кристаллы в ут- феле наход тс далеко друг от друга и не наблюдаетс существенного ускорени процесса.Adding less than 15% crystalline sugar to the massecuite is irrational due to the fact that the crystals in the masonry are far from each other and there is no significant acceleration of the process.

Добавление к утфелю более 20% кристаллического сахара так же не обеспечивает оптимального рассто ни меж- ду кристаллами и существенно увеличивает в зкость утфел .Adding more than 20% crystalline sugar to the massecuite also does not provide an optimal distance between the crystals and significantly increases the viscosity of the massecuite.

После этого утфель охлаждают от 70-75°С до 34-36°С.Дальнейшее охлаждение прекращают, поскольку утфель достигает предельно допустимой в зкости Па- с, превьшгение которой может привести к поломке перемешивающих устройств.After that, the massecuite is cooled from 70-75 ° С to 34-36 ° С. Further cooling is stopped, because the mason reaches the maximum permissible viscosity Pa, which may lead to breakage of the mixing devices.

Однако такой утфель нельз центрифугировать , так как межкристальньй раствор имеет значени доброкачественности и в зкости выше чем нормальна меласса. Поэтому утфель выдерживают при 34-36 С в течение 4-6 ч дл сн ти пересьщени и снижени в зкости межкристального раствора, до 6,5- 7,0 Па-с. За это врем доброкачественность межкристального раствора достигает значени , близкого к доброкачественности нормальной мелассы. Подготовленньй таким образом утфель поступает на центрифугирование.However, such a massecuite cannot be centrifuged, since the intercrystalline solution has a good purity and viscosity higher than normal molasses. Therefore, the massecuite is kept at 34–36 ° C for 4–6 hours to remove the dross and reduce the viscosity of the inter-crystal solution, to 6.5–7.0 Pa-s. During this time, the purity of the inter-crystal solution reaches a value close to that of normal molasses. Prepared in this way the massecuite is fed to the centrifugation.

Пример 1.В кристаллизатор загружают низкоконцентрированный утфель с температурой 75 С, содержащий 90% сухих веществ и 25% кристаллов . Добавл ют 15% кристаллического сахара к массе утфел . В кристаллизаторе поддерживают режим с .переменной скоростью охлаждени . При утфель достигает предельной в зкости . Далее его вьщерживают при этой температуре в течение 5,5 ч. Врем кристаллизации до достижени межкристальным раствором утфел нормальной доброкачественности составл ет 26 ч.Example 1. In the mold load low-concentrated massecuite with a temperature of 75 C, containing 90% solids and 25% crystals. Add 15% crystalline sugar to the weight of the massecuite. In the crystallizer, a regime with a variable cooling rate is maintained. When the massecuite reaches its ultimate viscosity. It is then held at this temperature for 5.5 hours. The crystallization time until the inter-crystal solution reaches 36 hours of good purity.

Пример 2. Услови осуществлени опыта аналогичны примеру . В низкоконцентрированньм утфель добавл ют 18% кристаллического сахара (к его массе). Утфель достигает предельной в зкости при 36 С. Его выдерживают при этой температуре 4 ч. В результате межкристальный раствор утфел достигает значени нормальной доброкачественности через 22 ч.Example 2. The conditions for performing the experiment are similar to the example. 18% crystalline sugar (to its mass) is added to the low concentrated massecuite. The massecuite reaches its ultimate viscosity at 36 ° C. It is kept at this temperature for 4 hours. As a result, the massecuite intercrystalline solution reaches the value of normal good quality after 22 hours.

Пример 3. Услови осуществлени опыта аналогичны. В утфель добавл ют 20% кристаллического сахара. Опытньй утфель достигает предельной в зкости при 35°С. Его выдерживают при этой температуре 5 ч. Врем кристаллизации утфел составл ет 24,5 ч. Example 3. The conditions for performing an experiment are similar. 20% crystalline sugar is added to the massecuite. Experimental massecuite reaches its ultimate viscosity at 35 ° C. It is kept at this temperature for 5 hours. The time of crystallization of the massecuite is 24.5 hours.

Пример 4. Провод т процесс кристаллазции по прототипу. Утфель последнего продукта был уварен до содержани сухих веществ, равного 93,5% После спуска утфел в кристаллизатор добавл ют 4% кристаллического сахара и осуществл ют процесс охлаждени при перемешивании с 75 до 60 с. При 60 С утфель достигает предельной в зкости. Затем провод т промежуточное центрифугирование части утфел Example 4. A prototype crystallization process is carried out. The mash of the last product was boiled down to a solids content of 93.5%. After the massecuite was lowered, 4% crystalline sugar was added to the crystallizer and the cooling process was carried out with stirring from 75 to 60 s. At 60 ° C, the massecuite reaches its ultimate viscosity. An intermediate centrifuging of the portion of the fillet is then carried out.

и кристаллизуют его до Достижени нормальной доброкачественности. Врем кристаллизации составл ет 28 ч, т.е. на 6 ч больше, чем при кристаллизации по предлагаемому способу (с добавлением 18% кристаллического сахара ) ,and crystallize it to achieve normal purity. The crystallization time is 28 hours, i.e. 6 hours more than during the crystallization of the proposed method (with the addition of 18% crystalline sugar),

Таким образом, видно, что наилучший эффект достигаетс при добавлении к утфелю 18% (к массе утфел ) кристаллического сахара, охлаждении до и выдерживании при этой температуре 4ч.Thus, it can be seen that the best effect is achieved by adding 18% (by weight of the massecuite) crystalline sugar to the massecuite, cooling before and keeping at this temperature for 4 hours.

Внедрение предлагаемого способа по сравнению с прототипом дает возможность сократить длительность кристаллизации на 20%.The introduction of the proposed method in comparison with the prototype makes it possible to reduce the duration of crystallization by 20%.

Использование предлагаемого спо- соба на заводах, где кристаллизационные установки дл последнего утфел вл ютс узким местом, позвол етUsing the proposed method in plants where crystallization plants for the last massecuite are a bottleneck allows

увеличить выход сахара в среднем на 0,2%.increase sugar yield by an average of 0.2%.

Claims

Invention Formula

The method of obtaining sugar of the latter product, which involves boiling the massecuite, feeding it into the masonry mixer, introducing crystalline sugar into the massecuite, crystallizing with stirring and cooling until the maximum permissible viscosity is reached, and centrifuging, in order to speed up the massecuite, boil it down the content of solids is 89-91%, and crystalline sugar is introduced into the massecuite in the amount of 15-20% to its mass, while in the process of crystallization it is cooled to ZA-Zb C, followed by aging at a given rate for 4-6 hours