RU2161656C1 - Last crystallization massecuite production - Google Patents
Last crystallization massecuite production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161656C1 RU2161656C1 RU99126038A RU99126038A RU2161656C1 RU 2161656 C1 RU2161656 C1 RU 2161656C1 RU 99126038 A RU99126038 A RU 99126038A RU 99126038 A RU99126038 A RU 99126038A RU 2161656 C1 RU2161656 C1 RU 2161656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystallization
- cooling
- molasses
- crystals
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к получению утфеля последней кристаллизации. The invention relates to the sugar industry, in particular to the production of massecuite last crystallization.
Известен способ получения утфеля последней кристаллизации, предусматривающий уваривание его в вакуум-аппарате до 94-95% СВ, определение частоты утфеля исходя из чистоты нормальной мелассы и содержания кристаллов в утфеле перед центрифугированием, раскачивание утфеля перед спуском из вакуум-аппарата горячей водой и последующую кристаллизацию его охлаждением при перемешивании в утфелемешалках до требуемой температуры и подогрев утфеля перед центрифугированием (Бугаенко И.Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения - АП "Курск", 1994, с. 97-104). A known method of producing massecuite of the last crystallization, involving boiling it in a vacuum apparatus to 94-95% CB, determining the frequency of the massecuite based on the purity of normal molasses and the crystal content in the massecuite before centrifugation, rocking the massecuite before releasing it from the vacuum apparatus with hot water and subsequent crystallization by cooling it with stirring in the massecuite mixers to the required temperature and heating the massecuite before centrifugation (Bugaenko I.F. Analysis of sugar losses in sugar production and ways to reduce them - AP "Kursk", 1994, pp 97-104)..
Недостатками известного способа являются то, что содержание сахара в мелассе составляет приблизительно 45,7% при чистоте мелассы 55,0%; содержание кристаллов в утфеле перед центрифугированием составляет около 44% для дисковых утфелемешалок-кристаллизаторов. The disadvantages of this method are that the sugar content in molasses is approximately 45.7% with a purity of molasses 55.0%; the crystal content in the massecuite before centrifugation is about 44% for disk massecuite mixers.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ получения утфеля последней кристаллизации, предусматривающий уваривание его в вакуум-аппарате до 94,0-95,0% СВ, раскачивание утфеля горячей водой перед спуском из вакуум-аппарата в утфелемешалку, кристаллизацию утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах путем его охлаждения при перемешивании до конечной заданной температуры, при которой состав межкристального раствора соответствует составу нормальной мелассы, и нагревание утфеля перед центрифугированием (SU 1604855, C 13 F 1/02, 07.11.1990). The closest technical solution to the proposed one is a method for producing the massecuite of the last crystallization, which involves boiling it in a vacuum apparatus up to 94.0-95.0% CB, rocking the massecuite with hot water before being drained from the vacuum apparatus into the mixer, crystallization of the massecuite in the mixer-crystallizers by cooling it with stirring to a final predetermined temperature, at which the composition of the intercrystal solution corresponds to the composition of normal molasses, and heating the massecuite before centrifugation (SU 1604855, C 13
Недостатком способа является недостаточно высокое содержание кристаллов в утфеле перед центрифугированием, составляющее 41,3-41,1% и большие потери сахара в мелассе при ее чистоте 59,5-60,1%. The disadvantage of this method is the insufficiently high content of crystals in the massecuite before centrifugation, comprising 41.3-41.1% and large losses of sugar in molasses with a purity of 59.5-60.1%.
Технический результат изобретения заключается в уменьшении содержания сахара в мелассе, повышении содержания кристаллов в утфеле перед центрифугированием и, таким образом, в увеличении выхода сахара. The technical result of the invention is to reduce the sugar content in molasses, increase the content of crystals in the massecuite before centrifugation, and thus, increase the yield of sugar.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля последней кристаллизации, предусматривающем его уваривание в вакуум-аппарате до содержания сухих веществ 94,0-95,0%, раскачивание утфеля горячей водой перед спуском из вакуум-аппарата в утфелемешалку, кристаллизацию утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах путем его охлаждения при перемешивании до конечной заданной температуры, при которой состав межкристального раствора соответствует составу нормальной мелассы, и нагревание утфеля перед центрифугированием, раскачивание утфеля проводят до содержания сухих веществ 90,6-91,4%. При достижении утфелем в процессе охлаждения температуры 40-42oC его перемешивание осуществляют путем вибрации кристалломассы с частотой колебаний 2,0-4,0 с-1 и амплитудой 3 · 10-3 - 6 · 10-3 м до достижения содержания кристаллов в утфеле 46,0-48,0%.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the last crystallization, which involves boiling it in a vacuum apparatus to a dry matter content of 94.0-95.0%, rocking the massecuite with hot water before being drained from the vacuum apparatus into the masher, crystallization of the massecuite in in the casserole-crystallizer mixers by cooling it with stirring to a final predetermined temperature, at which the composition of the intercrystal solution corresponds to the composition of the normal molasses, and heating the massecuite before centrifugation, p massecuite downloading is carried out until a solids content of 90,6-91,4%. When the massecuite reaches a temperature of 40-42 o C during cooling, it is mixed by vibrating the crystalline mass with an oscillation frequency of 2.0-4.0 s -1 and an amplitude of 3 · 10 -3 - 6 · 10 -3 m until the content of crystals in massecuite 46.0-48.0%.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
В пропаренный вакуум-аппарат при остаточном давлении 0,060-0,065 МПа набирают второй оттек утфеля последней кристаллизации до полного закрытия верхней трубной решетки паровой камеры и постепенно начинают подавать греющий пар в паровую камеру для его сгущения. По достижении коэффициента пересыщения 1,3-1,35 осуществляют заводку кристаллов введением 150-200 г сахарной пудры на 40 т утфеля и затем сразу снижают коэффициент пересыщения частыми подкачками оттека. Достигнув пересыщения 1,2-1,25 наращивают кристаллы путем непрерывного или частого подкачивания первого оттека указанного утфеля. После наращивания кристаллов осуществляют их разделку путем подкачки оттека, предварительно на 5-10oC выше температуры кипения утфеля. Кристаллы наращивают при температуре утфеля 68-70oC, а окончательное его сгущение до 94,0-95,0 СВ ведут при 65- 68oC. Сваренный утфель содержит 39-41% кристаллов. Из вакуум-аппарата утфель последней кристаллизации выгружают в приемную утфелемешалку и из нее - в кристаллизационную установку непрерывного действия, состоящую из нескольких утфелемешалок-кристаллизаторов с дисковой поверхностью теплообмена, при помощи которой охлаждается утфель. Перед спуском утфеля в приемную утфелемешалку его раскачивают горячей водой до 90,6-91,4% СВ, температура которой должна быть на 5oC выше температуры утфеля.In the steamed vacuum apparatus at a residual pressure of 0.060-0.065 MPa, a second outflow of the massecuite of the last crystallization is collected until the upper tube grate of the steam chamber is completely closed and heating steam is gradually started to be supplied to the steam chamber to thicken it. Upon reaching a supersaturation coefficient of 1.3-1.35, crystals are filled by adding 150-200 g of powdered sugar per 40 tons of massecuite and then immediately reduce the supersaturation coefficient by frequent swelling of the outflow. Having achieved a supersaturation of 1.2-1.25, crystals are grown by continuous or frequent pumping of the first outflow of the indicated massecuite. After the crystals are grown, they are cut by swelling the outflow, previously 5-10 o C above the boiling point of the massecuite. The crystals grow at a massecuite temperature of 68-70 o C, and its final thickening to 94.0-95.0 CB lead at 65-68 o C. Welded massecuite contains 39-41% of the crystals. From the vacuum apparatus, the massecuite of the last crystallization is discharged into the receiving massecuite mixer and from it into the continuous crystallization unit consisting of several massecuite mixers with a heat exchange disk surface, by means of which the massecuite is cooled. Before the massecuite is lowered into the receiving massecuite mixer, it is pumped with hot water to 90.6-91.4% CB, the temperature of which should be 5 ° C higher than the massecuite temperature.
Раскачивание утфеля последней кристаллизации горячей водой перед спуском из вакуум-аппарата до 90,6-91,4% СВ необходимо для поддержания оптимальных параметров утфеля при кристаллизации охлаждением в утфелемешалках-кристаллизаторах кристаллизационной установки. При раскачивании утфеля перед спуском из вакуум-аппарата до содержания сухих веществ менее 90,6% не обеспечивается необходимый режим истощения утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах и возрастает содержание сахара в мелассе. Если утфель раскачивают до содержания сухих веществ более 91,4%, то в этих утфелемешалках-кристаллизаторах не выдерживается необходимый коэффициент пересыщения, нарушается оптимальный режим истечения межкристального раствора утфеля и требуются дополнительные водные раскачки утфеля, а также возрастают потери сахара в мелассе. The rocking of the massecuite of the last crystallization with hot water before descent from the vacuum apparatus to 90.6-91.4% CB is necessary to maintain the optimum parameters of the massecuite during crystallization by cooling in the casserole-crystallizers of the crystallization unit. When the massecuite is rocked before descent from the vacuum apparatus to a dry matter content of less than 90.6%, the necessary mode of massecuite depletion in the massecuite-crystallizer is not ensured and the sugar content in molasses increases. If massecuite is rocked to a solids content of more than 91.4%, then in these massecuite mixers-crystallizers the required supersaturation coefficient is not maintained, the optimal mode of expiration of the intercrystal massecuite solution is violated and additional water buildup of the massecuite is required, and sugar losses in molasses also increase.
На первой стадии кристаллизацию утфеля охлаждением с 65-68oC до 40-42oC осуществляют в утфелемешалках-кристаллизаторах с дисковой поверхностью теплообмена для наращивания кристаллов. При этом в результате понижения температуры вязкость межкристального раствора повышается с 2-3 Па·с до 10-12 Па·с, а содержание кристаллов в утфеле увеличивается до 43-45%. Вследствие этого вязкость утфеля достигает допустимой величины 240 Па·с для дисковых утфелемешалок-кристаллизаторов. На второй стадии утфель выгружают в двухсекционную утфелемешалку-кристаллизатор вибрационного типа и процесс кристаллизации охлаждением продолжают при вибрационном перемешивании перфорированными элементами с частотой колебаний 2-4 с-1 и амплитудой 3 - 6·10-3 м. Вибрационное перемешивание позволяет понизить высокую вязкость утфеля и продолжить дальнейшую кристаллизацию утфеля охлаждением.In the first stage, the massecuite crystallization by cooling from 65-68 o C to 40-42 o C is carried out in the massecuite-crystallizer with a disk heat exchange surface for crystal growth. In this case, as a result of lowering the temperature, the viscosity of the intercrystal solution increases from 2-3 Pa · s to 10-12 Pa · s, and the crystal content in the massecuite increases to 43-45%. As a result, the massecuite viscosity reaches an acceptable value of 240 Pa · s for disk massecuite mixers. In the second stage, the massecuite is discharged into a vibratory type two-sectional mixer-crystallizer and the crystallization process is continued by cooling with vibrating stirring with perforated elements with an oscillation frequency of 2-4 s -1 and an amplitude of 3-6 · 10 -3 m. Vibrational mixing allows to reduce the high viscosity of the massecuite and continue further crystallization of the massecuite by cooling.
Интенсивность вибрационного перемешивания с частотой колебаний менее 2 с-1 и амплитудой менее 3 · 10-3 м не обеспечивает необходимого снижения вязкости утфеля и увеличения скорости кристаллизации сахарозы в вязком межкристальном растворе. Вибрационное перемешивание с частотой колебаний более 4 с-1 и амплитудой более 6 · 10-3 м не является целесообразным. Дальнейшее увеличение интенсивности вибрационного перемешивания сопровождается излишними энергозатратами и увеличением инерционных нагрузок на перемешивающие элементы вибрационной утфелемешалки-кристаллизатора.The intensity of vibrational mixing with an oscillation frequency of less than 2 s -1 and an amplitude of less than 3 · 10 -3 m does not provide the necessary reduction in massecuite viscosity and an increase in the rate of sucrose crystallization in a viscous intercrystal solution. Vibrational mixing with an oscillation frequency of more than 4 s -1 and an amplitude of more than 6 · 10 -3 m is not advisable. A further increase in the intensity of vibrational mixing is accompanied by excessive energy consumption and an increase in inertial loads on the mixing elements of the vibrating mixer-crystallizer.
Температуру утфеля в конце его охлаждения в вибрационной утфелемешалке-кристаллизаторе, при которой состав межкристального раствора не отличается от состава нормальной мелассы, находят рассчитывая растворимость сахарозы H (кг на 1 кг воды) в зависимости от следующих параметров нормальной мелассы: содержания сухих веществ, концентрации несахаров, коэффициента насыщения и конечного коэффициента пересыщения. Сопоставляя найденную величину растворимости H с предельной растворимостью сахарозы H0 находят соответствующую температуру. По достижении указанной температуры, составляющей как правило 28,5-29oC, состав межкристального раствора соответствует выбранным параметрам нормальной мелассы и охлаждение утфеля прекращают. При этом вязкость межкристального раствора составляет 25-30 Па·с.The temperature of massecuite at the end of its cooling in a vibrating masher-mixer-crystallizer, at which the composition of the intercrystal solution does not differ from the composition of normal molasses, is calculated by calculating the solubility of sucrose H (kg per 1 kg of water) depending on the following parameters of normal molasses: dry matter content, concentration of non-sugars , saturation coefficient and final supersaturation coefficient. Comparing the found solubility value H with the limiting solubility of sucrose H 0 find the appropriate temperature. Upon reaching the specified temperature, which is usually 28.5-29 o C, the composition of the intercrystal solution corresponds to the selected parameters of normal molasses and the massecuite is stopped cooling. The viscosity of the intercrystal solution is 25-30 Pa · s.
Для обеспечения возможности центрифугирования утфеля осуществляют его нагревание до 40oC во второй секции вибрационной утфелемешалки-кристаллизатора, чтобы вязкость межкристального раствора утфеля перед центрифугированием была примерно равна 7-8 Па·с при рабочей частоте вращения ротора центрифуги 1480 мин-1.To enable centrifugation of the massecuite, it is heated to 40 o C in the second section of the vibrating massecuite-crystallizer, so that the viscosity of the intercrystal massecuite solution before centrifugation is approximately 7-8 Pa · s at a working rotational speed of the centrifuge rotor of 1480 min -1 .
Пример 1. Example 1
В вакуум-аппарат при остаточном давлении 0,060 МПа набирают второй оттек утфеля последней кристаллизации до полного закрытия верхней трубной решетки паровой камеры и постепенно подают в нее греющий пар для сгущения оттека. По достижении коэффициента пересыщения 1,3 осуществляют заводку кристаллов и затем сразу снижает коэффициент пересыщения частыми подкачками оттека. Достигнув пересыщения 1,2 наращивают кристаллы при температуре утфеля 68oC путем непрерывного или частого подкачивания первого оттека указанного. Окончательное сгущение утфеля до 95% СВ осуществляют при 65oC. Сваренный утфель содержит 40,7% кристаллов.A second outflow of massecuite of the last crystallization is collected in a vacuum apparatus at a residual pressure of 0.060 MPa until the upper tube grate of the steam chamber is completely closed and heating steam is gradually fed into it to thicken the outflow. Upon reaching a supersaturation coefficient of 1.3, crystals are planted and then immediately reduces the supersaturation coefficient by frequent swelling of the outflow. Having achieved a supersaturation of 1.2, crystals grow at massecuite temperature 68 o C by continuous or frequent pumping of the first outflow specified. The final thickening of the massecuite to 95% CB is carried out at 65 o C. Welded massecuite contains 40.7% of the crystals.
Процесс варки ведут с учетом следующих параметров нормальной мелассы СВн.в. = 83,5%, Чн.м. = 53,0%, СХн.м. = 44,3%. Из вакуум-аппарата утфель последней кристаллизации выгружают в приемную утфелемешалку и оттуда - в кристаллизационную установку непрерывного действия, состоящую из нескольких утфелемешалок-кристаллизаторов с дисковой поверхностью теплообмена, при помощи которой охлаждает утфель. Перед спуском утфеля в приемную утфелемешалку его раскачивают горячей водой до 91,4% СВ.The cooking process is carried out taking into account the following parameters of normal molasses CB nv = 83.5%, H n.m. = 53.0%, CX nm = 44.3%. From the vacuum apparatus, the massecuite of the last crystallization is discharged into a receiving massecuite mixer and from there into a continuous crystallization unit consisting of several masculine mixers-crystallizers with a heat exchange disk surface, by means of which it cools the massecuite. Before lowering the massecuite into the receiving massecuite mixer, it is shaken with hot water to 91.4% SV.
Вначале кристаллизацию утфеля путем охлаждения с 65 до 42oC осуществляют в утфелемешалках-кристаллизаторах с дисковой поверхностью теплообмена. При этом в результате понижения температуры вязкость межкристального раствора повышается с 2,5 до 10 Па·с, а содержание кристаллов в утфеле увеличивается до 45%. Вследствие этого вязкость утфеля достигает величины 232 Па·с. затем утфель выгружают в двухсекционную утфелемешалку-кристаллизатор вибрационного типа и процесс кристаллизации охлаждением продолжают при вибрационном перемешивании перфорированными элементами с частотой колебаний 2 с-1 и амплитудой 3·10-3 м. Вибрационное перемешивание позволяет понизить высокую вязкость утфеля и продолжить дальнейшую кристаллизацию утфеля охлаждением.Initially, the crystallization of the massecuite by cooling from 65 to 42 o C is carried out in the massecuite-crystallizer with a disk heat exchange surface. Moreover, as a result of lowering the temperature, the viscosity of the intercrystal solution increases from 2.5 to 10 Pa · s, and the crystal content in the massecuite increases to 45%. As a result, the massecuite viscosity reaches 232 Pa · s. then the massecuite is discharged into a vibratory type two-section mixer-crystallizer and the crystallization process is continued by cooling with vibrating stirring with perforated elements with an oscillation frequency of 2 s -1 and an amplitude of 3 × 10 -3 m.Vibrational mixing allows to reduce the high viscosity of the massecuite and continue further crystallization of the massecuite by cooling.
По достижении расчетной температуры, составляющей 28,6oC, состав межкристального раствора соответствует указанным параметрам нормальной мелассы и охлаждение утфеля прекращают. При этом вязкость межкристального раствора составляет 27 Па·с.Upon reaching the calculated temperature of 28.6 o C, the composition of the intercrystal solution corresponds to the specified parameters of normal molasses and the cooling of the massecuite is stopped. In this case, the viscosity of the intercrystal solution is 27 Pa · s.
Для обеспечения возможности центрифугирования утфеля осуществляют его нагревание до 40oC во второй секции вибрационной утфелемешалки-кристаллизатора, чтобы вязкость межкристального раствора утфеля перед центрифугированием составляла 8 Па·с при рабочей частоте вращения ротора центрифуги 1480 мин-1.To enable centrifugation of the massecuite, it is heated to 40 o C in the second section of the vibrating massecuite-crystallizer, so that the viscosity of the intercrystal massecuite solution before centrifugation is 8 Pa · s at a working speed of the centrifuge rotor of 1480 min -1 .
Полученные результаты приведены в таблице, из которой видно, что при работе по предложенному способу по сравнению с прототипом содержание кристаллов возрастает на 5,9%, а чистота мелассы уменьшается на 6,5%. The results are shown in the table, from which it is seen that when working on the proposed method, in comparison with the prototype, the crystal content increases by 5.9%, and the purity of molasses decreases by 6.5%.
Пример 2. Example 2
Осуществляют также, как и пример 1, но окончательное сгущение утфеля осуществляют при 60oC до 94,5% СВ, а сваренный утфель содержит 40,5% кристаллов.Carry out as well as example 1, but the final thickening of the massecuite is carried out at 60 o C to 94.5% SV, and the welded massecuite contains 40.5% of the crystals.
Параметры утфеля последнего продукта определяют из следующих параметров нормальной мелассы СВн.м. = 83,5%, Чн.м. = 54,0%, СХн.м. = 45,1%. Перед спуском утфеля в приемную утфелемешалку его раскачивают горячей водой до 91,3% СВ. Параметры утфеля перед центрифугированием определяют исходя из того, что в нем должно быть 47% кристаллов: СХут = 70,9%, СВут = 91,3%, Чут = 77,7%.The massecuite parameters of the last product are determined from the following parameters of normal molasses CB n.m. = 83.5%, H n.m. = 54.0%, CX nm = 45.1%. Before lowering the massecuite into the receiving massecuite mixer, it is shaken with hot water to 91.3% SV. Parameters of massecuite before centrifugation are determined based on the fact that it should contain 47% crystals: CX ut = 70.9%, CB ut = 91.3%, H ut = 77.7%.
На первой стадии кристаллизацию утфеля охлажданием до 41oC осуществляют в утфелемешалках-кристаллизаторах с дисковой поверхностью теплообмена. При этом в результате понижения температуры вязкость межкристалльного раствора повышается с 2,8 до 11,5 Па·с, а содержание кристаллов в утфеле увеличивается до 44,4%. Вследствие этого вязкость утфеля достигает весьма высокой величины 235 Па·с. На второй стадии утфель выгружают в двухсекционную утфелемешалку-кристаллизатор вибрационного типа и процесс кристаллизации охлаждением продолжают при вибрационном перемешивании перфорированными элементами с частотой колебаний 3 с-1 и амплитудой 4·10-3 м, обеспечивающем возможность фильтрации межкристального раствора через кристаллы. Вибрационное перемешивание позволяет понизить высокую вязкость утфеля и продолжить дальнейшую кристаллизацию утфеля охлаждением.In the first stage, the crystallization of the massecuite by cooling to 41 o C is carried out in the massecuite-crystallizer with a disk heat exchange surface. In this case, as a result of lowering the temperature, the viscosity of the intercrystalline solution increases from 2.8 to 11.5 Pa · s, and the crystal content in the massecuite increases to 44.4%. As a result, the massecuite viscosity reaches a very high value of 235 Pa · s. At the second stage, the massecuite is discharged into a two-section vibrating-type crystallizer-mixer and the crystallization process is continued by cooling with vibrating stirring with perforated elements with an oscillation frequency of 3 s −1 and an amplitude of 4 × 10 −3 m, which allows the intercrystal solution to be filtered through crystals. Vibrational mixing allows to reduce the high viscosity of the massecuite and to continue further crystallization of the massecuite by cooling.
По достижении расчетной температуры, составляющей 28,8oC, состав межкристального раствора соответствует выбранным параметрам нормальной мелассы и охлаждение утфеля прекращают. При этом вязкость межкристального раствора составляет 30 Па·с.Upon reaching the calculated temperature of 28.8 o C, the composition of intercrystal solution corresponds to the selected parameters of normal molasses and the cooling of the massecuite is stopped. In this case, the viscosity of the intercrystal solution is 30 Pa · s.
Для обеспечения возможности центрифугирования утфеля осуществляют его нагревание до 40oC во второй секции вибрационной утфелемешалки-кристаллизатора, чтобы вязкость межкристального раствора утфеля перед центрифугированием была равна 8 Па·с.To enable centrifugation of the massecuite, it is heated to 40 ° C. in the second section of the vibrating massecuite-crystallizer, so that the viscosity of the intercrystal massecuite solution before centrifugation is 8 Pa · s.
Полученные результаты приведены в таблице, из которой видно, что при работе по предлагаемому способу по сравнению с прототипом содержание кристаллов возрастает на 4,9%, а чистота мелассы уменьшается на 5,5%. The results are shown in the table, from which it is seen that when working on the proposed method, in comparison with the prototype, the crystal content increases by 4.9%, and the purity of molasses decreases by 5.5%.
Пример 3. Example 3
Осуществляют так же, как и примеры 1 и 2, но окончательное сгущение утфеля осуществляют при 67oC до 94% СВ, а сваренный утфель содержит 39,3% кристаллов.Carry out the same way as examples 1 and 2, but the final thickening of the massecuite is carried out at 67 o C to 94% ST, and the welded massecuite contains 39.3% of the crystals.
Параметры утфеля последнего продукта определяют из следующих параметров нормальной малассы СВн.м. = 82,5%, Чн.м. = 55,0%, СХн.м. =45,4%. Перед спуском утфеля в приемную утфелемешалку его раскачивают горячей водой до 90,6% СВ. Параметры утфеля перед центрифугированием определяют исходя из того, что в нем должно быть 46% кристаллов: СХут = 70,5%, СВут = 90,6%, Чут = 77,9%.Final product massecuite parameters determined from the following options: normal Malassa NE, NM = 82.5%, H n.m. = 55.0%, CX nm = 45.4%. Before lowering the massecuite into the receiving massecuite, it is shaken with hot water up to 90.6% SV. Parameters of massecuite before centrifugation are determined based on the fact that it should contain 46% crystals: CX ut = 70.5%, CB ut = 90.6%, H ut = 77.9%.
На первой стадии кристаллизацию утфеля охлаждают до 40oC осуществляют в утфелемешалках-кристаллизаторах с дисковой поверхностью теплообмена. При этом в результате понижения температуры вязкость межкристалльного раствора повышается с 2,6 до 11 Па·с, а содержание кристаллов в утфеле увеличивается до 43,5%. Вследствие этого вязкость утфеля достигает весьма высокой величины 199 Па·с. На второй стадии утфель выгружают в двухсекционную утфелемешалку-кристаллизатор вибрационного типа и процесс кристаллизации охлаждением продолжают при вибрационном перемешивании перфорированными элементами с частотой колебаний 4 с-1 и амплитудой 6·10-3 м, обеспечивающем возможность фильтрации межкристального раствора через кристаллы. Вибрационное перемешивание позволяет понизить высокую вязкость утфеля и продолжить дальнейшую кристаллизацию утфеля охлаждением.In the first stage, the massecuite crystallization is cooled to 40 o C is carried out in the massele-crystallizer with a disk heat exchange surface. In this case, as a result of lowering the temperature, the viscosity of the intercrystal solution increases from 2.6 to 11 Pa · s, and the crystal content in the massecuite increases to 43.5%. As a result, the massecuite viscosity reaches a very high value of 199 Pa · s. At the second stage, the massecuite is discharged into a two-section vibrating-type crystallizer-mixer and the crystallization process is continued by cooling with vibrating stirring with perforated elements with an oscillation frequency of 4 s -1 and an amplitude of 6 × 10 -3 m, which allows the intercrystal solution to be filtered through crystals. Vibrational mixing allows to reduce the high viscosity of the massecuite and to continue further crystallization of the massecuite by cooling.
При достижении расчетной температуры, составляющей 28,9oC, состав межкристального раствора соответствует выбранным параметрам нормальной мелассы и охлаждение утфеля прекращают. При этом вязкость межкристального раствора составляет 25,5 Па·с.When reaching the calculated temperature of 28.9 o C, the composition of the intercrystal solution corresponds to the selected parameters of normal molasses and the cooling of the massecuite is stopped. In this case, the viscosity of the intercrystal solution is 25.5 Pa · s.
Для обеспечения возможности центрифугирования утфеля осуществляют его нагревание до 40oC во второй секции вибрационной утфелемешалки-кристаллизатора, чтобы вязкость межкристального раствора утфеля перед центрифугированием была равна 7,1 Па·с.To enable centrifugation of the massecuite, it is heated to 40 ° C. in the second section of the vibrating massecuite-crystallizer, so that the viscosity of the intercrystal solution of the massecuite before centrifugation is 7.1 Pa · s.
Результаты приведены в таблице, из которой видно, что при работе по предложенному способу по сравнению с прототипом содержание кристаллов возрастает на 3,9%, а чистота мелласы уменьшается на 4,5%. The results are shown in the table, from which it is seen that when working on the proposed method, in comparison with the prototype, the crystal content increases by 3.9%, and the purity of mellas decreases by 4.5%.
Таким образом, предложенный способ получения утфеля обеспечивает в сравнении с известным уменьшение содержания сахара в мелассе на 5,5-6,5% и увеличивает содержание кристаллов в утфеле на 4-6%. Thus, the proposed method for producing massecuite provides in comparison with the known decrease in sugar content in molasses by 5.5-6.5% and increases the crystal content in massecuite by 4-6%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126038A RU2161656C1 (en) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Last crystallization massecuite production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126038A RU2161656C1 (en) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Last crystallization massecuite production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161656C1 true RU2161656C1 (en) | 2001-01-10 |
Family
ID=20227958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126038A RU2161656C1 (en) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Last crystallization massecuite production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161656C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1377297A1 (en) * | 1985-11-14 | 1988-02-28 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing sugar of final product |
| SU1604855A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing last-crystallization massequite |
-
1999
- 1999-12-07 RU RU99126038A patent/RU2161656C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1377297A1 (en) * | 1985-11-14 | 1988-02-28 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing sugar of final product |
| SU1604855A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing last-crystallization massequite |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 2. Бугаенко И.Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения. - АП Курск, 1994, с. 97-104. 3. * |
| 4. Журнал "Сахарная промышленность". 1952, N 3, с.41. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2161656C1 (en) | Last crystallization massecuite production | |
| FR2493869A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING CRYSTALLIZED LACTOSE AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| SU1604855A1 (en) | Method of producing last-crystallization massequite | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| SU1551746A1 (en) | Method of obtaining fillmass of first-strike massecuite | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| BE1001794A6 (en) | Flour recovery process and oil from fish waste. | |
| SU1402620A1 (en) | Method of producing first-crystallization raw sugar | |
| RU2054490C1 (en) | Method of fillmass preparing of the last crystallization | |
| RU2771069C1 (en) | Method for intensification of white sugar of the first crystallization | |
| RU2759120C1 (en) | Method for sugar production | |
| RU2266335C1 (en) | Method for production of first crystallization massecuite | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2170766C1 (en) | Method of preparing last-crystallization strike | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass |