SU1368339A1 - Method of retreating products of lead production - Google Patents
Method of retreating products of lead production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368339A1 SU1368339A1 SU853974768A SU3974768A SU1368339A1 SU 1368339 A1 SU1368339 A1 SU 1368339A1 SU 853974768 A SU853974768 A SU 853974768A SU 3974768 A SU3974768 A SU 3974768A SU 1368339 A1 SU1368339 A1 SU 1368339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- tin
- matte
- products
- dross
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
0000
со соwith so
IfIf
2020
Изобретение относитс к цветной еталлургии, в частности к способам ереработки свинцовых промпродуктов.The invention relates to color et alurgy, in particular, to methods for processing lead intermediate products.
Целью изобретени вл етс повы- g ение извлечени олова в штейно шла- овый расплав.The aim of the invention is to increase the recovery of tin in matte-slag melt.
Способ осуществл етс следующим бразом.The method is carried out as follows.
В электротермическую печь загружа- Ю т с месь, состо щую из свинцово оло нных дроссов, кокса (10% от массы россов), сульфата натри () соды (20-25%) при соблюдении суммы Na2S04 + ,, равной 40% от массы промпродукта (дросса), и плавку ведут при 1150 С. При этом получают черновой свинец, пыли и штейно-шдаковый расплав, который как оловосодержащий промпродукт отправл ют на извлечение олова.In an electrothermal furnace, a load of 10 tons per month consisting of lead-tin dross, coke (10% by weight of ross), sodium sulfate () soda (20-25%) with respect to the amount of Na2S04 +, equal to 40% by weight industrial product (dross), and smelting is carried out at 1150 C. At the same time, rough lead, dust and matte-shdak melt are obtained, which, as tin-containing intermediate product, is sent for the extraction of tin.
Опытные плавки свинцово-олов нных др оссов в смеси с сульфатом натри , коксом и содой провод т в алундовых тигл х при 1150 С в -электропечи в т.е- чение 60 мин. Навески свинцово-олов нных дроссов во всех опытах равные, составл ют 100 г и имеют следующий состав, %: свинец 30,7; олово 5,2; мышь к 1,0; серебро 380 г/т. В результате плавок получают черновой свинец и штейно-шлаковый расплав.Experimental smelting of lead-tin dr oss mixed with sodium sulphate, coke and soda was carried out in alundum crucibles at 1150 ° C in an electric furnace for 60 minutes. The weights of lead-tin drosses in all experiments are equal, constitute 100 g and have the following composition,%: lead 30.7; tin 5.2; mouse to 1.0; silver 380 g / t. As a result of melts, draft lead and matte-slag melt are obtained.
.Пример 1. В алундовый тигель загружают смесь, состо щую из 100 г свинцово-олов нного дросса, 35 соды 40% и кокса 10% соответственно от массы дросса. После плавки получают черновой свинец (30,1 г) состава , %: свинец 95,1; олово 3,6, а также штейно-шлак (108 г) состава, %: 40 свинец 1,7; олово 4,6; мышь к 0,75. При этом извлечение олова в штейно- шлак составл ет 80%.Example 1. A mixture consisting of 100 g of lead-tin dross, 35 soda 40% and coke 10%, respectively, based on the weight of the dross, is loaded into an alundum crucible. After smelting, draft lead (30.1 g) of composition is obtained,%: lead 95.1; tin 3.6, and also matte-slag (108 g) composition,%: 40 lead 1.7; tin 4.6; mouse to 0.75. In this case, the extraction of tin in the matte-slag is 80%.
Пример 2. В тигель загружают смесь, состо щую из 100 г промпро- 45 дукта свинцового производства дросс), соды 25%, кокса 10% и сульфата натри 10% соответственно от массы дрос- са, при этом сумма + составл ет 35% от массы дросса. Пос- 50Example 2. A mixture consisting of 100 g of industrial lead product 45 lead, soda 25%, coke 10% and sodium sulfate 10%, respectively, of the weight of the dross, is loaded into the crucible; dross masses. Pos-50
25 25
30thirty
00
ле плавки получают черновой свинец (29,7 г) состава, %: свинец 94,8; олово 2,4, а также штейно-шлак (92,1 г) состава, %: свинец 2,8; олово 4,9; мышь к 0,85. При этом извлечение олова в штейно-щлаковый расплав составл ет 88,5%.le melt get rough lead (29.7 g) composition,%: lead 94.8; tin 2.4, as well as matte-slag (92.1 g) composition,%: lead 2.8; tin 4.9; mouse to 0.85. Here, the extraction of tin into the matte-slag melt is 88.5%.
Пример 3. Опыт провод т при аналогичных услови х и содержании компонентов промпродуктов свинцового производства (дросс), что в примере 1 и 2. В проплавленную смесь дополнительно ввод т сульфат .натри в количестве Г5% от массы свинцово-оло- в нного дросса, при этом сумма + , составл ет 40% от массы свинцово-олов нного дросса. В результате плавки получают черновой свинец (30 г) состава, %: свинец 94,0; олово 0,9; а также штейно-шлак (83 г) состава, %: свинец 2,95; олово 5,4; мьш1ь к 0,95. При этом извлечение олова в штейно-шлак составл ет 5 94,0%.Example 3. The experiment was carried out under similar conditions and the content of the components of lead intermediate products (dross), which are in examples 1 and 2. Sodium sulfate was additionally introduced into the melted mixture in an amount of Г5% by weight of lead-tin dross, the sum + is 40% of the mass of lead-tin dross. In the smelting receive rough lead (30 g) composition,%: lead 94,0; tin 0.9; as well as matte-slag (83 g) composition,%: lead 2.95; tin 5.4; mish1 to 0.95. Here, the extraction of tin into matte-slag is 5 94.0%.
Остальные опыты (примеры 4 и 5) провод т в аналогичных услови х при дополнительном вводе сульфата натри в количестве 20 и 25% при этом сумма + в смеси составл ет 40 и 45% соответственно, от массы свинцово-олов нного дросса,The remaining experiments (examples 4 and 5) were carried out under similar conditions with an additional input of sodium sulfate in an amount of 20 and 25%, while the sum + in the mixture is 40 and 45%, respectively, of the weight of lead-tin dross,
00
Результаты лабораторных плавок промпродуктов свинцового производства приведены в таблице.The results of laboratory heats of lead-made industrial products are shown in the table.
Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при восстановительной плавке промпродуктов свинцового производства (дроссов) в смеси с сульфатом натри , содой и коксом лучшие показатели получают в примерах 3 и 4, т.е. расходе сульфата натри 15-20%, соды 25-20% соответственно от массы свинцово-олов нных дроссов при соблюдении суммы + ,, равной 40% (извлечение олова в щтейио-шлак.94-96%, а по известному способу извлечение олова в штейно-шлак 29%).The results of the experiments in the table indicate that during the smelting reduction process of lead production (dross) mixed with sodium sulfate, soda and coke, the best results are obtained in examples 3 and 4, i.e. sodium sulfate consumption is 15–20%, soda is 25–20%, respectively, based on the weight of lead-tin drops, while observing the amount of + ,, equal to 40% (extraction of tin into copper and slag. 94–96%, and by a known method, extraction of tin in matte-slag 29%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of retreating products of lead production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of retreating products of lead production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1368339A1 true SU1368339A1 (en) | 1988-01-23 |
Family
ID=21204628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853974768A SU1368339A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of retreating products of lead production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1368339A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130501C1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-05-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing lead-zinc wastes containing tin and copper |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853974768A patent/SU1368339A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кунаев А. М. и др. Электротерми в металлургии вторичного сырь . Алма- Ата, Наука, 1980, с. 154-157. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130501C1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-05-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Method of processing lead-zinc wastes containing tin and copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
| US4055415A (en) | Process for the removal of alloying impurities in a slag-covered copper refining bath | |
| SU1368339A1 (en) | Method of retreating products of lead production | |
| SE440918B (en) | Procedure for extracting metal values from zinciferous crude lead | |
| SE460287B (en) | PROCEDURE FOR PURIFICATION OF SILICONE FROM BORN | |
| CN1029242C (en) | Smelting method for antimon-gold mine containing low ferrous sulfide (FeS) | |
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| US4451287A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace | |
| US4501614A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace and method of making | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| CN113584322B (en) | Smelting method and smelting system for copper-lead-zinc containing concentrate | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| CA1214648A (en) | Separation of elemental lead from blast furnace bullion | |
| US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys | |
| SU1696540A1 (en) | Method of refining lead bullion | |
| SU947208A1 (en) | Method for processing zinc-containing slags | |
| CN1012647B (en) | Method for recovering valuable metal content of contaminated copper raw material | |
| DE2733193C2 (en) | Process for the extraction of tantalum-niobium-iron alloys from high titanium content niobium-tantalum ores, slags or residues with the usual tin contents | |
| SU947209A1 (en) | Method for removing copper from slags of lead batch melting | |
| SU1116733A1 (en) | Method of treating tin-containing leaden industrial products | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| US2119197A (en) | Refining alloys of lead and tin | |
| SU861318A1 (en) | Method of processing huebnerite concentrates | |
| US5091001A (en) | Disposal of spent vanadium pentoxide catalyst by vitrification |