[go: up one dir, main page]

SU1370112A1 - Raw mixture for producing light concrete - Google Patents

Raw mixture for producing light concrete Download PDF

Info

Publication number
SU1370112A1
SU1370112A1 SU864112709A SU4112709A SU1370112A1 SU 1370112 A1 SU1370112 A1 SU 1370112A1 SU 864112709 A SU864112709 A SU 864112709A SU 4112709 A SU4112709 A SU 4112709A SU 1370112 A1 SU1370112 A1 SU 1370112A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
concrete
density
concentration
portland cement
Prior art date
Application number
SU864112709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Наумович Ярмаковский
Юрий Алексеевич Белов
Евгений Врославович Жихович
Михаил Васильевич Шевченко
Владимир Васильевич Скоморохов
Юрий Васильевич Тезиков
Николай Иванович Донецких
Original Assignee
Научно-исследовательский институт бетона и железобетона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт бетона и железобетона filed Critical Научно-исследовательский институт бетона и железобетона
Priority to SU864112709A priority Critical patent/SU1370112A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1370112A1 publication Critical patent/SU1370112A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к легкобетонным .смес м, поризованным воздухововлекающими добавками на искусственных пористых заполнител х, и может быть использовано при производстве стеновых изделий дл  промьпп- ленных, гражданских и жилых зданий. Цель изобретени  - повышение стабильности воздухововлечени  во времени и снижение плотности легкого бетона . Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого бетона содержит, мас.%: шлакопортландцемент 17,8-18,4; шла- копемзовый щебень фракции 5-20 мм 49,0-49,82;. тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью ь 2000 9,1-11,8; смола древесна  омыленна  5%-ной концентрации 0,3-0,4; сульфитно-дрожжева  бражка 5%-ной концентрации 0,08-0,1; вода - остальное. Шпакопемзобетон имеет плотность 1200-1300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,27-0,31 ВТ/ /(м К), прочность при сжатии 5- 5,5 МПа. 1 табл. (ЛThe invention relates to building materials, namely, light concrete mixes, porous air-entraining additives on artificial porous aggregates, and can be used in the manufacture of wall products for industrial, civil and residential buildings. The purpose of the invention is to increase the stability of air entrapment over time and reduce the density of lightweight concrete. Raw mix for the production of lightweight concrete contains, in wt.%: Slag Portland cement 17.8-18.4; slag-pebble crushed stone fraction 5-20 mm 49.0-49.82 ;. fine ground blast furnace slag with a specific surface area of 2000 9.1–11.8; wood saponified resin of 5% concentration 0.3-0.4; sulphite-yeast brew 5% concentration of 0.08-0.1; water - the rest. Shpakopemzobeton has a density of 1200-1300 kg / m, a coefficient of thermal conductivity of 0.27-0.31 W / / (m K), compressive strength of 5-5.5 MPa. 1 tab. (L

Description

1 one

Изобретение относитс  к строитель ным материалам, а именно к легкобетонным смес м, поризованным возду xoвoвлeкaющи и добавками (в,в.л) на искусственных пористых заполнител х, и может быть использовано при производстве стеновых изделий дл  промышленных , гражданских и жилых зданий.The invention relates to construction materials, namely, light concrete mixes, porous air curtains and additives (c, c l) on artificial porous aggregates, and can be used in the manufacture of wall products for industrial, civil and residential buildings.

Цель изобретени  - повышение ста- бильности воздухововлечени  во времени и снижение плотности легкого бетона.The purpose of the invention is to increase the stability of air entrapment over time and reduce the density of lightweight concrete.

Оптимальное количество тонкомолотого , доменного шлака находитс  в со- отношении со шлакопортландцементом (I:2)-(1;1,5), оптимальное соотношение воздухововлекающей добавки - смолы древесной омыленной, и пластифицирующей добавки - сульфитно-дрож- жевой бражки, беретс  (3:1)-(5:1), Дл  получени  бетона готов т 3 состава смеси и состав прототипа, содержащие в качестве крупного пористого шлакового заполнител  шлако- пемзовый щебень Ново-Липецкого металлургического комбината.The optimum amount of fine ground blast furnace slag is in relation to slag-and-portland cement (I: 2) - (1; 1.5), the optimum ratio of air-entraining additive — saponified wood resin, and plasticizer — sulphite-yeast mop, is taken (3 : 1) - (5: 1). To prepare concrete, 3 mixtures were prepared and the composition of the prototype, containing slag-pumice rubble of the Novo-Lipetsk Metallurgical Plant as a large porous slag aggregate.

Каждую смесь готов т отдельно в бетоносмесителе принудительного действи  по следующей технологии. Each mixture is prepared separately in a forced mixer using the following technology.

В бетоносмеситель последовательно ввод т: шлакопемзовый щебень, тонкомолотый доменный шлак, шлакопортланд цемент, воду затворени  (исход  из того же услови  получени  смеси с удобоукладываемостью 10 с) и раствор воздухововлекающей (СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 5%-ной концентрации, вз тых в соотношении (3:1)-(5:1).Slag-and-crumbled crushed stone, blast-furnace blast-furnace slag, Portland slag cement, mixing water (proceeding from the same condition for preparing a mixture with workability 10 s) and a solution of air entraining (LOD) and plasticizing (SDB) additives of 5% concentration, taking those in the ratio (3: 1) - (5: 1).

Врем  перемешивани  каждой смеси составл ло 3 мин. Из полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром 15 см и по 3 пластины с размерами 23x25x5 см дл  определени  соответственно прочнс сти бетона после про- паривани  (R) в 28-суточном возрасте () и коэффициента теплопроводности ( ) Образцы подвергались тепловлажностной обработке в режиме (4)+3+8+3 ч при температуре 95 С.The mixing time for each mixture was 3 minutes. From the obtained concrete mixes, 6 cubes with a 15 cm edge and 3 plates with dimensions of 23x25x5 cm were molded on a standard vibrating table to determine the strength of concrete after evaporation (R) at 28 days of age () and heat conductivity coefficient (), respectively. heat and moisture treatment in mode (4) + 3 + 8 + 3 hours at a temperature of 95 C.

Полученные образцы из поризован- ного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.The obtained samples from the porous slag-and-cement concrete fused structure are tested and the test results of the samples are given in the table.

Как видно из таблицы, предлагаема  легкобетонна  смесь при сохранеAs can be seen from the table, the proposed lightweight concrete mixture while maintaining

5 five

ОABOUT

00

g г, g g,

5five

122122

НИИ прочности при сжатии бетона имеет преимущества по сравнению с прототипом .Research Institute of compressive strength of concrete has advantages compared with the prototype.

При замене мелкого заполнител  - щлакопемзового песка - тонкомолотой шлаковой добавкой, вз той в соотношении со шлакопортландцементом (1-2)- (1:1,5), и дополнительным введением пластифицирующей добавки (СДО) 5%тной концентрации, вз той в соотношенииWhen replacing the fine aggregate - shlakoemuzovy sand - finely ground slag additive, taken in relation to slag Portland cement (1-2) - (1: 1.5), and additional introduction of plasticizer (SDO) 5% of concentration, taken in ratio

с воздухововлекающей добавкой (СДО) (1:3)-(1:5), плотность бетона снижаетс  на 17,1-8,1, а коэффициент его тецлопроводности на 20,0-8,0%. with air entraining additive (LMS) (1: 3) - (1: 5), the density of concrete decreases by 17.1-8.1, and the coefficient of its thermal conductivity by 20.0-8.0%.

Технологи  приготовлени  предлагаемой легкобетонной смеси по сравнению с используемой дл  известных смесей не мен етс .The technology for preparing the proposed lightweight concrete mixture does not change as compared to that used for known mixtures.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого бетона, включающа  шлако- портландцемент, шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм, мелкий заполнитель, смолу древесную омыленную воздухо- вовлекающую 5%-ной концентрации и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стабильности воздухововлечени  во времени и снижени  плотности легкого бетона, она содержит в качестве мелкого заполнител  тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью 2000 см /г и дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку 5%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.%:Raw mix for the manufacture of lightweight concrete, including slag-portland cement, slag-and-creem crushed stone of fraction 5-20 mm, fine aggregate, wood saponified resin with air-drawing 5% concentration and water, so as to increase the stability of air entrainment in time and reduce the density of lightweight concrete, it contains as a fine aggregate finely ground blast furnace slag with a specific surface area of 2000 cm / g and, additionally, a sulphite-yeast mash of 5% concentration in the following ratio of components, m with.%: Шлакопортланд- цемент17,8-18,4Slac Portland Cement 17,8-18,4 1пакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 49,0-49,82 Тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью 1poppetum crushed stone of fraction 5-20 mm 49.0-49.82 Finely ground blast-furnace slag with a specific surface 52000 9,1-1 1,8 Смола древесна  омыленна  5%-ной концентрации0 ,3-0,4 Сульфитно-дрожжева  бражка 5%-ной концепт- рации 0,08-0,1 Вода Остальное52000 9.1-1 1.8 Wood saponified resin 5% concentration0, 3-0.4 Sulfite yeast brewing 5% concept 0.08-0.1 Water Remaining Расход компонентов на I м бетона, мас.%The consumption of components on the I m of concrete, wt.% шлакопортландцемент М400slag portland cement M400 крупный пористый шлаковый заполнитель фракции 5-20 ммlarge porous slag aggregate fraction 5-20 mm песок фр. 55 ммsand fr. 55 mm тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью &2000 fine ground blast slag with specific surface & 2000 воздухововлекающа  добавка (СДО) 5%-на air entraining additive (LMS) 5% пластифицирующа  добавка (СДБ)5%-на plasticizing additive (sdb) 5% on вода затворени  Объем воздухововлечени , %: после перемешивани  через 30 минmixing water Volume of air entrainment,%: after mixing after 30 min Плотность бе гона в сухом состо нии , кг/мBegonum density in dry condition, kg / m Коэффициент теплопроводности бетона, Вт/(м-К), в сухом состо нииConcrete heat conductivity coefficient, W / (m – K), in a dry state Прочность бетона при сжатии на 28-е сут после ТВО, МПаConcrete strength at compression on the 28th day after TVO, MPa 18,017,818,018,017,818,0 49,5649,046,6549,5649,046,65 21,121.1 10,511,810,511,8 0,350,40,350,350,40,35 0,090,10.090.1 21,520,913,921,520,913,9 11,012,010,011,012,010,0 9,010,05,09,010,05,05 125013001405125013001405 0,290,310,3250,290,310,325 5,35,55,25.35.55.2
SU864112709A 1986-06-25 1986-06-25 Raw mixture for producing light concrete SU1370112A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112709A SU1370112A1 (en) 1986-06-25 1986-06-25 Raw mixture for producing light concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864112709A SU1370112A1 (en) 1986-06-25 1986-06-25 Raw mixture for producing light concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1370112A1 true SU1370112A1 (en) 1988-01-30

Family

ID=21254743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864112709A SU1370112A1 (en) 1986-06-25 1986-06-25 Raw mixture for producing light concrete

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1370112A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шлакопемзобетон. Свойства и применение в строительстве. Обзорна информаци , вып. 3. М.: ВНИИИС, 980, с. 7-15. Конструкционно-теплоизол ционный Шлакопемзобетон с улучшенными свойствами. М.: ВНИИИСГосстро СССР,1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1276650A1 (en) Raw mixture for producing light-weight concrete
RU2079462C1 (en) Dry concrete mix
SU1428731A1 (en) Complex additive to cement-concrete mixture
SU1370112A1 (en) Raw mixture for producing light concrete
RU93025333A (en) RAW MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR CONCRETE
RU2064913C1 (en) Method of foam concrete mixture producing
SU1454804A1 (en) Composition for making finishing materials
SU1567545A1 (en) Complex additive for concrete mix
SU1643509A1 (en) Method of production of concrete mix
RU2055822C1 (en) Light-weight concrete mixture preparation method
RU93013941A (en) EXPANDING CEMENT ADDITIVE
SU1276656A1 (en) Method of preparing light-weight concrete mix
SU1203067A1 (en) Heat-resistant concrete mix
JPS6442345A (en) Slurry for producing fiber reinforced cement mortar or concrete and its production
SU1296542A1 (en) Raw mixture for producing lightweight concrete
SU1730082A1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete
RU2016872C1 (en) Building raw mixture
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
SU1516482A1 (en) Initial mix for making lightweight concrete
SU1749210A1 (en) Stock for producing light concrete
SU1661169A1 (en) Method of producing concrete mix
RU2012551C1 (en) Method of preparing mixture for production of building materials
SU981283A1 (en) Method for preparing light-weight concrete mix
SU1395602A1 (en) Concrete mix
JPH06287084A (en) Production of lightweight carbon fiber-reinforced hardened body