SU1368339A1 - Способ переработки промпродуктов свинцового производства - Google Patents
Способ переработки промпродуктов свинцового производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368339A1 SU1368339A1 SU853974768A SU3974768A SU1368339A1 SU 1368339 A1 SU1368339 A1 SU 1368339A1 SU 853974768 A SU853974768 A SU 853974768A SU 3974768 A SU3974768 A SU 3974768A SU 1368339 A1 SU1368339 A1 SU 1368339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- tin
- matte
- products
- dross
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
00
со со
If
20
Изобретение относитс к цветной еталлургии, в частности к способам ереработки свинцовых промпродуктов.
Целью изобретени вл етс повы- g ение извлечени олова в штейно шла- овый расплав.
Способ осуществл етс следующим бразом.
В электротермическую печь загружа- Ю т с месь, состо щую из свинцово оло нных дроссов, кокса (10% от массы россов), сульфата натри () соды (20-25%) при соблюдении суммы Na2S04 + ,, равной 40% от массы промпродукта (дросса), и плавку ведут при 1150 С. При этом получают черновой свинец, пыли и штейно-шдаковый расплав, который как оловосодержащий промпродукт отправл ют на извлечение олова.
Опытные плавки свинцово-олов нных др оссов в смеси с сульфатом натри , коксом и содой провод т в алундовых тигл х при 1150 С в -электропечи в т.е- чение 60 мин. Навески свинцово-олов нных дроссов во всех опытах равные, составл ют 100 г и имеют следующий состав, %: свинец 30,7; олово 5,2; мышь к 1,0; серебро 380 г/т. В результате плавок получают черновой свинец и штейно-шлаковый расплав.
.Пример 1. В алундовый тигель загружают смесь, состо щую из 100 г свинцово-олов нного дросса, 35 соды 40% и кокса 10% соответственно от массы дросса. После плавки получают черновой свинец (30,1 г) состава , %: свинец 95,1; олово 3,6, а также штейно-шлак (108 г) состава, %: 40 свинец 1,7; олово 4,6; мышь к 0,75. При этом извлечение олова в штейно- шлак составл ет 80%.
Пример 2. В тигель загружают смесь, состо щую из 100 г промпро- 45 дукта свинцового производства дросс), соды 25%, кокса 10% и сульфата натри 10% соответственно от массы дрос- са, при этом сумма + составл ет 35% от массы дросса. Пос- 50
25
30
0
ле плавки получают черновой свинец (29,7 г) состава, %: свинец 94,8; олово 2,4, а также штейно-шлак (92,1 г) состава, %: свинец 2,8; олово 4,9; мышь к 0,85. При этом извлечение олова в штейно-щлаковый расплав составл ет 88,5%.
Пример 3. Опыт провод т при аналогичных услови х и содержании компонентов промпродуктов свинцового производства (дросс), что в примере 1 и 2. В проплавленную смесь дополнительно ввод т сульфат .натри в количестве Г5% от массы свинцово-оло- в нного дросса, при этом сумма + , составл ет 40% от массы свинцово-олов нного дросса. В результате плавки получают черновой свинец (30 г) состава, %: свинец 94,0; олово 0,9; а также штейно-шлак (83 г) состава, %: свинец 2,95; олово 5,4; мьш1ь к 0,95. При этом извлечение олова в штейно-шлак составл ет 5 94,0%.
Остальные опыты (примеры 4 и 5) провод т в аналогичных услови х при дополнительном вводе сульфата натри в количестве 20 и 25% при этом сумма + в смеси составл ет 40 и 45% соответственно, от массы свинцово-олов нного дросса,
0
Результаты лабораторных плавок промпродуктов свинцового производства приведены в таблице.
Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при восстановительной плавке промпродуктов свинцового производства (дроссов) в смеси с сульфатом натри , содой и коксом лучшие показатели получают в примерах 3 и 4, т.е. расходе сульфата натри 15-20%, соды 25-20% соответственно от массы свинцово-олов нных дроссов при соблюдении суммы + ,, равной 40% (извлечение олова в щтейио-шлак.94-96%, а по известному способу извлечение олова в штейно-шлак 29%).
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРChДУКТОВ СВИНЦОВОГО ПРОИЗВОДСТВА,например свинцово—оловянных дросов, включающий восстановительную плавку их с содой и коксом, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова в штейно-пшаковый расплав, в исходный промпродукт.дополнительно вводят сульфат натрия в количестве 15—20 мас.% при соблюдении суммы сульфата натрия и соды, равной 40 мас.% промпродукта..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ переработки промпродуктов свинцового производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ переработки промпродуктов свинцового производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1368339A1 true SU1368339A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21204628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ переработки промпродуктов свинцового производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1368339A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130501C1 (ru) * | 1997-12-17 | 1999-05-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853974768A patent/SU1368339A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кунаев А. М. и др. Электротерми в металлургии вторичного сырь . Алма- Ата, Наука, 1980, с. 154-157. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130501C1 (ru) * | 1997-12-17 | 1999-05-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
| US4055415A (en) | Process for the removal of alloying impurities in a slag-covered copper refining bath | |
| SU1368339A1 (ru) | Способ переработки промпродуктов свинцового производства | |
| SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
| SE460287B (sv) | Foerfarande foer rening av kisel fraan bor | |
| CN1029242C (zh) | 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法 | |
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| US4451287A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace | |
| US4501614A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace and method of making | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| CA1214648A (en) | Separation of elemental lead from blast furnace bullion | |
| US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
| SU1696540A1 (ru) | Способ рафинировани чернового свинца | |
| SU947208A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих шлаков | |
| CN1012647B (zh) | 从含有杂质的铜原料中回收有价值的金属成分的方法 | |
| DE2733193C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tantal-Niob-Eisenlegierungen aus hochtitanhaltigen Niob-Tantalerzen, -schlacken oder -rückständen mit üblichen Zinngehalten | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| US2119197A (en) | Refining alloys of lead and tin | |
| SU861318A1 (ru) | Способ переработки гюбнеритовых концентратов | |
| US5091001A (en) | Disposal of spent vanadium pentoxide catalyst by vitrification |